CN210686605U - 万向螺钉、pcb组件和具有其的车灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种万向螺钉、PCB组件和具有其的车灯，万向螺钉用于锁付PCB基板，PCB基板设有沿其厚度方向贯通的的安装孔，PCB基板的一侧设有与安装孔贯通的螺钉柱，万向螺钉包括：本体，本体的外表面设有沿其轴向延伸的外螺纹，本体沿螺钉柱的轴向从PCB基板的另一侧穿过安装孔与螺钉柱相连；螺帽，螺帽设在本体的一端，螺帽形成为半球形且螺帽的球形面与本体相连，螺帽与本体同轴设置，螺帽的外周面的至少一部分在本体安装在螺钉柱后止抵PCB基板，螺帽背向本体的一侧形成为安装面，安装面设有能够用于装配万向螺钉的安装部。本实用新型的万向螺钉不仅结构简单，加工方面，制造成本低，而且能够使被锁付件固定牢固，适用性强。

Description

万向螺钉、PCB组件和具有其的车灯

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种万向螺钉、PCB组件和具有其的车灯。

背景技术

普通螺钉在锁付PCB板时，需要确保螺钉与PCB板保持垂直，由于车灯内部空间的限制，PCB板的摆放通常不能与螺钉柱保持垂直，需要调整螺钉柱的安装方向，此时，螺钉柱本体的出模方向与螺钉柱方向不一致，模具上则采用内抽结构实现螺钉柱方向与本体出模方向不一致的产品结构。

现在灯具中LED应用广泛，一只灯具中的PCB板数量较多且摆放的方向各不相同。与此相对应，灯具中的螺钉柱多且内抽方向不一，模具结构十分复杂，造成模具成本高且模具可行性低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种万向螺钉，该万向螺钉结构简单，便于锁付被锁付件。

本实用新型还提供一种具有上述万向螺钉的PCB组件。

本实用新型还提供一种具有上述PCB组件的车灯。

根据本实用新型第一方面实施例的万向螺钉，用于锁付PCB基板，所述 PCB基板设有沿其厚度方向贯通的的安装孔，所述PCB基板的一侧设有与所述安装孔贯通的螺钉柱，所述万向螺钉包括：本体，所述本体形成为柱状，所述本体的外表面设有沿其轴向延伸的外螺纹，所述本体沿所述螺钉柱的轴向从所述PCB基板的另一侧穿过所述安装孔与所述螺钉柱相连；螺帽，所述螺帽设在所述本体的一端，所述螺帽形成为半球形且所述螺帽的球形面与所述本体相连，所述螺帽与所述本体同轴设置，所述螺帽的外周面的至少一部分在所述本体安装在所述螺钉柱后止抵所述PCB基板，所述螺帽背向所述本体的一侧形成为安装面，所述安装面设有能够用于装配所述万向螺钉的安装部。

根据本实用新型实施例的万向螺钉，通过将螺帽加工成球形面，螺帽与被锁付件相互配合，该万向螺钉不仅结构简单，加工方面，制造成本低，而且能够使被锁付件固定牢固，适用性强，装配方向与安装方向一致，不需要更换装配角度，操作简单。

根据本实用新型第一方面实施例的万向螺钉还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述外螺纹沿所述本体的轴向布满所述本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装面上设有背向所述本体所在方向向外突出的突出部，所述安装部形成为设在所述突出部上的凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述突出部形成为与所述本体同轴的圆台状且所述突出部的最大径向尺寸小于所述安装面的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装面与所述球形面之间圆滑过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体在所述PCB基板上安装的轴线与所述PCB基板的法向的夹角的角度范围为[-20°,20°]。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺帽的球形半径可以随被锁付件的开槽大小调整。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体与所述螺帽为一体成型的金属件。

根据本实用新型第二方面实施例的PCB组件，包括：PCB基板，所述PCB 基板设有沿其厚度方向贯通的安装孔；螺钉柱，所述螺钉柱设在所述PCB基板的一侧，所述螺钉柱设有与所述安装孔对应的通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述万向螺钉从所述PCB基板的另一侧穿过所述安装孔与所述螺钉柱相连。

根据本实用新型第三方面实施例的车灯包括上述实施例所述的PCB组件。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例中万向螺钉的俯视图；

图2为图1中线A-A的剖面图；

图3为根据本实用新型实施例中PCB组件的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例中PCB组件的俯视图。

附图标记：

万向螺钉100；本体10；螺帽20；安装部21；PCB基板30；螺钉柱31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的万向螺钉100。

如图1至图4所示，根据实用新型实施例的万向螺钉100用于锁付PCB 基板30，PCB基板30设有沿其厚度方向贯通的的安装孔，PCB基板30的一侧设有与安装孔贯通的螺钉柱31，万向螺钉100包括本体10和螺帽20。

具体而言，本体10形成为柱状，本体10的外表面设有沿其轴向延伸的外螺纹，本体10沿螺钉柱31的轴向从PCB基板30的另一侧穿过安装孔与螺钉柱31相连，螺帽20设在本体10的一端，螺帽20形成为半球形且螺帽20的球形面与本体10相连，螺帽20与本体10同轴设置，螺帽20的外周面的至少一部分在本体10安装在螺钉柱31后止抵PCB基板30，螺帽20背向本体10 的一侧形成为安装面，安装面设有能够用于装配万向螺钉100的安装部21。

换言之，万向螺钉100主要由本体10和螺帽20组成，本体10形成为柱状，螺帽20的一端形成为球形面，另一端形成为平面，螺帽20设在本体10 的一端且与本体10同轴设置，本体10上设有外螺纹，外螺纹沿本体10的长度方向设置，该万向螺钉100一般用锁付PCB基板30或者其他被锁付件，以锁付PCB基板30为例，PCB基板30的一侧设有与安装孔贯通的螺钉柱31，使用时，本体10插在安装孔中且与螺钉柱31内的内螺纹相配合，本体10的安装方向与螺钉柱31的出模方向保持一致，本体10插入安装孔后，螺帽20 止抵PCB基板30，螺帽20可以与PCB基板30点接触，本体10与螺钉柱31 锁付牢固，万向螺钉100结构合理，工作原理简单，适用性强，使用时，万向螺钉100的装配与安装方向一致，不需要更换装配角度，操作简便，便于推广和使用。安装面上设有安装部21可以与安装工具相互配合，便于将本体10 安装在螺钉柱31内。

由此，根据本实用新型实施例的万向螺钉100，通过将螺帽20加工成球形面，螺帽20与被锁付件相互配合，该万向螺钉100不仅结构简单，加工方面，制造成本低，而且能将够被锁付件固定牢固，适用性强，装配方向与安装方向一致，不需要更换装配角度，操作简单。

根据本实用新型的一些具体地实施例，外螺纹沿本体10的轴向布满本体 10，便于本体10与螺钉柱31配合牢固，螺纹的形式可以为多种。

在本实用新型的一个实施例中，安装面上设有背向本体10所在方向向外突出的突出部，安装部21形成为设在突出部上的凹槽，拆卸工具可以与安装部21相互配合以拆卸或安装万向螺钉100。

优选地，突出部形成为与本体10同轴的圆台状且突出部的最大径向尺寸小于安装面的径向尺寸，安装部21结构简单，便于加工。

根据本实用新型的一个实施例，安装面与球形面之间圆滑过渡，结构美观，便于装配。

根据本实用新型的有一个实施例，本体10在PCB基板30上安装的轴线与PCB基板30的法向的夹角的角度范围为[-20°,20°]，换言之，当PCB基板30与螺钉柱31(出模方向)不垂直时，不需要调整螺钉柱31的安装方向，即在[-20°,20°]内，均可与PCB角度实现可靠安装，且结构简单，成本低。

进一步地，螺帽20的球形半径可以随被锁付件的开槽大小调整，一般情况下，被锁付件的开槽大小是螺帽20球面直径的2/3。

在本实用新型的一个实施例中，本体10与螺帽20为一体成型的金属件，一体成型件不仅结构稳固，而且便于加工。

总而言之，根据本实用新型实施例的万向螺钉100，通过将螺帽20加工成球形面，螺帽20与被锁付件相互配合，该万向螺钉100不仅结构简单，加工方面，制造成本低，而且能够被锁付件固定牢固，适用性强，装配方向与安装方向一致，不需要更换装配角度，操作简单。

根据本实用新型第二方面实施例的PCB组件包括上述实施例所述的万向螺钉100，PCB组件还包括PCB基板30和螺钉柱31。

具体地，PCB基板30设有沿其厚度方向贯通的安装孔，螺钉柱31设在 PCB基板30的一侧，螺钉柱31设有与安装孔对应的通道，万向螺钉100从 PCB基板30的另一侧穿过安装孔与螺钉柱31相连。

换言之，如图3和图4所示，PCB组件还包括万向螺钉100、PCB基板 30和螺钉柱31，螺钉柱10的上端面与PCB基板30表面相互平行，如图3和图4所示，PCB基板30上端面设有开槽，螺帽20与PCB基板30上的开槽相互配合，螺帽20与PCB基板30可以点接触，达到压紧PCB基板30的作用。

由此，根据本实用新型实施例的PCB组件，通过万向螺钉100锁付PCB 基板30，该PCB组件固定牢固，结构简单，便于安装和拆卸。

根据本实用新型实施例的车灯包括根据上述实施例的PCB组件，由于根据本实用新型上述实施例的PCB组件具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的车灯也具有相应的技术效果，不仅结构简单，便于安装和拆卸。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种万向螺钉，用于锁付PCB基板，所述PCB基板设有沿其厚度方向贯通的安装孔，所述PCB基板的一侧设有与所述安装孔贯通的螺钉柱，其特征在于，所述万向螺钉包括：

本体，所述本体形成为柱状，所述本体的外表面设有沿其轴向延伸的外螺纹，所述本体沿所述螺钉柱的轴向从所述PCB基板的另一侧穿过所述安装孔与所述螺钉柱相连；

螺帽，所述螺帽设在所述本体的一端，所述螺帽形成为半球形且所述螺帽的球形面与所述本体相连，所述螺帽与所述本体同轴设置，所述螺帽的外周面的至少一部分在所述本体安装在所述螺钉柱后止抵所述PCB基板，所述螺帽背向所述本体的一侧形成为安装面，所述安装面设有能够用于装配所述万向螺钉的安装部。

2.根据权利要求1所述的万向螺钉，其特征在于，所述外螺纹沿所述本体的轴向布满所述本体。

3.根据权利要求1所述的万向螺钉，其特征在于，所述安装面上设有背向所述本体所在方向向外突出的突出部，所述安装部形成为设在所述突出部上的凹槽。

4.根据权利要求3所述的万向螺钉，其特征在于，所述突出部形成为与所述本体同轴的圆台状且所述突出部的最大径向尺寸小于所述安装面的径向尺寸。

5.根据权利要求1所述的万向螺钉，其特征在于，所述安装面与所述球形面之间圆滑过渡。

6.根据权利要求1所述的万向螺钉，其特征在于，所述本体在所述PCB基板上安装的轴线与所述PCB基板的法向的夹角的角度范围为[-20°,20°]。

7.根据权利要求1所述的万向螺钉，其特征在于，所述螺帽的球形半径可以随被锁付件的开槽大小调整。

8.根据权利要求1所述的万向螺钉，其特征在于，所述本体与所述螺帽为一体成型的金属件。

9.一种PCB组件，其特征在于，包括：

PCB基板，所述PCB基板设有沿其厚度方向贯通的安装孔；

螺钉柱，所述螺钉柱设在所述PCB基板的一侧，所述螺钉柱设有与所述安装孔对应的通道；

根据权利要求1-8中任一项所述的万向螺钉，所述万向螺钉从所述PCB基板的另一侧穿过所述安装孔与所述螺钉柱相连。

10.一种车灯，其特征在于，包括权利要求9所述的PCB组件。

Images