CN107264005A - 接装纸水性印刷机及接装纸水性印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了接装纸水性印刷机，包括依次设置的放卷装置、压印装置和收卷装置，所述压印装置包括印刷装置和烘干装置，所述烘干装置包括固定箱体、活动箱体，所述固定箱体内设有若干导辊，所述活动箱体靠近固定箱体的一侧设有若干吹风口，所述吹风口连接有风机，所述吹风口对应设置有加热管。接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：A、放卷；B、印刷；C、烘干；D、收卷。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：印刷均匀，耗能低，污染小，满足节能、环保要求。

Description

接装纸水性印刷机及接装纸水性印刷工艺
技术领域
本发明涉及接装纸水性印刷机及接装纸水性印刷工艺。
背景技术
传统的接装纸使用油性油墨印刷，使用的版辊通常使用电雕制版，凹版深度为0.05mm以上，使用油墨较多，且油墨干燥时需要使用锅炉提供100-120度的高温蒸汽，油性溶剂随蒸汽排出，污染环境，高温蒸汽也无法再利用。工艺过程时间长，耗能高，污染大，无法满足节能、环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种接装纸水性印刷机及接装纸水性印刷工艺，使用水性墨代替油性墨，减少耗能和污染。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
接装纸水性印刷机，包括依次设置的放卷装置、压印装置和收卷装置，所述压印装置包括印刷装置和烘干装置，所述烘干装置包括固定箱体、活动箱体，所述固定箱体内设有若干导辊，所述活动箱体靠近固定箱体的一侧设有若干吹风口，所述吹风口连接有风机，所述吹风口对应设置有加热管，所述烘干装置长度为1.5到2.5米。
吹风口向印刷后接装纸吹热风，水分随空气蒸发，耗能低，无污染。
作为一种改进：所述活动箱体靠近固定箱体的一侧还设有若干排风口，所述排风口与活动箱体外侧连通。
水分随空气通过排风口排出，及时排出水分。
作为一种改进：若干吹风口分成多个吹风口组，若干排风口分成多个排风口组，吹风口组与排风口组交替设置。
水分随空气通过排风口排出，及时排出水分。
作为一种改进：每个吹风口组包括至少两个吹风口，每个吹风口组中的吹风口沿水平方向排列，每个排风口组包括至少两个排风口，每个排风口组中的排风口沿水平方向排列。
一组吹风口对应一组排风口，可以形成稳定的气流，有利于及时排出水分。
作为一种改进：所述吹风口组与排风口组之间设有导流板。
气流在导流板的作用下，先流向接装纸，再越过导流板进入排风口，可以形成稳定的气流，提高气流的利用效率，同时接装纸均匀的接受气流，产品质量好。
作为一种改进：所述导流板与导辊一一对应设置。
气流首先流向接装纸位于相邻两导辊之间的部分，干燥速度快，
作为一种改进：所述导流板截面形状为三角形。
单个吹风口气流覆盖面积大，且有利于越过导流板，不会因气压过高给接装纸造成损伤。
作为一种改进：所述印刷装置包括版辊和压辊，所述版辊上设有凹版，所述凹版的截面形状为U形，所述凹版深度为0.015-0.03mm。
U形凹版存墨性能好，存墨量合适，即满足印刷要求，又满足烘干要求。
作为一种改进：所述凹版由激光雕版制成。
凹版加工质量高，深度以控制。
接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：
A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置上；
B、印刷，接装纸通过印刷装置，印刷装置在接装纸上印刷水性墨；
C、烘干，印刷好的接装纸通过固定箱体和活动箱体之间，所述接装纸印刷有水性墨的一侧朝向吹风口，所述吹风口吹风温度为50-70度；
D、收卷，烘干好的接装纸由收卷装置卷取成卷。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：印刷均匀，耗能低，污染小，满足节能、环保要求。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种接装纸水性印刷机的结构示意图。
附图2是本发明一种接装纸水性印刷机中压印装置的结构示意图。
附图3是本发明一种接装纸水性印刷机中烘箱的结构示意图。
附图4是本发明一种接装纸水性印刷机中烘箱活动箱体的结构示意图。
附图5是本发明一种接装纸水性印刷机烘箱中箱热风流向的结构示意图。
图中：1-放卷装置；2-印刷装置；3-底座；4-收卷装置；5-上梁；6-烘干装置；7-墙板；8-版辊；9-压辊；10-凹版；11-固定箱体；12-导辊；13-接装纸；14-活动箱体；15-加热管；16-吹风口；17-排风口；18-导流板。
具体实施方式
实施例1：
如附图1到5所示，接装纸水性印刷机，包括机架，机架包括底座3和上梁5，底座3与上梁5之间设有多个墙板7。选优的墙板7的数量为六件。
机架上依次设置的放卷装置1、压印装置和收卷装置4，压印装置设置于墙板7上。
压印装置包括印刷装置2和烘干装置6。所述烘干装置长度为1.5米。
烘干装置6包括固定箱体11、活动箱体14，所述固定箱体11内设有若干导辊12，若干导辊12沿弧线排列。
活动箱体14靠近固定箱体11的一侧设有若干吹风口16，吹风口16连接有风机，吹风口16对应设置有加热管15。风机功率为15KW。
活动箱体14靠近固定箱体11的一侧还设有若干排风口17，排风口17与活动箱体14外侧连通。
排风口17通过干燥装置后与风机输入端连接。有利于热量的二次利用。
若干吹风口16分成多个吹风口组，若干排风口17分成多个排风口组，吹风口组与排风口组交替设置。
吹风口16或排风口17为圆形，吹风口16或排风口17上设有滤网。
每个吹风口组包括至少两个吹风口16，每个吹风口组中的吹风口16沿水平方向排列，每个排风口组包括至少两个排风口17，每个排风口组中的排风口17沿水平方向排列。
吹风口组与排风口组之间设有导流板18。
导流板18与导辊12一一对应设置。
导流板18截面形状为三角形。
印刷装置2设置于墙板7上，印刷装置2数量为六件，可以印刷六色。
印刷装置2包括版辊8、压辊9、水墨槽和刮刀，版辊8上设有凹版10，凹版10的截面形状为U形，所述凹版10深度为0.02mm。凹版10由激光雕版制成。
实施例2：
接装纸水性印刷机，包括机架，机架包括底座3和上梁5，底座3与上梁5之间设有多个墙板7。
机架上依次设置的放卷装置1、压印装置和收卷装置4，压印装置设置于墙板7上。
压印装置包括印刷装置2和烘干装置6。所述烘干装置长度为2米。
烘干装置6包括固定箱体11、活动箱体14，所述固定箱体11内设有若干导辊12，若干导辊12沿弧线排列。
活动箱体14靠近固定箱体11的一侧设有若干吹风口16，吹风口16连接有风机，吹风口16对应设置有加热管15。
活动箱体14靠近固定箱体11的一侧还设有若干排风口17，排风口17与活动箱体14外侧连通。
吹风口与排风口交替设置。
吹风口16或排风口17为圆形，吹风口16或排风口17上设有滤网。
印刷装置2包括版辊8和压辊9，版辊8上设有凹版10，凹版10的截面形状为U形，所述凹版10深度为0.015mm。凹版10由激光雕版制成。
本实施例其余特征同实施例1。
实施例3：
如附图1到5所示，接装纸水性印刷机，包括机架，机架包括底座3和上梁5，底座3与上梁5之间设有多个墙板7。
机架上依次设置的放卷装置1、压印装置和收卷装置4，压印装置设置于墙板7上。
压印装置包括印刷装置2和烘干装置6。所述烘干装置长度为2.5米。
烘干装置6包括固定箱体11、活动箱体14，所述固定箱体11内设有若干导辊12，若干导辊12沿弧线排列。
活动箱体14靠近固定箱体11的一侧设有若干吹风口16，吹风口16连接有风机，吹风口16对应设置有加热管15。
活动箱体14靠近固定箱体11的一侧还设有若干排风口17，排风口17与活动箱体14外侧连通。
若干吹风口16分成多个吹风口组，若干排风口17分成多个排风口组，吹风口组与排风口组交替设置。
吹风口16或排风口17为圆形，吹风口16或排风口17上设有滤网。
每个吹风口组包括至少两个吹风口16，每个吹风口组中的吹风口16沿水平方向排列，每个排风口组包括至少两个排风口17，每个排风口组中的排风口17沿水平方向排列。
吹风口组与排风口组之间设有导流板18。
导流板18与导辊12一一对应设置。
导流板18截面形状为三角形。
印刷装置2包括版辊8和压辊9，版辊8上设有凹版10，凹版10的截面形状为U形，所述凹版10深度为0.03mm。凹版10由激光雕版制成。
本实施例其余特征同实施例1。
实施例4：
接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：
A0、准备，
1、水墨粘度调配：将水墨与水混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的1%，得到粘度为16秒擦恩杯/3 号的水墨；
2、印版预处理：将调配好的水墨加入到水墨槽中，让版辊8在水墨槽中空转，进行润版，搅拌；
A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置1上，引出接装纸13依次通过压印装置和收卷装置4；
接装纸13通过烘干装置6时，首先将固定箱体11和活动箱体14分开，牵引接装纸13依次通过若干导辊12，然后将固定箱体11和活动箱体14合并，固定箱体11和活动箱体14形成一个烘干腔体，此烘干腔体设有一个进纸口和一个出纸口。
B、印刷，将压辊9下压至版辊8上，放下刮刀，使接装纸13通过压辊9与版辊8之间，印刷速度设为200m/min；
C、烘干，印刷好的接装纸13通过固定箱体11和活动箱体14之间，所述接装纸13印刷有水性墨的一侧朝向吹风口16，所述吹风口16吹风温度为60度；
D、收卷，烘干好的接装纸13由收卷装置4卷取成卷。
实施例5：
接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：
A0、准备，
1、水墨粘度调配：将水墨与水混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的5%，得到粘度为12 秒擦恩杯/3 号的水墨；
2、印版预处理：将调配好的水墨加入到水墨槽中，让版辊8在水墨槽中空转，进行润版，搅拌；
A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置1上，引出接装纸13依次通过压印装置和收卷装置4；
接装纸13通过烘干装置6时，首先将固定箱体11和活动箱体14分开，牵引接装纸13依次通过若干导辊12，然后将固定箱体11和活动箱体14合并，固定箱体11和活动箱体14形成一个烘干腔体，此烘干腔体设有一个进纸口和一个出纸口。
B、印刷，将压辊9下压至版辊8上，放下刮刀，使接装纸13通过压辊9与版辊8之间，印刷速度设为180m/min；
C、烘干，印刷好的接装纸13通过固定箱体11和活动箱体14之间，所述接装纸13印刷有水性墨的一侧朝向吹风口16，所述吹风口16吹风温度为50度；
D、收卷，烘干好的接装纸13由收卷装置4卷取成卷。
实施例6：
接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：
A0、准备，
1、水墨粘度调配：将水墨与水混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的14%，得到粘度为9 秒擦恩杯/3 号的水墨；
2、印版预处理：将调配好的水墨加入到水墨槽中，让版辊8在水墨槽中空转，进行润版，搅拌；
A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置1上依次通过压印装置和收卷装置4；
接装纸13通过烘干装置6时，首先将固定箱体11和活动箱体14分开，牵引接装纸13依次通过若干导辊12，然后将固定箱体11和活动箱体14合并，固定箱体11和活动箱体14形成一个烘干腔体，此烘干腔体设有一个进纸口和一个出纸口。
B、印刷，将压辊9下压至版辊8上，放下刮刀，使接装纸13通过压辊9与版辊8之间，印刷速度设为220m/min；
C、烘干，印刷好的接装纸13通过固定箱体11和活动箱体14之间，所述接装纸13印刷有水性墨的一侧朝向吹风口16，所述吹风口16吹风温度为70度；
D、收卷，烘干好的接装纸13由收卷装置4卷取成卷。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.接装纸水性印刷机，包括依次设置的放卷装置（1）、压印装置和收卷装置（4），其特征在于：所述压印装置包括印刷装置（2）和烘干装置（6），所述烘干装置（6）包括固定箱体（11）、活动箱体（14），所述固定箱体（11）内设有若干导辊（12），所述活动箱体（14）靠近固定箱体（11）的一侧设有若干吹风口（16），所述吹风口（16）连接有风机，所述吹风口（16）对应设置有加热管（15）。
2.根据权利要求1所述的接装纸水性印刷机，其特征在于：所述活动箱体（14）靠近固定箱体（11）的一侧还设有若干排风口（17），所述排风口（17）与活动箱体（14）外侧连通。
3.根据权利要求2所述的接装纸水性印刷机，其特征在于：若干吹风口（16）分成多个吹风口组，若干排风口（17）分成多个排风口组，吹风口组与排风口组交替设置。
4.根据权利要求3所述的接装纸水性印刷机，其特征在于：每个吹风口组包括至少两个吹风口（16），每个吹风口组中的吹风口（16）沿水平方向排列，每个排风口组包括至少两个排风口（17），每个排风口组中的排风口（17）沿水平方向排列。
5.根据权利要求3所述的接装纸水性印刷机，其特征在于：所述吹风口组与排风口组之间设有导流板（18）。
6.根据权利要求5所述的，其特征在于接装纸水性印刷机：所述导流板（18）与导辊（12）一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的接装纸水性印刷机，其特征在于：所述导流板（18）截面形状为三角形。
8.根据权利要求1到7其中之一所述的接装纸水性印刷机，其特征在于：所述印刷装置（2）包括版辊（8）和压辊（9），所述版辊（8）上设有凹版（10），所述凹版（10）的截面形状为U形，所述凹版（10）深度为0.015-0.03mm。
9.根据权利要求8所述的接装纸水性印刷机，其特征在于：所述凹版（10）由激光雕版制成。
10.接装纸水性印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置（1）上，引出接装纸（13）依次通过压印装置和收卷装置（4）；
B、印刷，接装纸（13）通过印刷装置（2），印刷装置（2）在接装纸（13）上印刷水性墨；
C、烘干，印刷好的接装纸（13）通过固定箱体（11）和活动箱体（14）之间，所述接装纸（13）印刷有水性墨的一侧朝向吹风口（16），所述吹风口（16）吹风温度为50-70度；
D、收卷，烘干好的接装纸（13）由收卷装置（4）卷取成卷。
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