CN210686425U - 轴承固定座、风机组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承固定座、风机组件及空调器；其中，所述轴承固定座具有两端部，在其中一端部上设有挡水板。本实用新型贯流风叶、轴承固定座、风机组件及空调器可以防止水流进入轴承固定座，腐蚀轴承胶圈，避免在空调器运行时产生大量噪音，影响用户体验。

Description

轴承固定座、风机组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种轴承固定座、风机组件及空调器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的家电设备进入人们的日常生活和工作当中。家电设备以空调器为例，空调器可以在冷或者热的环境下，通过换热提供制冷或者制热效果，以提供舒适的室内环境。

而现有的空调器的内机贯流风叶端面(具体为贯流风叶与轴承固定座连接的一端的端面)通常为平面结构，贯流风叶和轴承固定座缺少合适的防水结构，当用水清洗空调器的贯流风叶时，水会顺着风叶端面流入轴承固定座，进而腐蚀轴承胶圈，同时，还有灰尘砂石随同水一起进入轴承内部，在空调器运行时会产生大量噪音，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的空调器在清洗时，水容易顺着贯流风叶端面流入轴承固定座，腐蚀轴承胶圈，在空调器运行时还会产生大量噪音，影响用户体验。

为解决上述问题，本实用新型提供一种轴承固定座、风机组件及空调器。

一种轴承固定座，所述轴承固定座具有两端部，在其中一端部上设有挡水板；所述轴承固定座包括圆筒状壳体及位于所述圆筒状壳体内的轴承胶圈；在所述圆筒状壳体的一端部上设有所述挡水板。

通过在轴承固定座的端部上设挡水板，在与贯流风叶连接时，可避免水流沿轴承固定座的外侧进入轴承固定座内部造成腐蚀，影响性能和使用寿命。

进一步的，所述挡水板为环形挡水板，所述环形挡水板由所述圆筒状壳体的侧壁向所述圆筒状壳体的轴线方向延伸，其外侧与所述圆筒状壳体连接，内侧形成一开口。

进一步的，所述挡水板与所述圆筒状壳体的端面之间的角度介于10° -30°之间。由此，可以改善防水效果不够理想，避免占用空间较大。

进一步的，在所述轴承固定座的所述一端部的外壁上设有疏水槽。

一种风机组件，其包括所述的轴承固定座，还包括驱动电机和贯流风叶；其中，所述驱动电机与所述贯流风叶的一端连接，所述轴承固定座与所述贯流风叶的另一端连接。

本实用新型风机组件通过采用设置有挡水板的轴承固定座，从而防止水流进入轴承固定座内。

进一步的，所述贯流风叶包括两端面，在其中一端面上设有凹槽。

进一步的，所述贯流风叶包括风叶本体和两个风叶端板，所述两个风叶端板分别位于所述风叶本体的两端，在所述两个风叶端板的其中之一上设置有所述凹槽。

进一步的，所述风叶本体包括多个叶片；所述两个风叶端板分别为第一风叶端板和第二风叶端板，其中，所述第一风叶端板包括轴盘和轴孔，所述第二风叶端板包括轴盘和轴；在所述第二风叶端板上围绕所述轴设置有所述凹槽，所述凹槽呈环形。

进一步的，所述轴承固定座的所述一端部伸入所述凹槽中，所述轴伸入所述开口中。

进一步的，所述贯流风叶的所述一端面上还设置有挡水筋。

一种空调器，其包括所述的风机组件。

本实用新型空调器，其风机组件采用设置有挡水板的轴承固定座，从而防止水流进入轴承固定座内，腐蚀轴承胶圈，避免在空调器运行时产生大量噪音，影响用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例一贯流风叶的一结构示意图。

图2为本实用新型实施例一贯流风叶的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例一贯流风叶的又一结构示意图。

图4为本实用新型实施例一贯流风叶第二风叶端板的一侧的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一贯流风叶第二风叶端板的另一侧的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一风机组件的一结构示意图。

图7为本实用新型实施例一风机组件的另一结构示意图。

图8为本实用新型实施例一轴承固定座的结构示意图。

图9为本实用新型实施例一风机组件的又一结构示意图。

图10为本实用新型实施例一风机组件的再一结构示意图。

图11为本实用新型实施例二轴承固定座的结构示意图。

图12为本实用新型实施例二轴承固定座的另一结构示意图。

图13为本实用新型实施例二风机组件的分解图。

图14为本实用新型实施例三轴承固定座的一结构示意图。

图15为本实用新型实施例三轴承固定座的另一结构示意图。

图16为本实用新型实施例三风机组件的分解图。

图17为本实用新型实施例四贯流风叶的结构示意图。

图18为本实用新型实施例四风机组件的分解图。

图19为本实用新型实施例四风机组件的结构示意图。

符号说明

1-贯流风叶、2-风叶本体、3-第一风叶端板、4-第二风叶端板、5-叶片。 6，8-轴盘、7-轴孔、9-轴、10，16-开口、11-轴承固定座、12，13-端面、 14-凹槽、15-圆筒状壳体、17-底座、18-挡水板、19-疏水槽、20-挡水筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种贯流风叶1，如图1-10所示，所述贯流风叶1包括风叶本体2和两个风叶端板3，4。所述风叶本体2呈圆柱状，包括多个叶片5。所述两个风叶端板3，4具体为第一风叶端板3和第二风叶端板4，二者均为圆板，分别设置在所述风叶本体2的两端，其中，第一风叶端板3包括轴盘6和轴孔7，所述轴孔7位于所述轴盘6中心；所述第二风叶端板4包括轴盘8和轴9，所述轴9位于所述轴盘8中心，且与所述轴盘垂直。所述轴盘的边缘圆周上设置有多个开口10，所述多个叶片5的端部分别伸入所述多个开口10中。

所述贯流风叶1的一端(第一风叶端板3所在端)用于与驱动电机连接，另一端(第二风叶端板4所在端)用于与轴承固定座11连接。所述贯流风叶1具有两端面12，13(端面12即贯流风叶的第一风叶端板所在面，端面13即贯流风叶的第二风叶端板所在面)，在其中一端面上设有凹槽14。具体的，所述贯流风叶1与所述轴承固定座11连接的一端的端面13上设有凹槽14，该一端的端面为凹槽型端面，相应的，所述贯流风叶1的所述第二风叶端板4上设有凹槽14，以防止水流顺着风叶端面13进入轴承固定座11，腐蚀轴承胶圈，影响性能和使用寿命，避免在空调器运行时产生大量噪音，影响用户体验。

更具体而言，在所述第二风叶端板4的轴盘8上设置所述凹槽14，所述凹槽14呈环形，环绕所述轴9，且所述凹槽14的轴线与所述第二风叶端板4的轴盘8的轴线重合，所述轴9的延伸方向与所述轴线方向相同。

进一步的，本实施例一还提供了一种风机组件，请继续参照图1-10所示，所述风机组件包括所述贯流风叶1，还包括驱动电机、轴承固定座11 和底座17；其中，所述驱动电机的转轴与所述第一风叶端板3的轴孔7连接，用于驱动所述贯流风叶1旋转；所述轴承固定座11与所述第二风叶端板4的轴9连接，用于使所述贯流风叶1保持平稳。

具体的，所述轴承固定座11包括圆筒状壳体15，所述圆筒状壳体15 为中空结构，在圆筒状壳体15与所述贯流风叶1连接的一端设有开口16，在圆筒状壳体15的内部设置有轴承胶圈。所述圆筒状壳体15的所述一端伸入所述贯流风叶1的所述凹槽14内，且所述轴从所述圆筒状壳体15的所述开口16伸入所述圆筒状壳体15内。为了在保证防水效果的同时保证风叶强度及风量，所述轴承固定座11伸入所述凹槽14的深度d介于5-15mm 之间，也即所述圆筒状外壳与所述凹槽14的重合长度介于5-15mm之间，以10mm为佳；若重合长度过短，则防水效果较差，若重合长度过长，则会影响风叶强度及风量。

所述轴承固定座11与所述凹槽14之间的配合间隙s介于2-10mm之间，也即所述轴承固定座11的圆筒状壳体15与所述凹槽14靠外侧的侧壁之间的距离介于2-10mm之间，以5mm为佳。

优选的，所述凹槽14为圆弧型平滑凹槽，通过采用圆弧平滑设计，可有效的减小应力、减小噪音。

本实施例风机组件通过采用端面具有凹槽14的贯流风叶1，轴承固定座11的一端部伸入所述凹槽14中，从而防止水流进入轴承固定座11内。

实施例二

本实施例二提供了一种轴承固定座11，如图11-13所示，所述轴承固定座11包括圆筒状壳体15，所述圆筒状壳体15为中空结构，在所述圆筒状壳体15与贯流风叶1连接的一端具有开口16，在所述圆筒状壳体15的内部设置有轴承胶圈。

所述轴承固定座11具有相对的两端部，在其中一端部上设有挡水板18，具体是在所述轴承固定座11的圆筒状壳体15与贯流风叶1连接的一端设置有挡水板18，所述挡水板18为环形挡水板，围绕所述圆筒状壳体15一圈。所述挡水板18由所述圆筒状壳体15的侧壁向所述圆筒状壳体15的轴线方向延伸，形成向内弯折的折边。所述环形挡水板的外侧与所述圆筒状壳体15连接，内侧形成所述开口16。通过在所述轴承固定座11与贯流风叶1连接的一端设置挡水板18，可避免水流沿轴承固定座11的圆筒状壳体外侧进入轴承固定座11内部造成腐蚀，影响性能和使用寿命。

所述挡水板18与所述圆筒状壳体的端面之间的角度θ介于10°-30°之间，以15°为佳，由此，可以更有效的防止水流直接进入所述轴承固定座内部。若角度过小，水会沿着边沿流下，防水效果不够理想；此外，在挡水板18长度一定情况下，角度越大，挡水板18伸出的长度越大，占用空间越大，若角度过大，会导致占用空间较大。

进一步的，本实施例二还提供了一种风机组件，请继续参照图11-13 所示，所述风机组件包括所述轴承固定座11，还包括贯流风叶1和驱动电机。其中，所述驱动电机与所述贯流风叶1的一端连接，用于驱动所述贯流风叶1旋转；所述轴承固定座11与所述贯流风叶1的另一端连接(具体是所述轴承固定座11的设置挡水板18的一端与所述贯流风叶连接)，用于使所述贯流风叶1保持平稳。

具体的，所述贯流风叶1包括风叶本体和两个风叶端板。所述风叶本体呈圆柱状，包括多个叶片。所述两个风叶端板具体为第一风叶端板和第二风叶端板，分别设置在所述风叶本体的两端，其中，第一风叶端板包括轴盘和轴孔，所述轴孔位于所述轴盘中心；第二风叶端板包括轴盘和轴，所述轴位于所述轴盘中心，且与所述轴盘垂直。所述轴盘的边缘圆周上设置有多个开口，所述多个叶片的端部分别伸入所述多个开口中。

所述驱动电机的转轴与所述第一风叶端板的轴孔连接；所述轴承固定座11与所述第二风叶端板的轴连接。

本实施例风机组件通过采用设置有挡水板18的轴承固定座11，从而防止水流进入轴承固定座11内。

实施例三

本实施例三提供了一种轴承固定座11，如图14-16所示，所述轴承固定座11包括圆筒状壳体15，所述圆筒状壳体15为中空结构，在圆筒状壳体15与所述贯流风叶1连接的一端设有开口16，在圆筒状壳体15的内部设置有轴承胶圈。

所述轴承固定座11具有相对的两端部(圆筒状壳体15具有相对的两端部)，在其中一端部上设有疏水槽19，也就是所述轴承固定座11与贯流风叶1连接的所述一端部的外侧壁上(即圆筒状壳体15的一端部的外侧壁) 设置有疏水槽19。通过在所述轴承固定座11与所述贯流风叶1连接的一端外圆设置疏水槽19，从而在有水流到轴承固定座11外圆时，使水可以沿着疏水槽19流下而不会流入轴承固定座11内，避免造成腐蚀，影响性能和使用寿命。

所述疏水槽19为环形疏水槽，围绕所述圆筒状壳体15一圈，疏水槽 19轴向与圆筒状壳体15的轴向相同。所述疏水槽19的深度p介于0.5-1.5mm 之间，宽度q介于0.5-1.5mm之间；优选深度p为1mm，宽度q为1mm。

此外，可以在所述外侧壁上同时设置多个疏水槽19，多个疏水槽可在所述圆筒状壳体15上间隔分布，以提高防水效果。

进一步的，本实施例三还提供了一种风机组件，请继续参照图14-16 所示，所述风机组件包括所述轴承固定座11，还包括贯流风叶1和驱动电机。其中，所述驱动电机与所述贯流风叶1的一端连接，用于驱动所述贯流风叶1旋转；所述轴承固定座11与所述贯流风叶1的另一端连接(具体是所述轴承固定座11的设置疏水槽19的一端与所述贯流风叶连接)，用于使所述贯流风叶1保持平稳。

具体的，所述贯流风叶1包括风叶本体和两个风叶端板。所述风叶本体呈圆柱状，包括多个叶片。所述两个风叶端板包括第一风叶端板和第二风叶端板，分别设置在所述风叶本体的两端，其中，第一风叶端板包括轴盘和轴孔，所述轴孔位于所述轴盘中心；第二风叶端板包括轴盘和轴，所述轴位于所述轴盘中心，且与所述轴盘垂直。所述轴盘的边缘圆周上设置有多个开口，所述多个叶片的端部分别伸入所述多个开口中。所述驱动电机的转轴与所述第一风叶端板的轴孔连接；所述轴承固定座11与所述第二风叶端板的轴连接。

本实施例风机组件通过采用设置有疏水槽19的轴承固定座11，从而防止水流进入轴承固定座11内。

实施例四

本实用新型实施例四提供了一种贯流风叶1，如图17-19所示，所述贯流风叶1包括风叶本体和两个风叶端板。所述风叶本体呈圆柱状，包括多个叶片。所述两个风叶端板包括第一风叶端板和第二风叶端板，分别设置在所述风叶本体的两端，其中，第一风叶端板包括轴盘和轴孔，所述轴孔位于所述轴盘中心；第二风叶端板包括轴盘和轴，所述轴位于所述轴盘中心，且与所述轴盘垂直。所述轴盘的边缘圆周上设置有多个开口，所述多个叶片的端部分别伸入所述多个开口中。

所述贯流风叶1包括两端面12、13，在其中一端面上设有挡水筋20，也就是在所述贯流风叶1与轴承固定座11连接的一端的端面上设置有挡水筋20，当水流下时，所述挡水筋20可有效阻止水流进入轴承固定座11内，避免造成腐蚀，影响性能和使用寿命。

具体的，所述挡水筋20为环形挡水筋20，从所述一端面沿垂直于所述一端面的方向往外延伸。

优选的，所述挡水筋20的高度(挡水筋20凸出风叶端面的高度)介于3-8mm之间，若挡水筋20的高度过高，则容易与轴承固定座干涉，若挡水筋20的高度过低，则防水效果差。

进一步的，本实施例四还提供了一种风机组件，请继续参照图17-19 所示，所述风机组件包括所述贯流风叶1，还包括轴承固定座11和驱动电机。其中，所述驱动电机与所述贯流风叶1的一端连接，用于驱动所述贯流风叶1旋转；所述轴承固定座11与所述贯流风叶1的另一端连接(具体是所述轴承固定座11与所述贯流风叶1的设有挡水筋的一端连接)，用于使所述贯流风叶1保持平稳。

具体的，所述轴承固定座11包括圆筒状壳体15，所述圆筒状壳体15 为中空结构，在圆筒状壳体15与所述贯流风叶1连接的一端设有开口，在圆筒状壳体15的内部设置有轴承胶圈。所述圆筒状壳体15的设有开口的一端与所述贯流风叶1的设有挡水筋20的一端连接，且所述轴从所述圆筒状壳体15的所述开口伸入所述圆筒状壳体15内。

本实施例风机组件通过采用设置有挡水筋20的贯流风叶1，从而防止水流进入轴承固定座11内。

实施例五

本实施例五提供了一种贯流风叶，本实施例五中所述贯流风叶在端面上同时设置有所述凹槽和所述挡水筋，其中，所述凹槽具体结构与实施例一相同，所述挡水筋具体结构与实施例四相同，此次不再赘述。本实施例通过凹槽与挡水筋的配合可以进一步改善防水效果。

实施例六

本实施例六提供了一种轴承固定座，本实施例六中所述轴承固定座上同时设置有所述挡水板和所述疏水槽，其中，所述挡水板具体结构与实施例二相同，所述疏水槽具体结构与实施例三相同，此次不再赘述。本实施例通过挡水板和疏水槽的配合可以进一步改善防水效果。

实施例七

本实施例七提供了一种风机组件，包括贯流风叶和轴承固定座。本实施例七中所述风机组件的贯流风叶在端面上设置有所述凹槽和/或挡水筋，其中，所述凹槽具体结构与实施例一相同，所述挡水筋具体结构与实施例四相同，此次不再赘述。

所述风机组件的轴承固定座上设置有所述挡水板和/或疏水槽，其中，挡水板具体结构与实施例二相同，所述疏水槽具体结构与实施例三相同，此次不再赘述。本实施例通过贯流风叶在风叶的凹槽和/或挡水筋，配合轴承固定座的挡水板和/或疏水槽的配合可以进一步改善防水效果。

实施例八

本实施例八提供了一种空调器，其包括前述任一实施例中所提供的风机组件。

本实施例提供的空调器由于采用了前述任一实施例中所提供的风机组件，因此在清洗空调器风叶时，可以防止水流顺着风叶端面进入轴承固定座，腐蚀轴承胶圈，避免在空调器运行时产生大量噪音，影响用户体验。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的部件，其本身并不意含及代表该部件有任何的序数，也不代表某一部件与另一部件的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一部件得以和另一具有相同命名的部件能作出清楚区分。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种轴承固定座(11)，其特征在于，所述轴承固定座(11)具有两端部，在其中一端部上设有挡水板(18)；所述轴承固定座(11)包括圆筒状壳体(15)及位于所述圆筒状壳体(15)内的轴承胶圈；在所述圆筒状壳体(15)的一端部上设有所述挡水板(18)。

2.根据权利要求1所述的轴承固定座(11)，其特征在于，所述挡水板(18)为环形挡水板，所述环形挡水板由所述圆筒状壳体(15)的侧壁向所述圆筒状壳体(15)的轴线方向延伸，其外侧与所述圆筒状壳体(15)连接，内侧形成一开口(16)。

3.根据权利要求1所述的轴承固定座(11)，其特征在于，所述挡水板(18)与所述圆筒状壳体(15)的端面之间的角度介于10°-30°之间。

4.根据权利要求1所述的轴承固定座(11)，其特征在于，在所述轴承固定座(11)的所述一端部的外壁上设有疏水槽(19)。

5.一种风机组件，其特征在于，其包括如权利要求2所述的轴承固定座(11)，还包括驱动电机和贯流风叶(1)；其中，所述驱动电机与所述贯流风叶(1)的一端连接，所述轴承固定座(11)与所述贯流风叶(1)的另一端连接。

6.一种风机组件，其特征在于，其包括如权利要求3或4所述的轴承固定座(11)，还包括驱动电机和贯流风叶(1)；其中，所述驱动电机与所述贯流风叶(1)的一端连接，所述轴承固定座(11)与所述贯流风叶(1)的另一端连接。

7.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述贯流风叶(1)包括两端面(12、13)，在其中一端面上设有凹槽(14)。

8.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述贯流风叶(1)包括两端面(12、13)，在其中一端面上设有凹槽(14)。

9.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述贯流风叶(1)包括风叶本体(2)和两个风叶端板(3，4)，所述两个风叶端板(3，4)分别位于所述风叶本体(2)的两端，在所述两个风叶端板(3，4)的其中之一上设置有所述凹槽(14)。

10.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述贯流风叶(1)包括风叶本体(2)和两个风叶端板(3，4)，所述两个风叶端板(3，4)分别位于所述风叶本体(2)的两端，在所述两个风叶端板(3，4)的其中之一上设置有所述凹槽(14)。

11.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，所述风叶本体(2)包括多个叶片(5)；所述两个风叶端板(3，4)分别为第一风叶端板(3)和第二风叶端板(4)，其中，所述第一风叶端板(3)包括轴盘(6)和轴孔(7)，所述第二风叶端板(4)包括轴盘(8)和轴(9)；在所述第二风叶端板(4)上围绕所述轴(9)设置有所述凹槽(14)，所述凹槽呈环形。

12.根据权利要求10所述的风机组件，其特征在于，所述风叶本体(2)包括多个叶片(5)；所述两个风叶端板(3，4)分别为第一风叶端板(3)和第二风叶端板(4)，其中，所述第一风叶端板(3)包括轴盘(6)和轴孔(7)，所述第二风叶端板(4)包括轴盘(8)和轴(9)；在所述第二风叶端板(4)上围绕所述轴(9)设置有所述凹槽(14)，所述凹槽呈环形。

13.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述轴承固定座(11)的所述一端部伸入所述凹槽(14)中，所述轴(9)伸入所述开口(16)中。

14.根据权利要求7或8所述的风机组件，其特征在于，所述贯流风叶(1)的所述一端面上还设置有挡水筋(20)。

15.一种空调器，其特征在于，其包括如权利要求5至14中任一项所述的风机组件。

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