CN210682286U - 钢板引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板引导装置，包括引导座、两相对设置在引导座上的支撑座以及两两相对转动设置在支撑座顶壁上的导向辊，支撑座内设有第一空腔，第一空腔内设有驱动两两相对导向辊反向转动的驱动组件，驱动组件上设有固定导向辊的安装组件，两两相对的导向辊之间预留有输送钢板的引导空间，引导座内设有第二空腔，第二空腔内设有驱动两支撑座沿引导座宽度方向滑移的调节组件；当需要对不同宽度尺寸的岩棉板粘贴不同厚度尺寸的钢板时，不需要另外更换设备，适用范围广，节约了生产成本，提高了加工效率。

Description

钢板引导装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板加工的技术领域，特别涉及一种钢板引导装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板是一种新型的保温、阻燃、吸声材料。

在对岩棉板加工过程中，需要对岩棉板的四周侧壁粘贴钢板，一般采用复合板机对岩棉板进行加工，复合板机能一次性复合成瓦楞型复合板，整套设备由放料机构、压型机构（压筋，涂胶，加温，复合，卷边，开槽，整边，气动，自动切割）组成；在粘贴钢板前，通过收卷机对卷板进行放卷，通常在复合板机和收卷机之间设置若干滚轮，对输送的钢板起到限位和导向的作用，避免钢板在输送过程中发生卡钢现象。

但是现有的引导装置存在以下使用局限性：当需要输送不同厚度尺寸的钢板时，以及对不同尺寸宽度尺寸的岩棉板加工时，该引导装置中的滚轮固定设置不可调，需要工作人员另外购买不同的引导装置设备，适用范围小，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板引导装置，其优点是：当需要对不同宽度尺寸的岩棉板粘贴不同厚度尺寸的钢板时，不需要另外更换设备，适用范围广，节约了生产成本，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板引导装置，包括引导座、两相对设置在引导座上的支撑座以及两两相对转动设置在支撑座顶壁上的导向辊，两所述支撑座内均设有第一空腔，所述第一空腔内设有驱动两两相对导向辊反向转动的驱动组件，所述驱动组件上设有用于固定导向辊的安装组件，两两相对所述导向辊之间预留有输送钢板的引导空间，所述引导座内设有第二空腔，所述第二空腔内设有驱动两支撑座沿引导座宽度方向滑移的调节组件。

通过上述技术方案，首先将两个导向辊的底部穿过安装孔，利用安装组件可将导向辊固定在第一空腔内；设置安装组件，方便工作人员更换不同直径尺寸或长度尺寸的导向辊，进而可调整引导空间的尺寸，从而对不同厚度尺寸的钢板或不同高度尺寸的钢板起到引导、限位的作用，适用范围广；其次利用调节组件驱动两个支撑座沿引导座的宽度方向相互靠近或相互远离至合适位置；最后将钢板放置在引导空间内，利用驱动组件驱动两组导向辊反向转动，最终实现了钢板的传输进行引导；通过调整两个支撑座之间的距离，进而可对不同宽度尺寸的岩棉板进行加工，使得钢板可稳定贴合在岩棉板的两侧壁上；采用上述结构构成的引导装置，当需要对不同宽度尺寸的岩棉板粘贴不同厚度尺寸的钢板时，不需要另外更换设备，适用范围广，节约了生产成本，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两两相对转动设置在支撑座位于第一空腔内的齿盘、两相对转动设置在支撑座位于第一空腔内壁且沿其长度方向排布的滚轮、包覆在两滚轮上的传送带、设置在传送带侧壁上的齿条以及驱动滚轮转动的电机，所述齿条与齿盘啮合，所述安装组件设置齿盘的顶壁上。

通过上述技术方案，电机启动，滚轮转动，进而带动传送带转动，在传送带移动过程中，齿条与齿盘啮合，进而带动齿盘发生转动，进而两组齿盘反向转动，从而带动两组导向辊反向转动，最终实现了对钢板的引导，进而提高了钢板输送过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置在齿盘顶壁轴心处的安装块、气动夹爪、分别设置在气动夹爪两夹指相对侧壁上的插块以及分别设置在两导向辊底壁轴心处的连接轴，所述连接轴的侧壁设有供插块插入的插槽，所述安装块的顶壁设有供连接轴插入的安装槽，两所述支撑座的顶壁均设有供连接轴延伸至第一空腔内的安装口。

通过上述技术方案，将连接轴穿过安装口并延伸至第一空腔内，启动气动夹爪，进而两个插块插入插槽内，进而可将连接轴固定在第一空腔内；采用上述结构构成的安装方式，结构简单，方便操作，进而实现了导向辊的可拆卸连接，方便工作人员更换不同直径尺寸的导向辊，进而可调整引导空间的大小，进而可对不同厚度或宽度尺寸的钢板进行引导，适用范围广，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括两相对滑移在引导座位于第二空腔内的滑移块、分别设置在两滑移块顶壁上的调节杆、设置在第二空腔内且位于两滑移块之间的固定块、转动设置在固定块的顶壁且与引导座宽度方向同向的调节块以及气缸，所述气缸的活塞杆与固定块相连，所述气缸的缸体固定在其中一个滑移块的底壁上，所述气缸的活塞杆的延伸方向与引导座的长度方向同向，两所述调节杆远离滑移块的一端分别与调节块顶壁两端转动连接，两所述支撑座的底壁均设有滑动块，两所述滑动块延伸至第二空腔内并分别固定在两滑移块的顶壁上，所述引导座的顶壁沿其宽度方向设有供滑动块滑移的导向口。

通过上述技术方案，启动气缸，带动滑移块在第二空腔内向固定块方向滑移，由于两个调节杆分别与调节块转动连接，进而调节块随着调节杆的移动发生转动，进而带动另一个滑移块相固定块方向滑移，进而两个滑移块相互靠近，从而两个支撑座相互靠近；反之，同理，通过控制气缸的活塞杆的回缩与伸出，进而可调整两个支撑座之间的距离，使得两侧钢板粘贴在不同宽度尺寸的岩棉板的侧壁上，适用范围广，节约了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述引导座位于第二空腔的内壁设有两相对的导向杆，两所述滑移块的底壁四角均设有沿导向杆长度方向滑移的导向块，所述导向块的侧壁设有供导向杆穿过的滑移孔。

通过上述技术方案，设置导向杆和导向块的配合，对滑移块的移动起到限位作用，进而提高了两个支撑座滑移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑座的顶壁壁均设有距离传感器，所述距离传感器与气缸电性连接。

通过上述技术方案，距离传感器实时检测两个支撑座之间的距离数值，并将检测到的信号传送至PLC控制电路，当距离数值达到设定值时，气缸停止工作，进而两个支撑座移动至合适位置，以便适配不同宽度尺寸的岩棉板，实现了自动化工作，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的槽壁、插块的侧壁均设有吸铁石。

通过上述技术方案，当插块移动至插槽内后，两个吸铁石吸和，可将插块稳定固定在插槽内，加强了对连接轴固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊的外壁上包覆有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，避免钢板在引导空间内移动过程中，钢板侧壁与导向辊外壁之间发生摩擦导致钢板外壁磨损，起到保护的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用安装组件将导向辊固定在第一空腔内；设置安装组件，方便工作人员更换不同直径尺寸或长度尺寸的导向辊，进而可调整引导空间的尺寸，从而对不同厚度尺寸的钢板或不同高度尺寸的钢板起到引导、限位的作用，适用范围广；其次利用调节组件驱动两个支撑座沿引导座的宽度方向相互靠近或相互远离至合适位置；最后将钢板放置在引导空间内，利用驱动组件驱动两组导向辊反向转动，最终实现了钢板的传输进行引导；通过调整两个支撑座之间的距离，进而可对不同宽度尺寸的岩棉板进行加工，使得钢板可稳定贴合在岩棉板的两侧壁上；采用上述结构构成的引导装置，当需要对不同宽度尺寸的岩棉板粘贴不同厚度尺寸的钢板时，不需要另外更换设备，适用范围广，节约了生产成本，提高了加工效率；

2、启动电机，带动滚轮转动，利进而带动传送带转动，在传送带移动过程中，齿条与齿盘啮合，进而带动齿盘发生转动，进而两组齿盘反向转动，从而带动两组导向辊反向转动，最终实现了对钢板的引导，进而提高了钢板输送过程中的稳定性；

3、由于钢板在引导空间内移动过程中，钢板侧壁与导向辊外壁之间发生摩擦，橡胶垫对钢板外壁起到保护作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中驱动组件位于第一空腔的内部示意图。

图3是用于体现本实施例中驱动组件与导向辊之间位置关系的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中安装组件的结构示意图。

图5是用于体现本实施例中调节组件的结构示意图。

附图标记：1、引导座；2、支撑座；3、导向辊；4、第一空腔；5、驱动组件；51、齿盘；52、滚轮；53、传送带；54、齿条；55、电机；6、安装组件；61、安装块；62、气动夹爪；63、插块；64、连接轴；7、引导空间；8、第二空腔；9、调节组件；91、滑移块；92、调节杆；93、固定块；94、调节块；95、气缸；10、安装口；11、插槽；12、安装槽；13、导向口；14、导向杆；15、滑移孔；16、距离传感器；17、吸铁石；18、橡胶垫；19、导向块；20、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种钢板引导装置，参照图1，包括矩形引导座1，引导座1可设置在收卷机（图中未示出）和输送台（图中未示出）之间。

参照图1，引导座1上沿其宽度方向设有两相对的支撑座2，支撑座2的顶壁上转动设有两组相对的导向辊3，两个导向辊3之间预留有输送钢板的引导空间7；将钢板放置在引导空间7内，两个导向辊3对钢板的传输起到限位和引导的作用，提高了钢板传输过程的稳定性，提高了加工效率。

参照图1和图2，两个支撑座2内均设有第一空腔4，第一空腔4内设有驱动每组导向辊3反向转动的驱动组件5，驱动组件5上设有用于固定导向辊3的安装组件6，引导座1内设有第二空腔8，第二空腔8内设有驱动两个支撑座2沿引导座1宽度方向滑移的调节组件9；首先利用安装组件6将导向辊3固定在第一空腔4内；设置安装组件6，方便工作人员更换不同直径尺寸或长度尺寸的导向辊3，进而可调整引导空间7的尺寸，从而对不同厚度尺寸的钢板或不同高度尺寸的钢板起到引导、限位的作用，适用范围广；其次利用调节组件9驱动两个支撑座2沿引导座1的宽度方向相互靠近或相互远离至合适位置；最后将钢板放置在引导空间7内，利用驱动组件5驱动两组导向辊3反向转动，最终实现了钢板的传输进行引导；通过调整两个支撑座2之间的距离，进而可对不同宽度尺寸的岩棉板进行加工，使得钢板可稳定贴合在岩棉板的两侧壁上；采用上述结构构成的引导装置，当需要对不同宽度尺寸的岩棉板粘贴不同厚度尺寸的钢板时，不需要另外更换设备，适用范围广，节约了生产成本，提高了加工效率。

参照图2和图3，驱动组件5有两组，两个支撑座2内均设有驱动组件5，其中一个支撑座2内的驱动组件5包括两组相对转动设置在支撑座2位于第一空腔4内的齿盘51、两相对转动设置在支撑座2位于第一空腔4内壁且与其宽度方向同向的滚轮52、包覆在两个滚轮52上的传送带53、设置在传送带53侧壁上的齿条54以及设置在支撑座2外壁上的电机55，电机55的驱动轴延伸至第一空腔4内并与其中一个滚轮52的侧壁轴心固定连接，通过设置传送带53带动两个滚轮52同步转动，传送带53的传输方向与支撑座2的长度方向同向，两组齿盘51分别位于传送带53的两侧，每组齿盘51均与传送带53侧壁上的齿条54啮合，安装组件6分别设置在每组齿盘51的顶壁轴心处；启动电机55，带动滚轮52转动，利用传送带53带动两个滚轮52同步转动，进而带动传送带53在两个滚轮52上转动，在传送带53移动过程中，齿条54与齿盘51啮合，进而带动齿盘51发生转动，进而两组齿盘51反向转动，从而带动两组导向辊3反向转动，最终实现了对钢板的引导，进而提高了钢板输送过程中的稳定性。

参照图3，导向辊3的外壁上包覆有橡胶垫18；由于钢板在引导空间7内移动过程中，钢板侧壁与导向辊3外壁之间发生摩擦，设置橡胶垫18，对钢板外壁起到保护作用。

参照图3和图4，安装组件6包括分别设置在两齿盘51顶壁轴心处的安装块61、气动夹爪62、分别设置在气动夹爪62两夹指相对侧壁上的插块63以及分别设置在两导向辊3底壁轴心处的连接轴64，安装块61的上表面向下延伸设有安装槽12，连接轴64插入安装槽12内，连接轴64的侧壁设有供插块63插入的插槽11，两个支撑座2的顶壁均设有供连接轴64插入第一空腔4内的安装口10（图2）；将连接轴64穿过安装口10（图2）并延伸至第一空腔4内，启动气动夹爪62，进而两个插块63插入插槽11内，进而可将连接轴64固定在第一空腔4内；采用上述结构构成的安装方式，结构简单，方便操作，进而实现了导向辊3的可拆卸连接，方便工作人员更换不同直径尺寸的导向辊3，进而可调整引导空间7的大小，从而可对不同厚度或宽度尺寸的钢板进行引导，适用范围广，提高了加工效率。

参照图4，插槽11和插块63的侧壁上均设有吸铁石17，两个吸铁石17吸和；吸铁石17的设置，可将插块63稳定固定在插槽11内，加强了对连接轴64固定的稳定性。

参照图1和图5，调节组件9包括两相对设置在引导座1位于第二空腔8内的滑移块91、分别设置在两滑移块91顶壁上的调节杆92、设置在第二空腔8内位于两滑移块91之间的固定块93、转动设置在固定块93的顶壁且与引导座1宽度方向同向的调节块94以及设置在其中一个滑移块91底壁上的气缸95，调节块94的形状为菱形，气缸95的活塞杆与固定块93的侧壁相连，气缸95的活塞杆的延伸方向与引导座1的长度方向同向，两个调节杆92远离滑移块91的一端分别与调节块94顶壁两端转动连接，两个转动点之间的连线与调节块94的长对角线平行，两个支撑座2的底壁均设有滑动块20，滑动块20延伸至第二空腔8内分别与两个滑移块91的顶壁固定连接，引导座1的顶壁沿其长度方向设有供滑动块20滑移的导向口13；启动气缸95，带动滑移块91在第二空腔8内向固定块93方向滑移，由于两个调节杆92分别与调节块94转动连接，进而调节块94随着调节杆92的移动发生转动，进而带动另一个滑移块91向固定块93方向滑移，进而两个滑移块91相互靠近，从而两个支撑座2相互靠近；反之，同理，通过控制气缸95的活塞杆的回缩与伸出，进而可调整两个支撑座2之间的距离，使得两侧钢板粘贴在不同宽度尺寸的岩棉板的侧壁上，适用范围广，节约了生产成本，提高了生产效率。

参照图1和图5，引导座1位于第二空腔8的内壁设有两相对的导向杆14，两个导向杆14的长度尺寸与引导座1的宽度方向同向，两个滑移块91的底壁四角均设有导向块19，导向块19的侧壁设有供导向杆14穿过的滑移孔15，两个滑移块91沿导向杆14的长度方向相对滑移；导向杆14和导向块19的设置，对滑移块91的移动起到限位作用，进而提高了两个支撑座2滑移过程中的稳定性。

参照图1和图5，两个支撑座2的顶壁均设有距离传感器16，距离传感器16与气缸95电性连接；利用距离传感器16实时检测两个支撑座2之间的距离数值，并将检测到的信号传送至PLC控制电路，当距离数值达到设定值时，气缸95停止工作，进而两个支撑座2移动至合适位置，以便适配不同宽度尺寸的岩棉板，实现了自动化工作，提高了加工效率。

工作过程：首先将连接轴64插入第一空腔4内，启动气动夹爪62，进而插块63插入插槽11内，两个吸铁石17吸和，实现了对导向辊3的固定；其次启动气缸95，控制气缸95的活塞杆伸缩，进而两个滑移块91沿导向杆14的长度方向相互靠近或相互远离，同时距离传感器16实时检测两个支撑座2之间的距离数值，当距离数值达到设定值时，气缸95停止工作，两个支撑座2移动至合适位置；然后启动电机55，带动传送带53转动，进而带动两组齿盘51反向转动，最终实现了对钢板的引导。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢板引导装置，其特征在于：包括引导座(1)、两相对设置在引导座(1)上的支撑座(2)以及两两相对转动设置在支撑座(2)顶壁上的导向辊(3)，两所述支撑座(2)内均设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)内设有驱动两两相对导向辊(3)反向转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)上设有用于固定导向辊(3)的安装组件(6)，两两相对所述导向辊(3)之间预留有输送钢板的引导空间(7)，所述引导座(1)内设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)内设有驱动两支撑座(2)沿引导座(1)宽度方向滑移的调节组件(9)。

2.根据权利要求1所述的钢板引导装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括两两相对转动设置在支撑座(2)位于第一空腔(4)内的齿盘(51)、两相对转动设置在支撑座(2)位于第一空腔(4)内壁且沿其长度方向排布的滚轮(52)、包覆在两滚轮(52)上的传送带(53)、设置在传送带(53)侧壁上的齿条(54)以及驱动滚轮(52)转动的电机(55)，所述齿条(54)与齿盘(51)啮合，所述安装组件(6)设置齿盘(51)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的钢板引导装置，其特征在于：所述安装组件(6)包括设置在齿盘(51)顶壁轴心处的安装块(61)、气动夹爪(62)、分别设置在气动夹爪(62)两夹指相对侧壁上的插块(63)以及分别设置在两导向辊(3)底壁轴心处的连接轴(64)，所述连接轴(64)的侧壁设有供插块(63)插入的插槽(11)，所述安装块(61)的顶壁设有供连接轴(64)插入的安装槽(12)，两所述支撑座(2)的顶壁均设有供连接轴(64)延伸至第一空腔(4)内的安装口(10)。

4.根据权利要求1所述的钢板引导装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括两相对滑移在引导座(1)位于第二空腔(8)内的滑移块(91)、分别设置在两滑移块(91)顶壁上的调节杆(92)、设置在第二空腔(8)内且位于两滑移块(91)之间的固定块(93)、转动设置在固定块(93)的顶壁且与引导座(1)宽度方向同向的调节块(94)以及气缸(95)，所述气缸(95)的活塞杆与固定块(93)相连，所述气缸(95)的缸体固定在其中一个滑移块(91)的底壁上，所述气缸(95)的活塞杆的延伸方向与引导座(1)的长度方向同向，两所述调节杆(92)远离滑移块(91)的一端分别与调节块(94)顶壁两端转动连接，两所述支撑座(2)的底壁均设有滑动块(20)，两所述滑动块(20)延伸至第二空腔(8)内并分别固定在两滑移块(91)的顶壁上，所述引导座(1)的顶壁沿其宽度方向设有供滑动块(20)滑移的导向口(13)。

5.根据权利要求4所述的钢板引导装置，其特征在于：所述引导座(1)位于第二空腔(8)的内壁设有两相对的导向杆(14)，两所述滑移块(91)的底壁四角均设有沿导向杆(14)长度方向滑移的导向块(19)，所述导向块(19)的侧壁设有供导向杆(14)穿过的滑移孔(15)。

6.根据权利要求4所述的钢板引导装置，其特征在于：两所述支撑座(2)的顶壁壁均设有距离传感器(16)，所述距离传感器(16)与气缸(95)电性连接。

7.根据权利要求3所述的钢板引导装置，其特征在于：所述插槽(11)的槽壁、插块(63)的侧壁均设有吸铁石(17)。

8.根据权利要求1所述的钢板引导装置，其特征在于：所述导向辊(3)的外壁上包覆有橡胶垫(18)。

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