CN210682772U - 一种软管盘管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盘管机技术领域，具体为一种软管盘管机，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种软管盘管机；其包括底座，所述底座内安装有驱动电机，所述底座的顶部安装有控制器，所述控制器与驱动电机通过电性连接，其特征在于：所述底座通过驱动转轴连接有盘管架，所述盘管架上安装有捆扎装置和称重装置；其有益效果在于：所述盘管柱通过弹簧连接在固定柱上，可用于软管的轻松下料；所述支撑柱用于下料时可暂时支撑软管盘，避免软管盘直接掉落；所述称重装置用于对软管盘进行称重，以确定软管的规格；捆扎装置用于在下料前，将盘绕好的软管进行捆扎，避免下料时散开，同时避免下料后重新捆扎。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘管机技术领域，具体为一种软管盘管机。
背景技术
在软管制造领域，管材在生产线上成型，从机尾部被输送而出时，就将进行最后的分卷工作，需要按照订单要求卷出合格重量或长度的盘卷规格，分卷时所需要的机械称为盘管机，目前盘管机的种类多种多样，其一般均会存在以下问题：将盘好的管卷从盘管架上取下时，往往由于软管本身具有的弹性而十分固定的设置在盘管架上，因此存在软管拆卸麻烦的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软管盘管机。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种软管盘管机，包括底座1，所述底座1内安装有驱动电机，所述底座1的顶部安装有控制器10，所述控制器10与驱动电机通过电性连接，其特征在于：所述底座1通过驱动转轴2连接有盘管架，所述盘管架上安装有捆扎装置和称重装置，所述盘管架包括与驱动转轴2固定连接的固定挡板3、活动挡板8、设置在固定挡板3与活动挡板8之间的固定柱4、盘管柱5和支撑柱9，所述固定挡板3的中部固定连接有固定柱4，所述固定挡板3上饶固定柱4均匀布置有若干盘管柱5，所述盘管柱5与固定挡板3之间通过铰链26连接，所述盘管柱5的另一端为插杆6，且活动连接在活动挡板8上，所述盘管柱5与固定柱4之间通过弹簧7连接，所述盘管柱5与固定柱4之间的固定挡板3上固定连接有若干支撑柱9，所述支撑柱9的另一端设有外螺纹，且活动连接在活动挡板8上，所述支撑柱9与盘管柱5 在横截面上间隔布置。
所述活动挡板8上设有与插杆6相配合的插孔11，所述插孔11 与挡孔12和滑道13相连通，所述挡孔12内设有挡块14；所述活动挡板8上设有与支撑柱9相配合的第一通孔，所述支撑柱9穿过第一通孔后连接有第一螺栓15。
所述称重装置包括安装在盘管柱5的圆周面外侧的重量传感器 18，所述重量传感器18与控制器10通过电性连接。
所述捆扎装置包括固定安装在固定挡板3背面的绕线装置和固定安装在固定挡板3与活动挡板8的圆周面上的引线装置，所述绕线装置与引线装置的位置和数量与盘管柱5的位置和数量相对应，所述绕线装置包括固定在固定挡板3背面的第一固定板19和第二固定板 20，所述第一固定板19与第二固定板20的中部分别设有第二通孔 21和第三通孔22，所述第二通孔21与第三通孔22内穿设有绕线杆 23，所述绕线杆23的两端设有外螺纹，并分别螺纹连接有第二螺栓 24和第三螺栓25，所述引线装置包括固定连接在固定挡板3圆周面的第一引线支耳16和固定连接在活动挡板8圆周面的第二引线支耳 17，所述第一引线支耳16与第二引线支耳17的中部设有引线孔。
所述插杆6的横截面为矩形。
本实用新型的有益效果在于：1、所述盘管柱5通过弹簧7连接在固定柱4上，可用于软管的轻松下料；2、所述支撑柱9用于下料时可暂时支撑软管盘，避免软管盘直接掉落；3、所述称重装置用于对软管盘进行称重，以确定软管的规格；4、捆扎装置用于在下料前，将盘绕好的软管进行捆扎，避免下料时散开，同时避免下料后重新捆扎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中图3的A-A剖视图；
图5为本实用新型中图4的B-B剖视图。
图中所示：底座1，驱动转轴2，固定挡板3，固定柱4，盘管柱 5，插杆6，弹簧7，活动挡板8，支撑柱9，控制器10，插孔11，挡孔12，滑道13，挡块14，第一螺栓15，第一引线支耳16，第二引线支耳17，重量传感器18，第一固定板19，第二固定板20，第二通孔21，第三通孔22，绕线杆23，第二螺栓24，第三螺栓25，铰链 26。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。
实施例1：
一种软管盘管机，如图1-图5所示，包括底座1，所述底座1内安装有驱动电机，所述底座1的顶部安装有控制器10，所述控制器 10与驱动电机通过电性连接，其特征在于：所述底座1通过驱动转轴2连接有盘管架，所述盘管架上安装有捆扎装置和称重装置，所述盘管架包括与驱动转轴2固定连接的固定挡板3、活动挡板8、设置在固定挡板3与活动挡板8之间的固定柱4、盘管柱5和支撑柱9，所述固定挡板3的中部固定连接有固定柱4，所述固定挡板3上饶固定柱4均匀布置有若干盘管柱5，所述盘管柱5与固定挡板3之间通过铰链26连接，所述盘管柱5的另一端为插杆6，且活动连接在活动挡板8上，所述盘管柱5与固定柱4之间通过弹簧7连接，所述盘管柱5与固定柱4之间的固定挡板3上固定连接有若干支撑柱9，所述支撑柱9的另一端设有外螺纹，且活动连接在活动挡板8上，所述支撑柱9与盘管柱5在横截面上间隔布置。
所述活动挡板8上设有与插杆6相配合的插孔11，所述插孔11 与挡孔12和滑道13相连通，所述挡孔12内设有挡块14；所述活动挡板8上设有与支撑柱9相配合的第一通孔，所述支撑柱9穿过第一通孔后连接有第一螺栓15。
所述称重装置包括安装在盘管柱5的圆周面外侧的重量传感器 18，所述重量传感器18与控制器10通过电性连接。
所述捆扎装置包括固定安装在固定挡板3背面的绕线装置和固定安装在固定挡板3与活动挡板8的圆周面上的引线装置，所述绕线装置与引线装置的位置和数量与盘管柱5的位置和数量相对应，所述绕线装置包括固定在固定挡板3背面的第一固定板19和第二固定板 20，所述第一固定板19与第二固定板20的中部分别设有第二通孔 21和第三通孔22，所述第二通孔21与第三通孔22内穿设有绕线杆 23，所述绕线杆23的两端设有外螺纹，并分别螺纹连接有第二螺栓 24和第三螺栓25，所述引线装置包括固定连接在固定挡板3圆周面的第一引线支耳16和固定连接在活动挡板8圆周面的第二引线支耳 17，所述第一引线支耳16与第二引线支耳17的中部设有引线孔。
所述插杆6的横截面为矩形。
本实用新型的工作过程为：首先，将支撑柱9通过第一螺栓15 与活动挡板8连接，同时确保第二引线支耳17与第一引线支耳16在同一直线上相重叠；然后，将盘管柱5通过挡块14固定在活动挡板 8上，即将插杆6插入挡孔12后，再将挡块14插入挡孔12内，以避免插杆6在弹簧7的弹性作用下在滑道13内向下滑动；最后，将捆扎线圈套在绕线杆23上，并用第二螺栓24与第三螺栓25将绕线杆23的两端分别固定在第一固定板19于第二固定板20的侧面上，然后将线圈的线头依次穿过第一引线支耳16的通孔和第二引线支耳 17的通孔，并在两端留有充足的余量；准备工作完成后，将控制器 10与电源接通，使驱动电机与重量传感器18通电开始工作，在驱动电机的作用下，盘管架在驱动转轴2的带动下开始转动，进行软管盘管，由于盘好的软管直接与盘管柱5接触，所以盘管柱5上安装的重量传感器18可测量出软管盘的重量，并将测量结果通过电信号的方式传递给控制器10，控制器10将测量结果与其内设定的特定规格的重量区间相比较，如果测量结果在设定的重量区间内，控制器10将控制驱动电机停止工作，同时控制器10将控制其内部设有的报警装置报警，以提醒工作人员盘管结束，停止盘管后，工作人员将软管切断，然后将线圈的线头从第二引线支耳17的通孔中取出，并对盘管进行捆扎，捆扎结束后，将线头剪断；软管盘盘好且捆扎好后需要下料，首先，将挡块14从挡孔12中抽出，由于插杆6失去支撑力，盘管柱5在弹簧7的弹力作用下，沿滑道13向固定柱4的方向收缩，使得盘好的软管盘从盘管柱5上卸下，从盘管柱5上卸下的软管盘落到支撑柱9上，由支撑柱9进行支撑，避免直接掉落，然后将第一螺栓15拧松，使活动挡板8从支撑柱9上取下，最后将盘好的软管盘从支撑柱9上取下。
按照上述工作过程进行下一轮盘管工作。
如果盘管的重量规格为10公斤，则控制器10可将控制区间设定为9.5公斤-10.5公斤，即使软管盘的重量偏差在±1斤内。
本实用新型中所述的线圈的材质为铁丝。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种软管盘管机，包括底座(1)，所述底座(1)内安装有驱动电机，所述底座(1)的顶部安装有控制器(10)，所述控制器(10)与驱动电机通过电性连接，其特征在于：所述底座(1)通过驱动转轴(2)连接有盘管架，所述盘管架上安装有捆扎装置和称重装置，所述盘管架包括与驱动转轴(2)固定连接的固定挡板(3)、活动挡板(8)、设置在固定挡板(3)与活动挡板(8)之间的固定柱(4)、盘管柱(5)和支撑柱(9)，所述固定挡板(3)的中部固定连接有固定柱(4)，所述固定挡板(3)上饶固定柱(4)均匀布置有若干盘管柱(5)，所述盘管柱(5)与固定挡板(3)之间通过铰链(26)连接，所述盘管柱(5)的另一端为插杆(6)，且活动连接在活动挡板(8)上，所述盘管柱(5)与固定柱(4)之间通过弹簧(7)连接，所述盘管柱(5)与固定柱(4)之间的固定挡板(3)上固定连接有若干支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的另一端设有外螺纹，且活动连接在活动挡板(8)上，所述支撑柱(9)与盘管柱(5)在横截面上间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种软管盘管机，其特征在于：所述活动挡板(8)上设有与插杆(6)相配合的插孔(11)，所述插孔(11)的下部设有与其相连通的挡孔(12)和滑道(13)，所述挡孔(12)内设有挡块(14)；所述活动挡板(8)上设有与支撑柱(9)相配合的第一通孔，所述支撑柱(9)穿过第一通孔后连接有第一螺栓(15)。
3.根据权利要求1所述的一种软管盘管机，其特征在于：所述称重装置包括安装在盘管柱(5)的圆周面外侧的重量传感器(18)，所述重量传感器(18)与控制器(10)通过电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种软管盘管机，其特征在于：所述捆扎装置包括固定安装在固定挡板(3)背面的绕线装置和固定安装在固定挡板(3)与活动挡板(8)的圆周面上的引线装置，所述绕线装置与引线装置的位置和数量与盘管柱(5)的位置和数量相对应，所述绕线装置包括固定在固定挡板(3)背面的第一固定板(19)和第二固定板(20)，所述第一固定板(19)与第二固定板(20)的中部分别设有第二通孔(21)和第三通孔(22)，所述第二通孔(21)与第三通孔(22)内穿设有绕线杆(23)，所述绕线杆(23)的两端设有外螺纹，并分别螺纹连接有第二螺栓(24)和第三螺栓(25)，所述引线装置包括固定连接在固定挡板(3)圆周面的第一引线支耳(16)和固定连接在活动挡板(8)圆周面的第二引线支耳(17)，所述第一引线支耳(16)与第二引线支耳(17)的中部设有引线孔。
5.根据权利要求1所述的一种软管盘管机，其特征在于：所述插杆(6)的横截面为矩形。
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