CN210682112U - 一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置 - Google Patents

Abstract

一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，包括支架，所述支架上沿设置有第一输送带，第一输送带的右侧沿左右方向设置有第二输送带，第一输送带与第二输送带之间设置有抛片辊子，抛片辊子在上下方向各设置一个，位于下方的抛片辊子转动连接有电机且下方的抛片辊子为逆时针旋转设置，两抛片辊子之间最短的连线与第二输送带的上带面的延长线垂直设置，第一输送带右端的上方设置有叠板装置，叠板装置包括半圆形板，第二输送带上带面的延长线穿过两抛片辊子之间的间隙且与半圆形板的圆弧部分相切设置，半圆形板通过连接板与支架固定连接。总之，本实用新型降低了使用蓄电池极板收集装置叠板时工人的劳动强度，降低了人工成本，提高了叠板效率。

Description

一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置。

背景技术

现代科技的发展离不开能源，各种电池作为能源储存介质也应运而生，蓄电池凭借其安全可靠、价格低廉、和回收再生利用率高等优点，获得了广泛的使用，蓄电池的生产工艺中需要用到极板，在制作极板时，需要对一个个极板进行收集叠板码放，以方便储存和运输，传统的蓄电池极板收集装置大都采用输送带运输极板，然后采用人工手动收板叠放，工作强度大，提高了人工成本，且叠板效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，所要解决的技术问题为：降低使用蓄电池极板收集装置叠板时工人的劳动强度，降低人工成本，提高叠板效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，包括支架，所述支架上沿左右方向水平设置有第一输送带，第一输送带的右侧沿左右方向设置有第二输送带，第二输送带左高右低倾斜设置，第二输送带转动连接有动力装置，第一输送带与第二输送带之间设置有抛片辊子，抛片辊子在上下方向各设置一个且两抛片辊子的轴线均沿前后方向设置，上下两抛片辊子之间设置有间隙，位于下方的抛片辊子转动连接有电机且下方的抛片辊子为逆时针旋转设置，两抛片辊子之间最短的连线与第二输送带的上带面的延长线垂直设置；所述第一输送带右端的上方设置有叠板装置，叠板装置在前后两侧各设置一个，所述叠板装置包括半圆形板，半圆形板沿左右方向设置，半圆形板的圆弧部分朝上设置，半圆形板的底部与第一输送带的上带面滑动设置，第二输送带上带面的延长线穿过两抛片辊子之间的间隙且与半圆形板的圆弧部分相切设置，半圆形板通过连接板与支架固定连接。

优选地，所述连接板沿前后方向水平设置，连接板的一端与半圆形板的外侧面固定连接，连接板的另一端与支架固定连接。

优选地，所述连接板的一端与半圆形板的外侧面固定连接，连接板的另一端设置有沿前后方向的长孔，支架上设置有螺纹孔，连接板通过穿设在长孔和螺纹孔内的螺钉与支架固定连接。

优选地，所述第二输送带的上带面的前后两侧均设置有挡板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，第二输送带运送单片极板经过两抛片辊子之间的间隙后，极板的前端与半圆板接触，下方抛片辊子的转动带动极板继续前进，直到极板重心越过半圆板的最高点，由于重力的作用，极板会顺势继续滑落到第一输送带上，接着下一片第二输送带的极板重复此过程，最终落到第一输送带上前一块极板上，循环往复此过程，直到第一输送带的极板叠放到一定数量后，取走叠放好的极板即可，整个叠板过程无需人工，不仅节省了人力，降低了工人的劳动强度，而且相对于人工叠板也提高了极板收集装置的叠板效率。 总之，本实用新型降低了使用蓄电池极板收集装置叠板时工人的劳动强度，降低了人工成本，提高了叠板效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述的叠板装置的立体示意图。

图中：1、支架，2、第一输送带，3、叠板装置，31、半圆板，32、连接板，33、长孔，4、抛片辊子，5、第二输送带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，包括支架1，所述支架1上沿左右方向水平设置有第一输送带2，第一输送带2的右侧沿左右方向设置有第二输送带5，第二输送带5左高右低倾斜设置，第二输送带5转动连接有动力装置（图中未画出），第一输送带2与第二输送带5之间设置有抛片辊子4，抛片辊子4在上下方向各设置一个且两抛片辊子4的轴线均沿前后方向设置，上下两抛片辊子4之间设置有间隙，位于下方的抛片辊子4转动连接有电机（图中未画出）且下方的抛片辊子4为逆时针旋转设置，两抛片辊子4之间最短的连线与第二输送带5的上带面的延长线垂直设置；所述第一输送带2右端的上方设置有叠板装置3，叠板装置3在前后两侧各设置一个，所述叠板装置3包括半圆形板31，半圆形板31沿左右方向设置，半圆形板31的圆弧部分朝上设置，半圆形板31的底部与第一输送带2的上带面滑动设置，第二输送带5上带面的延长线穿过两抛片辊子4之间的间隙且与半圆形板31的圆弧部分相切设置，半圆形板31通过连接板32与支架1固定连接。

进一步地，所述连接板32沿前后方向水平设置，连接板32的一端与半圆形板31的外侧面固定连接，连接板32的另一端与支架1固定连接。

更进一步地，所述连接板32的一端与半圆形板31的外侧面固定连接，连接板32的另一端设置有沿前后方向的长孔3，支架1上设置有螺纹孔，连接板32通过穿设在长孔33和螺纹孔内的螺钉与支架1固定连接，可根据极板的大小调整螺钉在长孔33内的位置，调整前后两个叠板装置3中的半圆形板31之间的距离，使两半圆形板31在支撑极板时更加平稳，且安装更加方便。

进一步地，所述第二输送带5的上带面的前后两侧均设置有挡板，防止第二输送带5上的极板掉落。

本实用新型提供的一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，在实际使用过程中，当第二输送带运送极板经过两抛片辊子4之间的间隙后，极板的前端与半圆板31接触，下方的抛片辊子4在电机的带动下转动，带动极板继续前进，直到极板的重心越过半圆板31的最高点，由于重力的作用，极板会顺势继续滑落到第一输送带2上，最终水平落到第一输送带2上，接着下一片第二输送带5的极板重复此过程，最终落到第一输送带2上的前一块极板上，循环往复此过程，直到第一输送带2的极板叠放到一定数量后，取走叠放好的极板即可，整个叠板过程无需人工，不仅节省了人力，降低了工人的劳动强度，而且相对于人工叠板也提高了极板收集装置的叠板效率。 总之，本实用新型降低了使用蓄电池极板收集装置叠板时工人的劳动强度，降低了人工成本，提高了叠板效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上沿左右方向水平设置有第一输送带（2），第一输送带（2）的右侧沿左右方向设置有第二输送带（5），第二输送带（5）左高右低倾斜设置，第二输送带（5）转动连接有动力装置，第一输送带（2）与第二输送带（5）之间设置有抛片辊子（4），抛片辊子（4）在上下方向各设置一个且两抛片辊子（4）的轴线均沿前后方向设置，上下两抛片辊子（4）之间设置有间隙，位于下方的抛片辊子（4）转动连接有电机且下方的抛片辊子（4）为逆时针旋转设置，两抛片辊子（4）之间最短的连线与第二输送带（5）的上带面的延长线垂直设置；所述第一输送带（2）右端的上方设置有叠板装置（3），叠板装置（3）在前后两侧各设置一个，所述叠板装置（3）包括半圆形板（31），半圆形板（31）沿左右方向设置，半圆形板（31）的圆弧部分朝上设置，半圆形板（31）的底部与第一输送带（2）的上带面滑动设置，第二输送带（5）上带面的延长线穿过两抛片辊子（4）之间的间隙且与半圆形板（31）的圆弧部分相切设置，半圆形板（31）通过连接板（32）与支架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，其特征在于：所述连接板（32）沿前后方向水平设置，连接板（32）的一端与半圆形板（31）的外侧面固定连接，连接板（32）的另一端与支架（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，其特征在于：所述连接板（32）的一端与半圆形板（31）的外侧面固定连接，连接板（32）的另一端设置有沿前后方向的长孔（33），支架（1）上设置有螺纹孔，连接板（32）通过穿设在长孔（33）和螺纹孔内的螺钉与支架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有自动叠板功能的蓄电池极板收集装置，其特征在于：所述第二输送带（5）的上带面的前后两侧均设置有挡板。

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