CN210689586U - 一种缸盖粗糙度测量用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗糙度测量用辅助工具技术领域，公开了一种缸盖粗糙度测量用夹具，包括底板机构、立板机构、旋转板机构、工件夹紧定位机构和竖直限位机构，立板机构设置在底板机构上，并与底板机构转动连接，立板机构的一侧转动设置旋转板机构，旋转板机构上可拆卸设置有工件夹紧定位机构；底板机构和立板机构间还设置有竖直限位机构，立板机构与竖直限位机构相配合，以围绕底板机构做90°的旋转运动；该装置可对缸盖进行稳定的夹持，且可进行更多角度的调节，以实现对缸盖多个加工面的粗糙度进行测量的目的。

Description

一种缸盖粗糙度测量用夹具

技术领域

本实用新型涉及粗糙度测量用辅助工具技术领域，具体涉及一种缸盖粗糙度测量用夹具。

背景技术

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。因此对零件表面粗糙度进行检测以控制零件表面质量就显得尤为重要。

现有技术中表面粗糙度测量用夹具配合粗糙度仪实现结构复杂的表面粗糙度的检测，然而，现有技术中的大多数表面粗糙度测量用夹具负担各种通用零部件的表面粗糙度测量的夹持工作，但是缺乏角度调节机制或角度调节范围较窄，同时，夹持力不足或者不稳定，导致应用在缸盖的表面粗糙度的测量时容易发生相对较大的误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缸盖粗糙度测量用夹具，该装置可对缸盖进行稳定的夹持，且可进行更多角度的调节，以实现对缸盖多个加工面的粗糙度进行测量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸盖粗糙度测量用夹具，包括底板机构、立板机构、旋转板机构、工件夹紧定位机构和竖直限位机构，所述立板机构设置在所述底板机构上，并与所述底板机构转动连接，所述立板机构的一侧转动设置旋转板机构，所述旋转板机构上可拆卸设置有工件夹紧定位机构；

所述底板机构和立板机构间还设置有竖直限位机构，所述立板机构与所述竖直限位机构相配合，以围绕所述底板机构做90°的旋转运动。

在本实用新型中，优选的，所述工件夹紧定位机构对称设置有两个，两个所述工件夹紧定位机构上下颠倒设置，所述旋转板机构上安置有缸盖，所述缸盖通过所述旋转板机构进行定位和旋转操作，同时，通过所述工件夹紧定位机构进行夹紧操作。

在本实用新型中，优选的，所述底板机构包括底板，所述底板上固定设置有轴座，所述轴座有两个，并相对设置，所述轴座内设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有旋转轴，所述旋转轴与所述立板机构转动连接。

在本实用新型中，优选的，所述立板机构包括立板，所述立板两侧设置有加固板，所述加固板靠近所述第一轴承的一侧设置有与所述旋转轴相匹配的沉孔；

所述立板中部固定设置有第二轴承，所述第二轴承中转动设置有中间轴，所述中间轴与所述旋转板机构转动连接。

在本实用新型中，优选的，所述立板机构还包括限位柱，所述限位柱贯穿设置在所述立板上，所述限位柱可在所述立板上进行滑动，并且所述限位柱延伸至所述旋转板机构内。

在本实用新型中，优选的，所述轴座靠近所述立板机构的一侧设置有V型磁铁，所述加固板上设置有与所述V型磁铁相匹配的铁块。

在本实用新型中，优选的，所述旋转板机构包括旋转立板，所述旋转立板上设置有旋转定位孔，所述旋转定位孔与所述限位柱相匹配，所述旋转立板远离所述立板机构的一侧对称设置有支撑架。

在本实用新型中，优选的，所述缸盖包括缸盖主体、定位部、插接部和夹紧部，所述缸盖主体设置在所述支撑架上，所述缸盖主体上分别设置有定位部和插接部，所述插接部的顶端设置有夹紧部；

所述旋转立板上固定设置有至少两组工件定位柱，所述定位柱与所述定位部相抵触，两个对称设置的工件定位柱间设置有工件定位套，所述工件定位套设置在所述旋转立板上，同时所述工件定位套与所述插接部相匹配，所述插接部卡设在所述工件定位套内，所述工件定位柱和工件定位套上套设有工件夹紧定位机构，所述工件夹紧定位机构与所述夹紧部相匹配，所述工件夹紧定位机构与所述工件定位柱和工件定位套相互配合，对所述缸盖进行定位夹紧操作。

在本实用新型中，优选的，所述工件夹紧定位机构包括可拆卸设置在所述旋转立板上的T型安装块和滑轨，所述T型安装块的两侧卡设有工件固定夹紧压板，所述工件固定夹紧压板与所述夹紧部相匹配；

所述工件固定夹紧压板同时卡设在所述工件定位套的两侧，所述工件固定夹紧压板远离所述T型安装块的一端夹持设置有挡板底座，所述挡板底座与所述滑轨滑动设置，所述旋转立板上还设置有导轨挡销，所述导轨挡销与所述挡板底座相配合。

在本实用新型中，优选的，所述竖直限位机构包括设置在所述立板机构上的限位铰链座，所述限位铰链座中通过第一限位铰链轴转动连接有限位连接杆，所述限位连接杆的另一端通过第二限位铰链轴与限位尼龙板转动连接，所述限位尼龙板与所述底板机构可拆卸连接，并且所述限位尼龙板上设置有限位滑道，所述第二限位铰链轴套设在所述限位滑道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型应测量要求，可以进行更多角度的调节，以实现对缸盖多个表面进行测量，如，前后可翻转90度，竖直方向上可旋转，灵活方便；

本实用新型设置工件夹紧定位机构，以实现对缸盖的稳定夹持操作，使得表面粗糙度的测量数据更加准确可靠，解决了现有技术的通用检测机构缺乏角度调节机制或角度调整范围较窄，夹持力不足或者不稳定的缺陷，本实用新型稳定实用，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为一种缸盖粗糙度测量用夹具的使用状态结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为一种缸盖粗糙度测量用夹具的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为一种缸盖粗糙度测量用夹具的拆分结构示意图1。

图7为一种缸盖粗糙度测量用夹具的拆分结构示意图2。

图8为一种缸盖粗糙度测量用夹具的底板机构的结构示意图。

图9为一种缸盖粗糙度测量用夹具的立板机构的结构示意图1。

图10为一种缸盖粗糙度测量用夹具的立板机构的结构示意图2。

图11为一种缸盖粗糙度测量用夹具的旋转板机构和工件夹紧定位机构的结构示意图。

图12为图11在A处的局部放大图。

图13为一种缸盖粗糙度测量用夹具的旋转板机构和工件夹紧定位机构的拆分结构示意图。

图14为一种缸盖粗糙度测量用夹具的工件夹紧定位机构的结构示意图。

图15为一种缸盖粗糙度测量用夹具的工件固定夹紧压板的结构示意图。

图16为一种缸盖粗糙度测量用夹具的竖直限位机构的结构示意图。

图17为一种缸盖粗糙度测量用夹具的缸盖和相配合的部分零部件的结构示意图。

图18为图17的拆分图。

附图中：

10、底板机构；

101、底板；102、轴座；103、左定位板；104、右定位板；105、校准球； 106、校准柱；107、V型磁铁；108、缓冲器；109、第一轴承；110、旋转轴；

20、立板机构；

201、立板；202、加固板；203、中间轴；204、第二轴承盖；205、限位柱； 206、把手；207、刻度盘；208、锁紧螺帽；209、铁块；210、分度盘指示块； 211、沉孔；

30、旋转板机构；

301、旋转立板；302、旋转定位孔；303、支撑架；304、尼龙保护板；305、工件定位套；306、夹紧尼龙块；307、工件定位柱；

40、工件夹紧定位机构；

401、T型安装块；402、滑轨；403、工件固定夹紧压板；404、挡板底座； 405、导轨挡销；406、花式旋钮；

50、缸盖；

501、缸盖主体；502、定位部；503、插接部；504、夹紧部；

60、竖直限位机构；

601、限位铰链座；602、第一限位铰链轴；603、限位连杆；604、第二限位铰链轴；605、限位尼龙板；606、限位滑道；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图18，本实用新型公开了一种缸盖粗糙度测量用夹具，包括底板机构10、立板机构20、旋转板机构30、工件夹紧定位机构40和竖直限位机构60，所述立板机构20设置在所述底板机构10上，并与所述底板机构 10转动连接，所述立板机构20的一侧转动设置旋转板机构30，所述旋转板机构30上可拆卸设置有工件夹紧定位机构40；

所述底板机构10和立板机构20间还设置有竖直限位机构60，所述立板机构20与所述竖直限位机构60相配合，以围绕所述底板机构10做90°的旋转运动，工作时，首先将缸盖50安置在所述工件夹紧定位机构40上，之后手动控制立板机构20围绕底板机构10翻转90度，或手动控制旋转板机构30围绕立板机构20旋转0-360度，配合粗糙度量仪对缸盖50的多个表面进行测量。

在本实施方式中，所述工件夹紧定位机构40对称设置有两个，两个所述工件夹紧定位机构40上下颠倒设置，所述旋转板机构30上安置有缸盖50，所述缸盖50通过所述旋转板机构30进行定位和旋转操作，同时，通过所述工件夹紧定位机构40进行夹紧操作。

在本实施方式中，所述底板机构10包括底板101，所述底板101上固定设置有轴座102，所述轴座102有两个，并相对设置，所述轴座102内设置有第一轴承109，所述第一轴承109内设置有旋转轴110，所述旋转轴110与所述立板机构转动连接，所述底板101上还设置有左定位板103和右定位板104，所述左定位板103和右定位板104上均设置有校准球105和校准柱106，通过所述校准球105和校准柱106来对粗糙度量仪进行校准，手动控制所述立板机构20即可围绕所述底板101进行90度的翻转运动，所述底板101上还设置有缓冲器108，所述缓冲器108用于缓冲所述立板201在翻转过程中的冲击力。

在本实施方式中，所述立板机构20包括立板201，所述立板201是铝质材质，所述立板201两侧设置有加固板202，所述加固板202靠近所述第一轴承 109的一侧设置有与所述旋转轴110相匹配的沉孔211；

所述立板201中部固定设置有第二轴承204，所述第二轴承204中转动设置有中间轴203，所述中间轴203与所述旋转板机构30转动连接，当需要将缸盖 50进行360度旋转时，手动旋转所述立板201，使得所述立板201围绕所述中间轴203进行旋转，即可实现对所述缸盖50的旋转。

在本实施方式中，所述中间轴203的另一端依次设置有刻度盘207和锁紧螺帽208，所述刻度盘207与所述中间轴203固定连接，所述锁紧螺帽208与所述中间轴203螺纹连接，通过所述旋转锁紧螺帽208，以保证所述立板201、旋转立板301和中间轴203的连接，所述立板201上设置有与所述刻度盘207相匹配的分度盘指示块210，用以指示所述旋转板旋转的具体角度。

在本实施方式中，所述立板机构20还包括限位柱205，所述限位柱205贯穿设置在所述立板201上，所述限位柱205可在所述立板201上进行滑动，并且所述限位柱205延伸至所述旋转板机构30内，当需要将缸盖50进行360度转动时，首先拉动所述限位柱205，使所述限位柱205与所述旋转板机构30解除连接，之后在手动拨动所述旋转板机构30，即可实现对所述缸盖50的旋转，当所述立板201旋转至指定位置时，在将所述限位柱205贯穿至所述旋转板机构30内，即可实现将所述旋转板机构30稳定的固定在此位置。

在本实施方式中，所述加固板202顶端还设置有把手206，工作人员手持所述把手206，便于将该装置移至指定位置进行工作。

在本实施方式中，所述轴座102靠近所述立板机构20的一侧设置有V型磁铁107，所述加固板202上设置有与所述V型磁铁107相匹配的铁块209，所述 V型磁铁107上设置有控制开关，通过控制开关控制所述V型磁铁107和铁块 209的开启和关闭，当想让所述缸盖50保证水平或垂直时，只需开启所述V型磁铁107和铁块209，使其相互吸合，即可将所述缸盖50固定在指定位置，不会发生移动。

在本实施方式中，所述旋转板机构30包括旋转立板301，所述旋转立板301 上设置有旋转定位孔302，所述旋转定位孔302沿所述中间轴203呈圆周分布，使得所述旋转立板301可在竖直方向上做旋转运动，所述旋转定位孔302与所述限位柱205相匹配，所述旋转立板301远离所述立板机构20的一侧对称设置有支撑架303，两个所述支撑架303上设置有尼龙保护板304，两个所述支撑架 303外侧可拆卸设置有工件夹紧定位机构40，并与所述缸盖50相匹配，通过将两个所述工件夹紧定位机构40上下颠倒设置，使得所述工件夹紧定位机构40 从上下两个方向对所述缸盖50进行限定，使得对所述缸盖50的夹紧操作更加安全可靠，当所述旋转立板301需要进行旋转时，将所述限位柱205取下，当所述旋转立板301旋转至指定位置时，即将所述限位柱205依次穿过所述立板 201和旋转立板301上的旋转定位孔302，即可将所述旋转立板301稳定的固定在该处。

在本实施方式中，所述缸盖50包括缸盖主体501、定位部502、插接部503 和夹紧部504，所述缸盖主体501设置在所述支撑架303上，所述缸盖主体501 上分别设置有定位部502和插接部503，所述插接部503的顶端设置有夹紧部 504；

所述旋转立板301上固定设置有至少两组工件定位柱307，所述定位柱307 与所述定位部502相抵触，两个对称设置的工件定位柱307间设置有工件定位套305，其中一个工件定位柱307上套设有夹紧尼龙块306，所述工件定位套305 设置在所述旋转立板301上，同时所述工件定位套305与所述插接部503相匹配，所述插接部503卡设在所述工件定位套305内，所述工件定位柱307和工件定位套305上套设有工件夹紧定位机构40，所述工件夹紧定位机构40与所述夹紧部504相匹配，所述工件夹紧定位机构40与所述工件定位柱307和工件定位套305相互配合，对所述缸盖50进行定位夹紧操作。

在本实施方式中，所述工件夹紧定位机构40包括可拆卸设置在所述旋转立板301上的T型安装块401和滑轨402，所述T型安装块401和滑轨402通过螺钉与所述旋转立板301可拆卸连接，所述T型安装块401的两侧卡设有工件固定夹紧压板403，所述工件固定夹紧压板403与所述夹紧部504相匹配，首先将所述缸盖50放置在所述支撑架303上，同时将所述定位部502与所述定位柱307 相抵触，所述插接部503插设于所述工件定位套305中，进行定位，再将所述夹紧部504卡设在所述工件固定夹紧压板403上，所述工件固定夹紧压板403通过所述花式旋钮406提供的夹紧力来对所述夹紧部504进行夹紧操作；

所述工件固定夹紧压板403同时卡设在所述工件定位套305的两侧，所述工件固定夹紧压板403远离所述T型安装块401的一端夹持设置有挡板底座 404，所述挡板底座404与所述滑轨402滑动设置，所述旋转立板301上还设置有导轨挡销405，所述导轨挡销405与所述挡板底座404相配合，以防止所述挡板底座404滑出，起限位作用，所述T型安装块401远离所述旋转立板301的一侧螺纹连接有花式旋钮406，所述工件固定夹紧压板403卡设在所述花式旋钮 406的下表面，通过旋转所述花式旋钮406，以实现所述工件固定夹紧压板403 与所述夹紧部504之间的紧固作用；安装时，首先将所述T型安装块401和滑轨402通过螺钉固定在所述旋转立板301上，之后将所述工件固定夹紧压板403 依次卡设在所述T型安装块401和工件定位套305两侧，再将所述挡板底座404 滑动设置在所述滑轨402上，并与所述工件固定夹紧压板403相抵触，最后使所述导轨挡销405与所述挡板底座404相抵触，即完成所述工件夹紧定位机构 40与所述旋转立板301的安装工作。

在本实施方式中，所述竖直限位机构60包括设置在所述立板机构20上的限位铰链座601，所述限位铰链座601中通过第一限位铰链轴602转动连接有限位连接杆603，所述限位连接杆603的另一端通过第二限位铰链轴604与限位尼龙板605转动连接，所述限位尼龙板605与所述底板机构10可拆卸连接，并且所述限位尼龙板605上设置有限位滑道606，所述第二限位铰链轴604套设在所述限位滑道606内，当需要将缸盖50翻转90度时，首先将V型磁铁107和铁块209接触吸力，之后手持所述立板201进行翻转，所述立板201在旋转时，首先拉动所述限位铰链座601和限位连接杆603进行运动，所述限位连接杆603 将围绕所述第一限位铰链轴602进行旋转，随着所述立板201逐渐靠近所述底板101，所述限位连接杆603将在所述限位滑道606内进行移动，使得所述限位连接杆603逐渐趋于水平。

工作原理：工作时，首先将缸盖50安置在工件夹紧定位机构40上，之后手动控制立板机构20围绕底板机构10翻转90度，或手动控制旋转板机构30 围绕立板机构20旋转0-360度，配合粗糙度量仪对缸盖50的多个表面进行测量，具体操作如下；

当需要将缸盖50进行90度的翻转时，首先，通过控制开关控制V型磁铁 107进行关闭，与铁块209解除连接，之后手动控制立板机构20即可围绕底板 101进行90度的翻转运动，并通过缓冲器108进行缓冲，同时通过竖直限位机构60对底板101进行支撑；

当需要将缸盖50围绕第二轴承204进行旋转时，首先拉动限位柱205，使 205逐渐远离旋转定位孔302，使得限位柱205与旋转板立板301解除连接，之后在手动拨动旋转板机构30，即可实现对缸盖50的旋转，当立板201旋转至指定位置时，在将限位柱205贯穿至旋转定位孔302中，即可实现将旋转板机构 30稳定的固定在此位置；

待缸盖粗糙度测量用夹具对缸盖50稳定夹持后，将其放置在现有的粗糙度测量仪上，对缸盖50表面的粗糙度进行测量。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，包括底板机构(10)、立板机构(20)、旋转板机构(30)、工件夹紧定位机构(40)和竖直限位机构(60)，所述立板机构(20)设置在所述底板机构(10)上，并与所述底板机构(10)转动连接，所述立板机构(20)的一侧转动设置旋转板机构(30)，所述旋转板机构(30)上可拆卸设置有工件夹紧定位机构(40)；

所述底板机构(10)和立板机构(20)间还设置有竖直限位机构(60)，所述立板机构(20)与所述竖直限位机构(60)相配合，以围绕所述底板机构(10)做90°的旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述工件夹紧定位机构(40)对称设置有两个，两个所述工件夹紧定位机构(40)上下颠倒设置，所述旋转板机构(30)上安置有缸盖(50)，所述缸盖(50)通过所述旋转板机构(30)进行定位和旋转操作，同时，通过所述工件夹紧定位机构(40)进行夹紧操作。

3.根据权利要求1所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述底板机构(10)包括底板(101)，所述底板(101)上固定设置有轴座(102)，所述轴座(102)有两个，并相对设置，所述轴座(102)内设置有第一轴承(109)，所述第一轴承(109)内设置有旋转轴(110)，所述旋转轴(110)与所述立板机构转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述立板机构(20)包括立板(201)，所述立板(201)两侧设置有加固板(202)，所述加固板(202)靠近所述第一轴承(109)的一侧设置有与所述旋转轴(110)相匹配的沉孔(211)；

所述立板(201)中部固定设置有第二轴承(204)，所述第二轴承(204) 中转动设置有中间轴(203)，所述中间轴(203)与所述旋转板机构(30)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述立板机构(20)还包括限位柱(205)，所述限位柱(205)贯穿设置在所述立板(201)上，所述限位柱(205)可在所述立板(201)上进行滑动，并且所述限位柱(205)延伸至所述旋转板机构(30)内。

6.根据权利要求4所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述轴座(102)靠近所述立板机构(20)的一侧设置有V型磁铁(107)，所述加固板(202)上设置有与所述V型磁铁(107)相匹配的铁块(209)。

7.根据权利要求1所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述旋转板机构(30)包括旋转立板(301)，所述旋转立板(301)上设置有旋转定位孔(302)，所述旋转定位孔(302)与所述限位柱(205)相匹配，所述旋转立板(301)远离所述立板机构(20)的一侧对称设置有支撑架(303)。

8.根据权利要求2所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述缸盖(50)包括缸盖主体(501)、定位部(502)、插接部(503)和夹紧部(504)，所述缸盖主体(501)设置在所述支撑架(303)上，所述缸盖主体(501)上分别设置有定位部(502)和插接部(503)，所述插接部(503)的顶端设置有夹紧部(504)；

所述旋转立板(301)上固定设置有至少两组工件定位柱(307)，所述定位柱(307)与所述定位部(502)相抵触，两个对称设置的工件定位柱(307)间设置有工件定位套(305)，所述工件定位套(305)设置在所述旋转立板(301)上，同时所述工件定位套(305)与所述插接部(503)相匹配，所述插接部(503)卡设在所述工件定位套(305)内，所述工件定位柱(307)和工件定位套(305) 上套设有工件夹紧定位机构(40)，所述工件夹紧定位机构(40)与所述夹紧部(504)相匹配，所述工件夹紧定位机构(40)与所述工件定位柱(307)和工件定位套(305)相互配合，对所述缸盖(50)进行定位夹紧操作。

9.根据权利要求8所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述工件夹紧定位机构(40)包括可拆卸设置在所述旋转立板(301)上的T型安装块(401)和滑轨(402)，所述T型安装块(401)的两侧卡设有工件固定夹紧压板(403)，所述工件固定夹紧压板(403)与所述夹紧部(504)相匹配；

所述工件固定夹紧压板(403)同时卡设在所述工件定位套(305)的两侧，所述工件固定夹紧压板(403)远离所述T型安装块(401)的一端夹持设置有挡板底座(404)，所述挡板底座(404)与所述滑轨(402)滑动设置，所述旋转立板(301)上还设置有导轨挡销(405)，所述导轨挡销(405)与所述挡板底座(404)相配合。

10.根据权利要求1所述的一种缸盖粗糙度测量用夹具，其特征在于，所述竖直限位机构(60)包括设置在所述立板机构(20)上的限位铰链座(601)，所述限位铰链座(601)中通过第一限位铰链轴(602)转动连接有限位连接杆(603)，所述限位连接杆(603)的另一端通过第二限位铰链轴(604)与限位尼龙板(605)转动连接，所述限位尼龙板(605)与所述底板机构(10)可拆卸连接，并且所述限位尼龙板(605)上设置有限位滑道(606)，所述第二限位铰链轴(604)套设在所述限位滑道(606)内。

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