CN210683672U - 一种硅酮胶自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮胶自动化生产线，包括白油罐，所述白油罐的右侧设置有硅油罐，所述硅油罐远离白油罐的一侧设置有配料罐，所述配料罐远离硅油罐的一侧设置有高粘贮槽，所述高粘贮槽远离配料罐的一侧设置有低粘贮槽，所述低粘贮槽远离高粘贮槽的一侧设置有捏合机，所述捏合机远离低粘贮槽的一侧设置有粘度泵；本实用新型配料罐的外侧壁设有加热结构，加热结构包括钢板、隔热层、介质流动腔、介质进口和介质出口，配料过程中若天气较为寒冷需要加热时，热介质可通过介质进口进入介质流动腔中，以达到对配料罐进行加热的目的，有效防止因温度过低影响到生产工作正常进行的问题发生。

Description

一种硅酮胶自动化生产线

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种硅酮胶自动化生产线。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏的黏合剂，其粘结力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性和抗振性，被广泛应用于各种行业，虽然现有硅酮胶自动化生产线的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有硅酮胶自动化生产线（参考案件为：CN201721927037.4）的配料罐未设有防冻结构，在冬天进行配料时，因温度过低容易影响到生产工作的正常进行。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅酮胶自动化生产线，具有有效防止因温度过低影响到生产工作正常进行问题发生的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮胶自动化生产线，包括白油罐，所述白油罐的右侧设置有硅油罐，所述硅油罐远离白油罐的一侧设置有配料罐，所述配料罐远离硅油罐的一侧设置有高粘贮槽，所述高粘贮槽远离配料罐的一侧设置有低粘贮槽，所述低粘贮槽远离高粘贮槽的一侧设置有捏合机，所述捏合机远离低粘贮槽的一侧设置有粘度泵，所述粘度泵远离捏合机的一侧设置有基料储罐，所述基料储罐远离粘度泵的一侧设置有流量计，所述流量计远离基料储罐的一侧设置有双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机远离流量计的一侧设置有交联剂罐，所述交联剂罐远离双螺杆挤出机的一侧设置有静态混合器，所述静态混合器远离交联剂罐的一侧设置有助剂罐，所述助剂罐远离静态混合器的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器远离助剂罐的一侧设置有增压泵，所述增压泵远离冷凝器的一侧设置有储能压机，所述储能压机远离增压泵的一侧设置有出料罐，所述配料罐的外侧壁靠上方设置有上钢架，且配料罐的外侧壁靠下方设置有下钢架，所述上钢架与下钢架之间设置有加热结构，所述上钢架与加热结构以及下钢架与加热结构之间均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述加热结构包括介质进口、钢板、隔热层、介质流动腔和介质出口，其中，所述钢板的内侧设置有隔热层，所述隔热层远离钢板的一侧设置有介质流动腔，所述介质流动腔的一侧贯穿设置有介质进口，且介质流动腔的另一侧贯穿设置有介质出口。

优选的，所述固定螺栓包括螺杆和螺帽，其中，螺杆的一端设置有螺帽，该螺杆为碳钢合金材质构件，该螺帽为不锈钢材质构件。

优选的，所述上钢架、下钢架和钢板上均圆周均布有螺栓孔，所述上钢架和下钢架上的螺栓孔与钢板上的螺栓孔为对应位置设置。

优选的，所述钢板与隔热层以及隔热层与介质流动腔之间均通过耐高温胶体连接。

优选的，所述介质流动腔内部的介质可为热油或热水任一介质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型配料罐的外侧壁设有加热结构，加热结构包括钢板、隔热层、介质流动腔、介质进口和介质出口，配料过程中若天气较为寒冷需要加热时，热介质可通过介质进口进入介质流动腔中，以达到对配料罐进行加热的目的，有效防止因温度过低影响到生产工作正常进行的问题发生。

2、本实用新型加热结构是通过上钢架、下钢架、螺栓孔和固定螺栓配合固定在配料罐上的，这种结构既能保证加热结构的连接稳定性，又能方便后期拆装加热结构，使得加热结构的维护或清理工作变得更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型工作流程的结构示意图。

图2为本实用新型加热结构连接关系的结构示意图。

图3为本实用新型钢架俯视的结构示意图。

图4为本实用新型加热结构的结构示意图。

图中：1、白油罐；2、硅油罐；3、配料罐；4、高粘贮槽；5、低粘贮槽；6、捏合机；7、粘度泵；8、基料储罐；9、流量计；10、双螺杆挤出机；11、交联剂罐；12、静态混合器；13、助剂罐；14、冷凝器；15、增压泵；16、储能压机；17、出料罐；18、上钢架；19、固定螺栓；20、下钢架；21、加热结构；211、介质进口；212、钢板；213、隔热层；214、介质流动腔；215、介质出口；22、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种硅酮胶自动化生产线，包括白油罐1，白油罐1的右侧设置有硅油罐2，硅油罐2远离白油罐1的一侧设置有配料罐3，配料罐3远离硅油罐2的一侧设置有高粘贮槽4，高粘贮槽4远离配料罐3的一侧设置有低粘贮槽5，低粘贮槽5远离高粘贮槽4的一侧设置有捏合机6，捏合机6远离低粘贮槽5的一侧设置有粘度泵7，粘度泵7远离捏合机6的一侧设置有基料储罐8，基料储罐8远离粘度泵7的一侧设置有流量计9，流量计9远离基料储罐8的一侧设置有双螺杆挤出机10，双螺杆挤出机10远离流量计9的一侧设置有交联剂罐11，交联剂罐11远离双螺杆挤出机10的一侧设置有静态混合器12，静态混合器12远离交联剂罐11的一侧设置有助剂罐13，助剂罐13远离静态混合器12的一侧设置有冷凝器14，冷凝器14远离助剂罐13的一侧设置有增压泵15，增压泵15远离冷凝器14的一侧设置有储能压机16，储能压机16远离增压泵15的一侧设置有出料罐17，配料罐3的外侧壁靠上方设置有上钢架18，且配料罐3的外侧壁靠下方设置有下钢架20，上钢架18与下钢架20之间设置有加热结构21，上钢架18与加热结构21以及下钢架20与加热结构21之间均通过固定螺栓19固定连接，为了避免固定螺栓19锈蚀化，本实施例中，优选的，固定螺栓19包括螺杆和螺帽，其中，螺杆的一端设置有螺帽，该螺杆为碳钢合金材质构件，该螺帽为不锈钢材质构件。

为了具有加热的功能，本实施例中，优选的，加热结构21包括介质进口211、钢板212、隔热层213、介质流动腔214和介质出口215，其中，钢板212的内侧设置有隔热层213，隔热层213远离钢板212的一侧设置有介质流动腔214，为了更好的连接效果，本实施例中，优选的，钢板212与隔热层213以及隔热层213与介质流动腔214之间均通过耐高温胶体连接，为了更好的加热效果，本实施例中，优选的，介质流动腔214内部的介质可为热油或热水任一介质，介质流动腔214的一侧贯穿设置有介质进口211，且介质流动腔214的另一侧贯穿设置有介质出口215。

为了方便固定螺栓19固定上钢架18、下钢架20和钢板212，本实施例中，优选的，上钢架18、下钢架20和钢板212上均圆周均布有螺栓孔22，上钢架18和下钢架20上的螺栓孔22与钢板212上的螺栓孔22为对应位置设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：先分别将白油罐1、硅油罐2、高粘贮槽4和低粘贮槽5中的物料加入配料罐3中进行配料，配料完成后将物料送入捏合机6中捏合，捏合完成后物料经粘度泵7进入基料储罐8中储存，基料储罐8用流量计9监控流入双螺杆挤出机10的输送量，同时硅油罐2和交联剂罐11中的物料进入双螺杆挤出机10中，与物料进行搅拌混合，混合后的物料经双螺杆输送至静态混合器12中，与助剂罐13中的助剂进行进一步混合，混合后物料经冷凝器14和增压泵15进入储能压机16中，然后经储能压机16压缩后进入出料罐17中，硅酮胶自动化生产完成，在此过程中（配料）若天气温度较适宜，可无需安装加热结构21，若天气较为寒冷，需要安装加热结构21，对配料罐3进行加热，安装步骤如下：先将加热结构21放在上钢架18和下钢架20之间，此时钢板212上的螺栓孔22与上钢架18和下钢架20上的螺栓孔22处于对应位置，然后用固定螺栓19连接上钢架18、下钢架20和钢板212，即完成安装，安装完成后通过介质进口211将热介质导入介质流动腔214中，以实现对配料罐3加热的目的，保证其正常的配料，其中隔热层213可有效防止热量过快流失，加热效果更好，介质出口215可排出热量不足的介质，以实现更换热介质的目的，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酮胶自动化生产线，包括白油罐（1），所述白油罐（1）的右侧设置有硅油罐（2），所述硅油罐（2）远离白油罐（1）的一侧设置有配料罐（3），所述配料罐（3）远离硅油罐（2）的一侧设置有高粘贮槽（4），所述高粘贮槽（4）远离配料罐（3）的一侧设置有低粘贮槽（5），所述低粘贮槽（5）远离高粘贮槽（4）的一侧设置有捏合机（6），所述捏合机（6）远离低粘贮槽（5）的一侧设置有粘度泵（7），所述粘度泵（7）远离捏合机（6）的一侧设置有基料储罐（8），所述基料储罐（8）远离粘度泵（7）的一侧设置有流量计（9），所述流量计（9）远离基料储罐（8）的一侧设置有双螺杆挤出机（10），所述双螺杆挤出机（10）远离流量计（9）的一侧设置有交联剂罐（11），所述交联剂罐（11）远离双螺杆挤出机（10）的一侧设置有静态混合器（12），所述静态混合器（12）远离交联剂罐（11）的一侧设置有助剂罐（13），所述助剂罐（13）远离静态混合器（12）的一侧设置有冷凝器（14），所述冷凝器（14）远离助剂罐（13）的一侧设置有增压泵（15），所述增压泵（15）远离冷凝器（14）的一侧设置有储能压机（16），所述储能压机（16）远离增压泵（15）的一侧设置有出料罐（17），其特征在于：所述配料罐（3）的外侧壁靠上方设置有上钢架（18），且配料罐（3）的外侧壁靠下方设置有下钢架（20），所述上钢架（18）与下钢架（20）之间设置有加热结构（21），所述上钢架（18）与加热结构（21）以及下钢架（20）与加热结构（21）之间均通过固定螺栓（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶自动化生产线，其特征在于：所述加热结构（21）包括介质进口（211）、钢板（212）、隔热层（213）、介质流动腔（214）和介质出口（215），其中，所述钢板（212）的内侧设置有隔热层（213），所述隔热层（213）远离钢板（212）的一侧设置有介质流动腔（214），所述介质流动腔（214）的一侧贯穿设置有介质进口（211），且介质流动腔（214）的另一侧贯穿设置有介质出口（215）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶自动化生产线，其特征在于：所述固定螺栓（19）包括螺杆和螺帽，其中，螺杆的一端设置有螺帽，该螺杆为碳钢合金材质构件，该螺帽为不锈钢材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶自动化生产线，其特征在于：所述上钢架（18）、下钢架（20）和钢板（212）上均圆周均布有螺栓孔（22），所述上钢架（18）和下钢架（20）上的螺栓孔（22）与钢板（212）上的螺栓孔（22）为对应位置设置。

5.根据权利要求2所述的一种硅酮胶自动化生产线，其特征在于：所述钢板（212）与隔热层（213）以及隔热层（213）与介质流动腔（214）之间均通过耐高温胶体连接。

6.根据权利要求2所述的一种硅酮胶自动化生产线，其特征在于：所述介质流动腔（214）内部的介质可为热油或热水任一介质。

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