CN210682143U - 一种凹印机上料旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹印机上料旋转平台，包括底板、固定轴、上板、推力轴承、多个滚动轴承、多个支板组；所述推力轴承内圈安装于所述固定轴上；所述推力轴承外圈与所述上板固定连接；所述固定轴与所述底板固定连接；所述上板旋转安装于所述底板上；多个所述支板组固定连接在所述底板上；所述支板组支撑所述滚动轴承，所述滚动轴承滚动支撑所述上板。解决了现有方案造成的容易造成人工调整会造成物料的损坏、导致旋转盘无法正常旋转、造成旋转盘的损伤和旋转盘无法更换等问题。

Description

一种凹印机上料旋转平台

技术领域

本实用新型涉及旋转平台，具体涉及一种凹印机上料旋转平台。

背景技术

一般的，凹印机在印刷也的应用非常普遍，主要集中在软包装材料印刷和纸容器包装印刷。我国凹印技术起步较晚，在政策的扶持下经过迅速的发展，凹印工艺日趋完善。凹印的重要性仅次于平版印刷，成为第二大印刷方式。目前凹印的竞争非常激烈，凹印机的生产过程仍然存在着一些问题，尽快解决这些问题就可以在竞争中脱颖而出。凹印机的上料就存在着一些问题。

现有的方案，采用固定的底盘和安装于底盘上的旋转盘，旋转盘通过普通轴承旋转。这样的方案存在以下问题：(1)旋转盘旋转时需要人工进行调整旋转角度，人工调整会造成物料的损坏；(2)物料重量过重，导致旋转盘无法正常旋转；(3)物料重量过重对旋转盘形成向下的压力，造成旋转盘的损伤；(4)旋转盘无法更换，无法适应不同的上料环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种凹印机上料旋转平台，以解决现有技术中人工调整会造成物料的损坏、导致旋转盘无法正常旋转、造成旋转盘的损伤和旋转盘无法更换等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种凹印机上料旋转平台，其特征在于：

包括底板、固定轴、上板、推力轴承、多个滚动轴承、多个支板组；所述推力轴承内圈安装于所述固定轴上；所述推力轴承外圈与所述上板固定连接；所述固定轴与所述底板固定连接；所述上板旋转安装于所述底板上；多个所述支板组固定连接在所述底板上；所述支板组支撑所述滚动轴承，所述滚动轴承滚动支撑所述上板。

进一步的技术方案为：所述上板上固定安装有轴套；所述推力轴承固定安装于所述轴套内。

进一步的技术方案为：所述推力轴承由同轴安装的第一、第二轴承组成；所述第一、第二轴承分别固定安装于所述轴套内的两端。

进一步的技术方案为：所述固定轴上设置有压紧所述第一轴承的轴凸台；所述第二轴承通过压盖固定安装。

进一步的技术方案为：所述第一轴承为扇形推力轴承；所述第二轴承为扇形推力轴承。

进一步的技术方案为：所述支板组通过销轴支撑所述滚动轴承；所述销轴分别穿过所述支板组和所述滚动轴承的内圈。

进一步的技术方案为：所述销轴上设置有固定所述销轴轴向运动的外卡簧。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种凹印机上料旋转平台采用推力轴承保证上板稳定旋转并且可以调整旋转角度。设置滚动轴承支撑住上板。凹印机上料旋转平台带来了如下效果：(1)采用扇形推力轴承上板旋转时可调整旋转角度，不需要人工调整旋转角度，节省人力减少物料损坏；(2)采用扇形推力轴承，保证了上板的正常旋转没有卡顿；(3)设置滚动轴承支撑住上板形成反作用力，物料重量形成向下的压力不会造成上板的损伤；(4)采用第一螺栓固定上板，实现上板的快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定轴；21、轴凸台；3、上板；4、推力轴承；41、第一轴承；42、第二轴承；5、滚动轴承；6、支板组；7、轴套；71、第一螺栓；72、第一安装孔；73、第二安装孔；74、第二螺栓；8、压盖；9、销轴；91、外卡簧。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种凹印机上料旋转平台。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

凹印机上料旋转平台包括底板1、固定轴2、上板3、推力轴承4、多个滚动轴承5、多个支板组6。推力轴承4内圈安装于固定轴2上。推力轴承4外圈与上板3固定连接。固定轴2与底板1固定连接。上板3旋转安装于底板1上。多个支板组6固定连接在底板1上。支板组6支撑滚动轴承5，滚动轴承5滚动支撑上板3。

优选的，底板1为圆形板。优选的，上板3为圆形板。底板1安装于上板3的下端。固定轴2固定连接在底板1上。固定轴2的下端与底板1上表面相连接。固定轴2的下表面与底板1上表面相贴合。固定轴2通过焊接的方式固定连接在底板1上。

上板3上固定安装有轴套7。推力轴承4固定安装于轴套7内。推力轴承4由同轴安装的第一、第二轴承41、42组成。第一、第二轴承41、42分别固定安装于轴套7内的两端。固定轴2上设置有压紧第一轴承41的轴凸台21。第二轴承42通过压盖8固定安装。第一轴承41为扇形推力轴承。第二轴承42为扇形推力轴承。

轴套7的上端与上板3的下表面固定安装。轴套7的上表面与上板3的下表面相贴合。轴套7通过第一螺栓71固定安装在上板3上。优选的，第一螺栓71为沉头内六角螺栓。第一螺栓71起到很好的固定作用，可以将轴套7牢靠的固定在上板3上，轴套7不会产生松动的现象。第一螺栓71为沉头内六角螺栓，第一螺栓71的上端也不会对上板3上安装的物料造成影响。第一螺栓71旋出后，上板3可以快速拆卸。通过第一螺栓71可以实现上板3的快速拆装。优选的，物料为卷筒纸。

优选的，轴套7为圆柱形。轴套7上表面开设有第一通孔。轴套7上表面开设有第一安装孔72，轴套7下表面开设有第二安装孔73。第一安装孔72的直径大于第一通孔的直径。第一安装孔72的直径与第二安装孔73的直径相同。

推力轴承4分别安装于第一安装孔72和第二安装孔73内。第一轴承41安装于第一安装孔72内。第二轴承42安装于第二安装孔73内。第一轴承41的外圈表面与第一安装孔72内表面相贴合。第二轴承42的外圈表面与第二安装孔73内表面相贴合。第一轴承41安装于轴套7内的上端。第二轴承42安装于轴套7内的下端。

压盖8的下端压住第一轴承41的上端。压盖8和固定轴2通过第二螺栓74固定连接。压盖8通过第二螺栓74可以牢靠的固定第一轴承41，第一轴承41不会发生位移。

固定轴2外表面的下端设置有轴凸台21。凹印机上料旋转平台安装时，上板3安装于底板1的上端。固定轴2的上端插入轴套7内。轴凸台21的上端顶住第二轴承42的下端。凹印机上料旋转平台在装上物料时，由于物料的自重向下压，轴凸台21产生反作用的力顶住第二轴承42。

第一轴承41和第二轴承42均采用扇形推力轴承，不仅可以承受轴向的力，还可以形成一定的倾角。凹印机上料旋转平台工作时可以实现旋转角度的调整。

支板组6通过销轴9支撑滚动轴承5。销轴9分别穿过支板组6和滚动轴承5的内圈。

支板组6由对称安装的两个支撑板组成。两个支撑板之间形成间隙。滚动轴承5安装于支板组6内的上端。支板组6的上端开设有第二通孔。销轴9分别穿过第二通孔和滚动轴承5的内圈。销轴9的外表面与滚动轴承5内圈表面相贴合。

支板组6围绕固定轴2安装。优选的，支板组6为四个。支板组6分别安装于固定轴2的上端、固定轴2的下端、固定轴2的左端和固定轴2的右端。支板组6固定连接于底板1的上端。优选的，支板组6采用焊接的方式固定连接在底板1上。

销轴9起到固定支撑滚动轴承5的作用。凹印机上料旋转平台安装时，上板3的下端会下压滚动轴承5。上板3的下表面与滚动轴承5外圈表面相贴合。为防止滚动轴承5在上板3的压力下发生位移，在支板组6上设置销轴9可以完全支撑住滚动轴承5。

销轴9上设置有固定销轴9轴向运动的外卡簧91。外卡簧91设置于销轴9的外表面。销轴9穿过第二通孔时，形成轴向间隙。外卡簧91设置于向间隙内。

凹印机上料旋转平台工作时，上板3自身旋转，滚动轴承5滚动支撑上板3时，销轴9会产生轴向运动。为防止销轴9会产生轴向运动设置了外卡簧91。

本实施例中，所描述的轴套7为圆柱形，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。

本实施例中，所描述的第一螺栓71为沉头内六角螺栓，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他类型的螺栓。

本实施例中，所描述的上板3为圆形板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。

本实施例中，所描述的底板1为圆形板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种凹印机上料旋转平台，其特征在于：包括底板(1)、固定轴(2)、上板(3)、推力轴承(4)、多个滚动轴承(5)、多个支板组(6)；所述推力轴承(4)内圈安装于所述固定轴(2)上；所述推力轴承(4)外圈与所述上板(3)固定连接；所述固定轴(2)与所述底板(1)固定连接；所述上板(3)旋转安装于所述底板(1)上；多个所述支板组(6)固定连接在所述底板(1)上；所述支板组(6)支撑所述滚动轴承(5)，所述滚动轴承(5)滚动支撑所述上板(3)。

2.根据权利要求1所述的凹印机上料旋转平台，其特征在于：所述上板(3)上固定安装有轴套(7)；所述推力轴承(4)固定安装于所述轴套(7)内。

3.根据权利要求2所述的凹印机上料旋转平台，其特征在于：所述推力轴承(4)由同轴安装的第一、第二轴承(41、42)组成；所述第一、第二轴承(41、42)分别固定安装于所述轴套(7)内的两端。

4.根据权利要求3所述的凹印机上料旋转平台，其特征在于：所述固定轴(2)上设置有压紧所述第一轴承(41)的轴凸台(21)；所述第二轴承(42)通过压盖(8)固定安装。

5.根据权利要求3或4所述的凹印机上料旋转平台，其特征在于：所述第一轴承(41)为扇形推力轴承；所述第二轴承(42)为扇形推力轴承。

6.根据权利要求1所述的凹印机上料旋转平台，其特征在于：所述支板组(6)通过销轴(9)支撑所述滚动轴承(5)；所述销轴(9)分别穿过所述支板组(6)和所述滚动轴承(5)的内圈。

7.根据权利要求6所述的凹印机上料旋转平台，其特征在于：所述销轴(9)上设置有固定所述销轴(9)轴向运动的外卡簧(91)。

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