CN210683085U - 一种电机装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种电机装配设备，包括：安装底板；与所述安装底板的下表面固定连接的至少3个万向轮；与所述安装底板的上表面固定连接的液压举升装置和至少一个导向柱；与所述液压举升装置和导向柱固定连接的托盘；以及与所述托盘上表面固定连接的电机固定盘。所述电机装配设备在用于装配电机时，通过控制所述液压举升装置使液压升压或泄压，从而使所述液压举升装置在液压作用下进行上下举升运动，并在所述导向柱的稳定导向作用下，通过所述托盘和电机固定盘托举电机沿竖直方向上上升或下降；同时，可借助所述万向轮在水平方向上自由移动，最终使得电机到达预定位置。

Description

一种电机装配设备

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别是指一种电机装配设备。

背景技术

众所周知，电动汽车生产过程中，涉及许多零部件的装配工作，而电机(例如轮毂电机)装配便是其中一个重要的环节。

装配电机时，需要叉车与人力密切配合：一人控制叉车举升机构将电机抬起至安装孔同轴位置，并将电机贴紧至安装面，其他两人迅速用定位销将电机固定在安装位置，然后再安装位于限位孔上下的其他四根螺栓，打紧扭矩，完成装配。

然而，上述装配方式中，存在着叉车工作精度较差，容易造成零部件损坏的问题，且安装繁琐、工作效率低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机装配设备，以解决现有技术中安装电机时容易造成零部件损坏、安装繁琐以及浪费人力物力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案：

一种电机装配设备，包括：安装底板；

与所述安装底板的下表面固定连接的至少3个万向轮；

与所述安装底板的上表面固定连接的液压举升装置和至少一个导向柱；

与所述液压举升装置和导向柱固定连接的托盘；

以及与所述托盘上表面固定连接的电机固定盘。

可选地，所述液压举升装置上设有泄压阀，所述安装底板上设有与所述泄压阀对应的泄压摇柄过孔。

可选地，所述导向柱包括：套筒，以及插在所述套筒中并与所述套筒形成可伸缩结构的插杆。

可选地，所述导向柱为2个。

可选地，所述至少3个万向轮均通过螺栓与所述安装底板固定连接。

可选地，所述万向轮为4个；

每个所述万向轮上均设有至少3个第一安装孔，所述安装底板上设有与每个所述万向轮上的至少3个第一安装孔对应的第一螺纹孔；

每个所述万向轮均通过螺栓与所述第一安装孔和第一螺纹孔的配合，固定在所述安装底板上。

可选地，所述液压举升装置的一端通过螺栓固定在所述安装底板上。

可选地，所述液压举升装置的一端设有至少3个第二安装孔，所述安装底板上设有与所述至少3个第二安装孔对应的第二螺纹孔；所述液压举升装置通过螺栓与所述第二安装孔和第二螺纹孔的配合，固定在所述安装底板上。

可选地，所述液压举升装置的另一端焊接固定在所述托盘上。

可选地，所述导向柱为2个；

每个所述导向柱的一端均焊接在所述安装底板上，每个所述导向柱的另一端分别焊接在所述托盘上。

可选地，所述电机固定盘通过螺栓固定在所述托盘上。

可选地，所述电机固定盘的底部设有至少2个第三安装孔，所述托盘上设有与所述至少2个第三安装孔对应的第三螺纹孔；

所述电机固定盘通过螺栓与所述第三安装孔和第三螺纹孔的配合，固定在所述托盘上。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型上述方案中的电机装配设备在用于装配电机时，通过控制所述液压举升装置使液压升压或泄压，从而使所述液压举升装置在液压作用下进行上下举升运动，并在所述导向柱的稳定导向作用下，通过所述托盘和电机固定盘托举电机沿竖直方向上上升或下降；同时，可借助所述万向轮在水平方向上自由移动，最终使得电机到达预定位置。可见，所述电机装配设备结构紧凑、易于操控、举升高度可控、移动灵活、装配精度较高，因此在使用过程中不易造成零部件损坏且安装操作简便；并且仅需一人即可操作，因此极大地节省了人力物力成本。因而解决了现有技术中安装电机时容易造成零部件损坏、安装繁琐以及人力物力浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机装配设备的侧视平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电机固定盘的侧视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电机固定盘的俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中托盘的侧视平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中托盘的俯视平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中安装底板的俯视平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中液压升举装置的侧视平面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中液压升举装置的俯视平面结构示意图；

图9为本实用新型实施例中万向轮的侧视平面结构示意图；

图10为本实用新型实施例中万向轮的俯视平面结构示意图；

图11为本实用新型实施例中导向柱的侧视平面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1～图11所示，本实用新型的实施例提供一种电机装配设备。该电机装配设备包括：安装底板5(例如可由钢板制成，厚度10mm)，与所述安装底板5的下表面固定连接的至少3个(优选地，数量为4个)万向轮6，与所述安装底板5的上表面固定连接的液压举升装置3和至少一个(优选地，数量为2个)导向柱4，与所述液压举升装置3和导向柱4固定连接的托盘2(例如，可由钢板制成，厚度10mm)，以及与所述托盘2上表面固定连接的电机固定盘1(例如，可由树脂材料制成)。其中，所述电机固定盘1的作用是用于给电机提供一个更加稳固的支撑，并贴合电机外部结构从而实现更为稳妥的升降动作。

本实施例的电机装配设备在用于装配电机时(需先将电机放置在所述电机固定盘1上)，通过控制所述液压举升装置3使液压升压或泄压(例如，所述液压举升装置3底部一侧设有加压机构33，在所述加压机构33上插入摇杆后，上下摆动摇杆即可使液压升压；通过对所述液压举升装置3的泄压机构进行操作，可使液压泄压)，从而使所述液压举升装置3在液压作用下进行上下举升运动，并在所述导向柱4的稳定导向作用下，通过所述托盘2和电机固定盘1托举电机沿竖直方向上上升或下降；同时，所述电机装配设备可借助所述万向轮6在水平方向上自由移动，最终使得电机到达预定位置。

由上可见，本实施例的电机装配设备结构紧凑、易于操控、举升高度可控、移动灵活、装配精度较高，因此在使用过程中不易造成零部件损坏且安装操作简便；并且所述电机装配设备仅需一人即可操作，因此极大地节省了人力物力成本。因而解决了现有技术中安装电机时容易造成零部件损坏、安装繁琐以及人力物力浪费的问题。

作为一个示例，本实施例中，所述液压举升装置3最大可承受1吨的压力；4个所述万向轮6组合在一起可承受最大1吨的压力。

优选地，所述液压举升装置3上设有泄压阀31，所述安装底板5上设有与所述泄压阀31对应的泄压摇柄过孔53(例如，直径可以设为35mm)，以便于摇杆穿过所述泄压摇柄过孔53，对所述泄压阀31进行操作，以起到降低所述液压举升装置3液压的作用，从而实现降低所述液压举升装置3的举升高度的目的。

优选地，所述导向柱4包括：套筒41以及插在所述套筒41中并与所述套筒41形成可伸缩结构的插杆42。使用中，所述套筒41和所述插杆42可随着所述液压举升装置3的举升运动(上升或下降)而伸长或缩短，同时可对举升运动起到稳定导向的作用，以保证举升运动的精度。作为一个示例，实际应用中，所述套筒41可以是钢材质，外径可设为15mm，内径可设为13mm；所述插杆42可以是钢材质，直径可设为10mm。所述套筒41与插杆42配合使用时，举升高度范围为345mm～490mm。

优选地，所述导向柱4的数量为2个(图1中以2个为例)，以便对举升运动起到更佳的稳定导向作用。

优选地，所述至少3个(图1和图6中以4个为例)万向轮6均通过螺栓与所述安装底板5固定连接。作为一个示例，具体的固定连接方式如下(以所述万向轮6的数量为4个举例)：

每个所述万向轮6上均设有至少3个第一安装孔61，所述安装底板5上设有与每个所述万向轮6上的至少3个第一安装孔61对应的第一螺纹孔51。以每个万向轮6上设有4个第一安装孔61为例，即4个所述万向轮6上共设有16个第一安装孔61，相应地，所述设有与所述16个第一安装孔61设有对应的16个第一螺纹孔51。

再以其中一个万向轮6为例来说明其与所述安装底板的固定方式：万向轮6可通过螺栓与该万向轮6上的4个第一安装孔61，以及螺栓与所述安装底板5上对应的4个第一螺纹孔51的紧固配合，从而固定在所述安装底板5上。即，万向轮6上的4个第一安装孔61与所述安装底板5上相应的第一螺纹孔51一一对应，螺栓在穿过每个第一安装孔61后，与相应的第一螺纹孔51旋紧作用下，便可将万向轮6固定在所述安装主板5上。以此类推，其他3个万向轮6可以以同样的方式固定在所述安装底板5上。作为一个示例，实际应用中，所述第一安装孔61的规格可以是8mm×7.5mm，相应地所述第一螺纹孔51的规格可以是M8×1.25(即公称直径8mm，螺距1.25mm，下文中关于螺纹孔规格的表述含义与此类似，不再赘述)。

优选地，所述液压举升装置3的一端(即图1和图7中，所述液压举升装置3的底部)通过螺栓固定在所述安装底板5上。作为一个示例，具体固定方式如下：

所述液压举升装置3的一端设有至少3个第二安装孔32，所述安装底板5上设有与所述至少3个第二安装孔32对应的第二螺纹孔52。所述液压举升装置3通过螺栓与所述第二安装孔32和第二螺纹孔52的配合，固定在所述安装底板5上。以所述液压举升装置3一端设有3个第二安装孔32为例进行说明，即所述液压举升装置3的一端上的3个第二安装孔32与所述安装底板5上的3个第二螺纹孔52一一对应，螺栓在穿过每一个第二螺栓孔32后，与相应的第二螺纹孔52的旋紧作用下，便可将所述液压举升装置3的一端固定在所述安装底板5上。作为一个示例，实际应用中，所述第二安装孔32的规格可以是直径为12mm的孔结构，相应地所述第二螺纹孔52的规格可以是M12×1.75。

优选地，所述液压举升装置3的另一端(即图1和图7中，所述液压举升装置3的顶部，属于可升降活动部)焊接固定在所述托盘2上，以起到更好的固定作用，达到更稳的举升效果。

优选地，所述导向柱4为2个，以利于为所述液压举升装置3的举升运动(上升及降落)提供更为稳定的导向作用。每个所述导向柱4的一端均焊接在所述安装底板5上，每个所述导向柱4的另一端均焊接在所述托盘2上。具体地，以其中一个导向柱4(包括套筒41和插杆42)为例(如图1和图11所示)，即，套筒41的底端以焊接形式固定在所述安装底板5上，插杆42的顶端以焊接方式固定在所述托盘2上。同理，另一个导向柱4以同样的焊接方式与所述安装底板5和托盘2分别固定。

优选地，所述电机固定盘1通过螺栓固定在所述托盘2上。具体地，所述电机固定盘1的底部设有至少2个第三安装孔13(图3中以2个为例)，所述托盘2上设有与所述至少2个第三安装孔13对应的第三螺纹孔23(图5中以2个为例)。所述电机固定盘1通过螺栓与所述第三安装孔13和第三螺纹孔23的配合，固定在所述托盘2上。即，所述电机固定盘1底部上的2个第三安装孔13与所述托盘2上的第三螺纹孔23分别一一对应，在螺栓穿过每个第三安装孔13后，与相应的第三螺纹孔23旋紧后，便可将所述电机固定盘1固定在所述托盘2上。实际应用中，所述第三安装孔13的规格可以是直径为11mm的孔结构，相应地，所述第三螺纹孔23的规格可以是M10×1.25。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种电机装配设备，其特征在于，包括：安装底板(5)；

与所述安装底板(5)的下表面固定连接的至少3个万向轮(6)；

与所述安装底板(5)的上表面固定连接的液压举升装置(3)和至少一个导向柱(4)；

与所述液压举升装置(3)和导向柱(4)固定连接的托盘(2)；

以及与所述托盘(2)上表面固定连接的电机固定盘(1)。

2.根据权利要求1所述的电机装配设备，其特征在于，所述液压举升装置(3)上设有泄压阀(31)，所述安装底板(5)上设有与所述泄压阀(31)对应的泄压摇柄过孔(53)。

3.根据权利要求1所述的电机装配设备，其特征在于，所述导向柱(4)包括：套筒(41)，以及插在所述套筒(41)中并与所述套筒(41)形成可伸缩结构的插杆(42)。

4.根据权利要求3所述的电机装配设备，其特征在于，所述导向柱(4)为2个。

5.根据权利要求1所述的电机装配设备，其特征在于，所述至少3个万向轮(6)均通过螺栓与所述安装底板(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的电机装配设备，其特征在于，所述万向轮(6)为4个；

每个所述万向轮(6)上均设有至少3个第一安装孔(61)，所述安装底板(5)上设有与每个所述万向轮(6)上的至少3个第一安装孔(61)对应的第一螺纹孔(51)；

每个所述万向轮(6)均通过螺栓与所述第一安装孔(61)和第一螺纹孔(51)的配合，固定在所述安装底板(5)上。

7.根据权利要求1所述的电机装配设备，其特征在于，所述液压举升装置(3)的一端通过螺栓固定在所述安装底板(5)上。

8.根据权利要求7所述的电机装配设备，其特征在于，所述液压举升装置(3)的一端设有至少3个第二安装孔(32)，所述安装底板(5)上设有与所述至少3个第二安装孔(32)对应的第二螺纹孔(52)；所述液压举升装置(3)通过螺栓与所述第二安装孔(32)和第二螺纹孔(52)的配合，固定在所述安装底板(5)上。

9.根据权利要求7所述的电机装配设备，其特征在于，所述液压举升装置(3)的另一端焊接固定在所述托盘(2)上。

10.根据权利要求1所述的电机装配设备，其特征在于，所述导向柱(4)为2个；

每个所述导向柱(4)的一端均焊接在所述安装底板(5)上，每个所述导向柱(4)的另一端分别焊接在所述托盘(2)上。

11.根据权利要求1所述的电机装配设备，其特征在于，所述电机固定盘(1)通过螺栓固定在所述托盘(2)上。

12.根据权利要求11所述的电机装配设备，其特征在于，所述电机固定盘(1)的底部设有至少2个第三安装孔(13)，所述托盘(2)上设有与所述至少2个第三安装孔(13)对应的第三螺纹孔(23)；

所述电机固定盘(1)通过螺栓与所述第三安装孔(13)和第三螺纹孔(23)的配合，固定在所述托盘(2)上。

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