CN101698369B - 一种凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷机，包括收卷组、放卷组和中间色组，各组之间通过固定在其墙板上的横梁和底座连接在一起，墙板外侧设有操作走廊，收卷组和放卷组上分别设有收卷装置和放卷装置，色组设有多组，各色组上分别设有压印装置和烘箱加热装置，各色组的压印装置通过传动轴同步连接。本发明外观质量好，结构紧凑，安装精度高，能够实现不停机换卷，具有节能、高效、低损耗的特点。

Description

一种凹版印刷机

【技术领域】

本发明涉及一种印刷设备，特别涉及一种凹版印刷机的改进发明。 

【背景技术】

机组式凹版印刷机，一般设有多组色组，色组的两端是收卷组和放卷组，收卷组上设有收卷装置，放卷组上设有放卷装置，色组上设有压印装置和烘箱加热装置，上述各组的墙板固定安装在底座上，墙板之间连接有横梁。现有机组式凹版印刷机存在有以下缺点：1.由于机组式凹版印刷机外形庞大，为操作方便(主要是在印刷上部进行穿料动作时)，通常在印刷机外侧墙板上设置安全操作走廊，安全操作走廊一般包括支撑梁、栏杆和脚踏板，支撑梁悬固在印刷机墙板外，脚踏板铺设在支撑梁上，栏杆设在脚踏板的外沿，支撑梁、栏杆和脚踏板的铆焊接件均裸露在外，影响机器外观质量；2.机组式凹版印刷机的套印精度是保证印刷质量的关键，而在影响套印精度的诸多因数中，影响最大的一点就是导辊之间的平行度，传统的设计中，凹版印刷机各色组的墙板一般由下部的主墙板和上部的小墙板分别安装固定在横梁上组装而成，下部的主墙板主要安装压印装置、烘箱加热装置等，上部的小墙板主要安装料膜出烘箱后的冷却部，这三部分都有导辊需要安装，在连接这三部分时，会产生装配累积误差，安装精度不高，导辊安装不平行，从而影响套印精度，同时，组装的墙板加工不方便、装配繁琐、结构不紧凑、运行稳定性较差；3.现有的机组式凹版印刷机，大多采用固定式单工位收放料，如果要更换料膜，必须停机操作，一则影响工作效率，二则由于停机会造成张力变动，再次开机，机器必须重新进行套准，印刷机内未完成印刷的料膜，其套印精度不可避免会受到影响，从而造成废品，以10色印刷机计，一次换卷大约会产生60米左右的废料；4.现有的机组式凹版印刷机，大多采用电加热的烘箱加热装置来烘干料膜，烘箱加热装置的结构是，外部进风管在离心风机吸力作用下，将新鲜空气吸入加热箱，加热箱内设有电加热管，电加热管通电工作，产生热风，然后离心风机将热风从风机吹风口吹出，经由热风管，最后输入烘箱，对料膜进行烘干，由于结构限制，热风管长度较长，热量损失不可避免，为弥补该热量损失，一般采用增大加热功率来解决，以目前10色1000型印刷机为例，其加热功率为120KW；还有，整个加热装置包括外部加热箱、安装加热箱和离心风机的平台、支架等，结构复杂、占用空间大，机器运行时，安装在支架上的风机会产生震动，噪音大；5.在凹版印刷套色时，每次装版后都需要进行对版，而对版时浪费最大的就是料膜，怎样有效降低料膜的损耗一直是印刷设备生产厂家急待解决的问题。 

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种外观质量好，结构紧凑，安装精度高，能够实现不停机换卷，具有节能、高效、低损耗特点的凹版印刷机。 

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的： 

一种凹版印刷机凹版印刷机，包括收卷组、放卷组和中间色组，各组之间通过固定在其墙板上的横梁和底座连接在一起，墙板外侧设有操作走廊，收卷组和放卷组上分别设有收卷装置和放卷装置，色组设有多组，各色组上分别设有压印装置和烘箱加热装置，各色组的压印装置通过传动轴同步连接，所述操 作走廊上设有包裹整个操作走廊外侧边和底部的饰板，其特征在于：所述烘箱加热装置包括烘箱箱体、加热管和固定安装在所述色组墙板上的风机，烘箱箱体由固定箱体和活动箱体两部分组成，所述活动箱体内设置有带进风口和一排吹风嘴的封闭腔体，封闭腔体外侧的所述活动箱体侧壁上设有排风口，进风口与所述风机连通，所述加热管设置在所述活动箱体封闭腔体内，与所述吹风嘴一一对应设置。所述色组的墙板为一体式墙板。所述收卷装置或放卷装置包括回转架和自动裁切装置，回转架上设有两个料卷轴工位，回转架可转动设在收卷组或放卷组的墙板上。所述自动裁切装置包括裁切臂，压辊、压辊气缸、切刀和切刀气缸，裁切臂可转动设在所述回转架的上方，压辊与压辊气缸连接，切刀与切刀气缸连接，压辊气缸、切刀气缸设在裁切臂上。所述色组上还设有预套准补偿装置，预套准补偿装置包括补偿导辊，补偿导辊的两轴端设在导辊座上，导辊座上连接滚珠丝杆，滚珠丝杆连接同步电机。 

本发明的技术效果是：1.用饰板将凹版印刷机操作走廊的外侧边和底部完全包裹，用户从外部看，可观察到的就是浑然一体的装饰板，这样一来，凹版印刷机的外观质量必然大大改善，提升产品的档次；2.将色组的主墙板和小墙板做成一体，避免了加工时重复寻找基准面的繁琐，使得加工方便，现场装配不需要再进行主墙板、横梁和小墙板三者之间的找正等装配工作，装配简单，还有，一体式墙板避免了原分体式装配产生的累积误差，这样导辊之间的平行度基本不受装配影响，安装精度高，套印更准，提高了凹版印刷机套印精度，同时结构更加紧凑，保证了机器运行的稳定性；3.收卷装置或放卷装置采用双工位回转收放料，配合收放卷自动裁切，实现了不停机换卷，工作效率高，同时自动换卷时保证了料膜张力恒定，使换卷时的损耗降到最低，每次换卷损耗 

基本可以控制在10米以内；4.风机直接固定安装在色组墙板上，电加热管直接设置在烘箱内，这样就取消了现有技术的外部加热箱、平台、支架等，所以结构简单紧凑，由于墙板一般采用的是铸铁材料，所以风机固定在墙板上可以大大降低噪音，同时电加热管直接设置在烘箱内，热能利用率高，避免了现有技术加热箱到离心风机、再到热风管的热量损失，大幅提高了加热效率，以10色1000型印刷机为例，其加热功率只需60KW，与现有技术的120KW相比，可以节能50％；5.本发明设有预套准补偿装置，其补偿导辊可以进行高精度长行程的调整，有效调节料膜长度可以达到1400毫米，这样印版装好后可以首先进行预套准，而后进入细调，减少了大部分的料膜浪费，同时也减少了劳动强度和准备工作时间，并且套色准确，操作方便。 

综上所述，本发明外观质量好，结构紧凑，安装精度高，能够实现不停机换卷，具有节能、高效、低损耗的优点，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。 

【附图说明】

图1为本发明的外形图 

图2为图1的纵向剖视图 

图3为图1的A-A视图 

图4为图2中放卷装置(裁切前)的放大视图 

图5为图2中放卷装置(裁切时)的放大视图 

图6为图2中烘箱加热装置的放大剖视图 

图7为图6的右视图(活动箱体部分) 

图8为图2中预套准补偿装置放大后的右视图 

【具体实施方式】

如图1、2所示，该凹版印刷机，包括收卷组2、放卷组3和中间色组4，各组之间通过固定在其墙板上的横梁49和底座50连接在一起，墙板外侧设有操作走廊1，收卷组3和放卷组4上分别设有收卷装置5和放卷装置10，色组4设有四组，各色组上分别设有压印装置12和烘箱加热装置6，各色组的压印装置12通过传动轴11同步连接，各色组的墙板8为一体式墙板，从第二色组开始，色组上设有预套准补偿装置7。 

如图1、3所示，所述操作走廊1，包括支撑梁16、栏杆14、脚踏板13和饰板15，支撑梁16一端固定安装在墙板外，另一端悬空，脚踏板13铺设在支撑梁16上，栏杆14设在脚踏板13的外沿，所述饰板15包裹在整个操作走廊1的外侧边和底部，所述支撑梁16沿操作走廊方向设有前后贯穿的孔洞17，该孔洞可以作为线槽，在其中走线、布置气路等。 

如图4、5所示，所述放卷装置10包括料卷轴19、回转架20和自动裁切装置，回转架20可转动设在所述放卷组的墙板9上，回转架20的两端设有两个料卷轴工位，左边工位放置新料卷18，右边工位放置旧料卷32，回转架20中间部分的上下两侧分别设有导辊31；所述自动裁切装置包括裁切臂21，压辊29、压辊气缸22、切刀28和切刀气缸26，压辊29和压辊气缸22通过摆臂23和24连接，切刀28和切刀气缸26通过摆臂27连接，压辊气缸22、切刀气缸26分别铰接在裁切臂21上，裁切臂21可转动设在所述回转架20的上方，裁切臂21的上方设有裁切气缸25，裁切气缸25的活塞杆接头铰接在切刀气缸26的缸体上，所述裁切臂21靠近所述新料卷18的一侧设有对射式光电眼30。所述收卷装置5的结构与放卷装置10相同。 

如图6、7所示，所述烘箱加热装置6包括烘箱箱体、加热管37和固定安装在所述色组墙板8外侧的风机41，烘箱箱体由固定箱体38和活动箱体36两部分组成，固定箱体38内设有输送料膜的导辊40，活动箱体36内设置有带进风口35和一排吹风嘴39的封闭腔体34，封闭腔体34外侧的所述活动箱体36侧壁上设有排风口33，进风口35与所述风机41连通，所述加热管37设置在所述封闭腔体34内，与所述吹风嘴39一一对应设置。 

如图8所示，所述色组4上还设有预套准补偿装置7，预套准补偿装置7包括补偿导辊48，补偿导辊48的两轴端设在导辊座47上，导辊座47上连接有滚珠丝杆座46，滚珠丝杆座46内穿设有滚珠丝杆45，滚珠丝杆45两端的支座44固定在所述色组墙板8上，滚珠丝杆45通过连接在其轴头的伞形齿轮43与同步电机42连接。 

本发明是这样换卷的，换卷时，在放卷装置处，回转架先转到上料位置，在回转架的左边料卷轴位置放上新料卷，将双面胶粘在新料卷的料头，然后按“接料准备”按钮，见图4，回转架自动回转，同时裁切臂在裁切气缸的作用下转到接料位置；当新料卷边缘挡住光电眼时，回转架停止转动，新料卷轴开始预驱动，当新料卷表面线速度与主机同步时，按下“接料”按钮，见图5，压辊下压，料膜粘上新料卷，切刀切断旧料卷，这样，张力自动切换到新料卷轴上，完成换卷；之后，裁切臂回位，在下一次换卷前，回转架再次回到上料位置。收料换卷亦然。 

本发明的烘箱加热装置是这样工作的，风机吹风从进风口进入活动箱体的封闭腔体，加热管通电工作，于是热风从吹风嘴吹出，对料膜进行烘干，然后排风通过排风口送出。 

本发明的预套准补偿装置是这样工作的，装好印版后，印刷机电脑套色系统通过电脑计算发出指令，传递信号到同步电机，同步电机运转，同步电机通过伞形齿轮传递动力给滚珠丝杆，滚珠丝杆带动补偿导辊进行高精度长行程的调整，来完成印版的预套准，而后进入细调。 

Claims (5)

1.一种凹版印刷机，包括收卷组(2)、放卷组(3)和中间色组(4)，各组之间通过固定在其墙板上的横梁(49)和底座(50)连接在一起，墙板外侧设有操作走廊(1)，收卷组(2)和放卷组(3)上分别设有收卷装置(5)和放卷装置(10)，色组(4)设有多组，各色组(4)上分别设有压印装置(12)和烘箱加热装置(6)，各色组的压印装置(12)通过传动轴(11)同步连接，所述操作走廊(1)上设有包裹整个操作走廊外侧边和底部的饰板(15)，其特征在于：所述烘箱加热装置(6)包括烘箱箱体、加热管(37)和固定安装在色组墙板(8)上的风机(41)，烘箱箱体由固定箱体(38)和活动箱体(36)两部分组成，所述活动箱体(36)内设置有带进风口(35)和一排吹风嘴(39)的封闭腔体(34)，封闭腔体(34)外侧的所述活动箱体(36)侧壁上设有排风口(33)，进风口(35)与所述风机(41)连通，所述加热管(37)设置在所述活动箱体封闭腔体(34)内，与所述吹风嘴(39)一一对应设置。

2.如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述色组墙板(8)为一体式墙板。

3.如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述收卷装置(5)或放卷装置(10)包括回转架(20)和自动裁切装置，回转架(20)上设有两个料卷轴(19)工位，回转架(20)可转动设在收卷组或放卷组的墙板(9)上。

4.如权利要求3所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述自动裁切装置包括裁切臂(21)，压辊(29)、压辊气缸(22)、切刀(28)和切刀气缸(26)，裁切臂(21)可转动设在所述回转架(20)的上方，压辊(29)与压辊气缸(22)连接，切刀(28)与切刀气缸(26)连接，压辊气缸(22)、切刀气缸(26)设在裁切臂(21)上。

5.如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述色组(4)上还设有预套准补偿装置(7)，预套准补偿装置(7)包括补偿导辊(48)，补偿导辊(48)的两轴端设在导辊座(47)上，导辊座(47)上连接滚珠丝杆(45)，滚珠丝杆(45)连接同步电机(42)。

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