CN210682216U - 下调心两轴两辊联动托辊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下调心两轴两辊联动托辊架，包括：底板、两个下横梁、两个轴座、两个上横梁、两个挡板、限位板、旋钮以及弹性挡圈。底板的顶部中心位置开设有圆槽，且圆槽内固定连接有轴承，轴承内连接有销轴；两个下横梁分别固定连接于底板的两侧；两个轴座分别固定连接于两个下横梁的顶部，且轴座内连接有转轴；两个上横梁分别固定连接于两个转轴的顶部，上横梁的两侧分别固定连接有侧板，两个侧板靠近上横梁的一侧固定连接有托辊架，托辊架上连接有托辊，且上横梁的底部固定连接有滑杆；两个挡板分别固定于两个下横梁远离底板的一侧。借此，本实用新型的下调心两轴两辊联动托辊架，结构简单合理，且降低了托辊架中产生的剪切力。

Description

下调心两轴两辊联动托辊架

技术领域

本实用新型是关于工程机械技术领域，特别是关于一种下调心两轴两辊联动托辊架。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，其是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

目前皮带机常用下调心托辊架常为单一转轴单辊式，皮带在运输时，托辊架受到皮带的较大的径向压力，从而在托辊架内产生很强的剪切力，容易造成托辊架的损坏，影响皮带机的正常运转。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下调心两轴两辊联动托辊架，其结构简单合理，且降低了托辊架中产生的剪切力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种下调心两轴两辊联动托辊架，包括：底板、两个下横梁、两个轴座、两个上横梁、两个挡板、限位板、旋钮以及弹性挡圈。底板的顶部中心位置开设有圆槽，且圆槽内固定连接有轴承，轴承内连接有销轴；两个下横梁分别固定连接于底板的两侧；两个轴座分别固定连接于两个下横梁的顶部，且轴座内连接有转轴；两个上横梁分别固定连接于两个转轴的顶部，上横梁的两侧分别固定连接有侧板，两个侧板靠近上横梁的一侧固定连接有托辊架，托辊架上连接有托辊，且上横梁的底部固定连接有滑杆；两个挡板分别固定于两个下横梁远离底板的一侧；限位板固定连接于销轴的顶部，限位板的顶部且滑杆位置处对应开设有限位槽，限位板的两侧且限位槽位置处对应开设有螺纹槽，螺纹槽内连接有螺杆，螺杆上且位于限位槽内连接有横板，横板上且螺杆位置处对应开设有圆孔；旋钮固定连接于限位板的顶部，且旋钮位于销轴的正上方；以及弹性挡圈固定连接于转轴上，且弹性挡圈位于轴座内；其中，下横梁的顶部且轴座位置处对应开设有凹槽。

在一优选的实施方式中，两个托辊之间的距离与皮带的长度相对应配合。

在一优选的实施方式中，下横梁、上横梁及托辊均为倾斜设置，且倾斜的角度为10°。

在一优选的实施方式中，转轴与轴座，托辊与托辊架的连接方式均为转动连接，且凹槽的形状与轴座的横截面的形状相对应配合。

在一优选的实施方式中，横板与限位槽，滑杆与限位槽的连接方式均为滑动连接，且轴承与销轴，螺杆与圆孔的连接方式为转动连接。

在一优选的实施方式中，横板的形状与限位槽的形状相对应配合，且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

在一优选的实施方式中，限位板的形状与底板的形状相对应配合。

与现有技术相比，根据本实用新型的下调心两轴两辊联动托辊架，其结构简单合理，降低了托辊架中产生的剪切力，提高了托辊架的耐用程度。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的下调心两轴两辊联动托辊架的主视结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的下调心两轴两辊联动托辊架的剖视图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

图5是图2中C处的放大示意图。

主要附图标记说明：

1-底板，2-下横梁，3-轴座，4-转轴，5-凹槽，6-上横梁，7-侧板，8-托辊架，9-托辊，10-滑杆，11-挡板，12-圆槽，13-轴承，14-销轴，15-限位板，16-限位槽，17-螺纹槽，18-螺杆，19-横板，20-圆孔，21-旋钮，22-弹性挡圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，图1是根据本实用新型一实施方式的下调心两轴两辊联动托辊架的主视结构示意图；图2是根据本实用新型一实施方式的下调心两轴两辊联动托辊架的剖视图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是图2中B处的放大示意图；图5是图2中C处的放大示意图。

根据本实用新型优选实施方式的一种下调心两轴两辊联动托辊架，包括底板1，底板1的左侧和右侧均固定连接有下横梁2，下横梁2的顶部固定连接有轴座3，轴座3内连接有转轴4，下横梁2的顶部且轴座3位置处对应开设有凹槽5，转轴4的顶端且位于下横梁2的上方固定连接有上横梁6，上横梁6的左侧和右侧均固定连接有侧板7，侧板7靠近上横梁6一侧且远离地面位置处固定连接有托辊架8，托辊架8上且位于上横梁6上方连接有托辊9，下横梁2和上横梁6以及托辊9均设置有两个且托辊9之间的距离与皮带的长度相适配，下横梁2和上横梁6以及托辊9均为倾斜设置且倾斜的角度为10°，转轴4与轴座3，托辊9与托辊架8的连接方式均为转动连接且凹槽5的形状与轴座3的横截面的形状相适配，上横梁6的底部且位于底板1上方固定连接有滑杆10，下横梁2远离底板1一侧固定连接有挡板11，底板1的顶部且位于底板1中心位置处开设有圆槽12，圆槽12内固定连接轴承13，轴承13内连接有销轴14，销轴14的顶端且位于底板1正上方固定连接有限位板15，限位板15的形状与底板1的形状相适配，限位板15的顶部且滑杆10位置处对应开设有限位槽16，限位板15的左侧和右侧且限位槽16位置处对应开设有螺纹槽17，螺纹槽17内连接有螺杆18，螺杆18上且位于限位槽16内连接有横板19，横板19与限位槽16，滑杆10与限位槽16的连接方式均为滑动连接且轴承13与销轴14，螺杆18与圆孔20的连接方式为转动连接，横板19上且螺杆18位置处对应开设有圆孔20，横板19的形状与限位槽16的形状相适配且螺杆18与螺纹槽17的连接方式为螺纹连接，限位板15的顶部且位于销轴14的正上方固定连接有旋钮21，转轴4上且位于轴座3内固定连接有弹性挡圈22。

在实际应用中，本实用新型的下调心两轴两辊联动托辊架的工作流程如下：使用时，将装置放置在皮带下方，启动皮带机，由于托辊架8是倾斜放置，皮带上的物料大多集中在位于底板1正上方的皮带上，托辊架8受到的径向的压力会大大减小，同时，托辊架8还会受到轴向的摩擦力，由于轴向的摩擦力远远大于径向的压力，所以两者的合力还是沿托辊架8轴向方向，减小了托辊架8中的由于径向的压力所产生的剪切力，降低了托辊架8的磨损程度，当需要调心时，转动旋钮21，旋钮21带动限位板15绕销轴14转动，限位板15通过两侧的限位槽16带动两侧滑杆10一起转动，滑杆10通过上横梁6带动两侧的托辊9绕转轴4同步转动，当托辊9的旋转角度需要增加时，转动螺杆18，螺杆18通过螺纹槽17向外移动，螺杆18带动横杆19一起向外移动，滑杆10在限位槽16中可移动的距离增加，限位板15能够通过滑杆10带动托辊9转动的角度增加，当托辊9的旋转角度需要减小时，反向转动螺杆18，螺杆18通过螺纹槽17向内移动，螺杆18带动横杆19一起向内移动，滑杆10在限位槽16中可移动的距离减小，限位板15能够通过滑杆10带动托辊9转动的角度变小。

总之，本实用新型的下调心两轴两辊联动托辊架具有如下有益效果：

1、通过设置下横梁、上横梁、托辊架、托辊、底板及底板两侧的下横梁与地面成一定角度放置，使皮带对托辊架的力是轴向的力，减小了托辊架受到的径向力，降低了托辊架中产生的剪切力，解决了目前皮带机常用下调心托辊架常为单一转轴单辊式，皮带在运输时，托辊架轴受到皮带的较大的径向压力，从而在托辊架轴内产生很强的剪切力，容易造成托辊架轴的损坏，影响皮带机的正常运转的问题；

2、通过设置限位板、限位槽及滑杆，保证了在调心时两个托辊一起转动，方便进行调心操作；

3、通过设置横板、螺纹槽及螺杆，可以根据现场皮带运输情况来改变限位槽的长度，使托辊能够转动至不同的角度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种下调心两轴两辊联动托辊架，其特征在于，包括：

底板，所述底板的顶部中心位置开设有圆槽，且所述圆槽内固定连接有轴承，所述轴承内连接有销轴；

两个下横梁，分别固定连接于所述底板的两侧；

两个轴座，分别固定连接于所述两个下横梁的顶部，且所述轴座内连接有转轴；

两个上横梁，分别固定连接于两个所述转轴的顶部，所述上横梁的两侧分别固定连接有侧板，两个所述侧板靠近所述上横梁的一侧固定连接有托辊架，所述托辊架上连接有托辊，且所述上横梁的底部固定连接有滑杆；

两个挡板，分别固定于所述两个下横梁远离所述底板的一侧；

限位板，固定连接于所述销轴的顶部，所述限位板的顶部且所述滑杆位置处对应开设有限位槽，所述限位板的两侧且所述限位槽位置处对应开设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺杆，所述螺杆上且位于所述限位槽内连接有横板，所述横板上且所述螺杆位置处对应开设有圆孔；

旋钮，固定连接于所述限位板的顶部，且所述旋钮位于所述销轴的正上方；以及

弹性挡圈，固定连接于所述转轴上，且所述弹性挡圈位于所述轴座内；

其中，所述下横梁的顶部且所述轴座位置处对应开设有凹槽。

2.如权利要求1所述的下调心两轴两辊联动托辊架，其特征在于，两个所述托辊之间的距离与皮带的长度相对应配合。

3.如权利要求1所述的下调心两轴两辊联动托辊架，其特征在于，所述下横梁、所述上横梁及所述托辊均为倾斜设置，且倾斜的角度为10°。

4.如权利要求1所述的下调心两轴两辊联动托辊架，其特征在于，所述转轴与所述轴座，所述托辊与所述托辊架的连接方式均为转动连接，且所述凹槽的形状与所述轴座的横截面的形状相对应配合。

5.如权利要求1所述的下调心两轴两辊联动托辊架，其特征在于，所述横板与所述限位槽，所述滑杆与所述限位槽的连接方式均为滑动连接，且所述轴承与所述销轴，所述螺杆与所述圆孔的连接方式为转动连接。

6.如权利要求1所述的下调心两轴两辊联动托辊架，其特征在于，所述横板的形状与所述限位槽的形状相对应配合，且所述螺杆与所述螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

7.如权利要求1所述的下调心两轴两辊联动托辊架，其特征在于，所述限位板的形状与所述底板的形状相对应配合。

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