CN210681742U - 用于非晶立体卷铁心的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非晶立体卷铁心的工装，所述非晶立体卷铁心包括三个单体铁心，三个所述单体铁心拼接为一体，包括三个支撑部，分别与所述非晶立体卷铁心底部的三个角部配合；每个所述支撑部的顶部具有两个支撑槽，两个所述支撑槽分别用以支撑位于所述角部的两个所述单体铁心的部分；所述支撑槽包括槽底壁和两个槽侧壁，所述槽底壁与所述单体铁心对应位置的底壁接触，两个所述槽侧壁分别用于支撑所述单体铁心对应位置的内侧壁和外侧壁。该工装用于在非晶立体卷铁心存放或运输时提供支撑，能够保证非晶立体卷铁心所受支撑力的均匀性，同时能够减小铁心因重力影响导致的变形。

Description

用于非晶立体卷铁心的工装

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种用于非晶立体卷铁心的工装。

背景技术

非晶立体卷铁心由多层非晶带材卷绕而成，在运输时或平常存放时，非晶立体卷铁心均竖直摆放。在竖直摆放状态下，受重力作用影响，每层卷绕的带材会受到其上方带材的重力影响，而导致整个铁心发生不同程度的形变，该形变会直接影响非晶立体卷铁心的性能。

因此，如何在非晶立体卷铁心在存放或运输时，减小其形变，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于非晶立体卷铁心的工装，该工装用于在非晶立体卷铁心存放或运输时提供支撑，能够保证非晶立体卷铁心所受支撑力的均匀性，同时能够减小铁心因重力影响导致的变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于非晶立体卷铁心的工装，所述非晶立体卷铁心包括三个单体铁心，三个所述单体铁心拼接为一体，包括三个支撑部，分别与所述非晶立体卷铁心底部的三个角部配合；每个所述支撑部的顶部具有两个支撑槽，两个所述支撑槽分别用以支撑位于所述角部的两个所述单体铁心的部分；所述支撑槽包括槽底壁和两个槽侧壁，所述槽底壁与所述单体铁心对应位置的底壁接触，两个所述槽侧壁分别用于支撑所述单体铁心对应位置的内侧壁和外侧壁。

本实用新型提供的工装，在非晶立体卷铁心存放或运输时，可对非晶立体卷铁心提供支撑，具体地，该工装包括三个分别与非晶立体卷铁心底部的三个角部配合的支撑部，每个支撑部表面具有两个支撑槽，分别与非晶立体卷铁心底部对应角部位置的两个单体铁心配合，支撑槽的槽底面用于支撑对应单体铁心的底面，两个槽侧面分别用于支撑对应单体铁心的内侧壁和外侧壁，这样，非晶立体卷铁心底部的每个角部所在位置的单体铁心部分被支撑槽夹持，由支撑槽提供支撑力，有效将非晶立体卷铁心固定，能够大幅减小非晶立体卷铁心因受重力作用导致的形变，确保非晶立体卷铁心的性能。

如上所述的工装，两个所述槽侧壁中一者为槽外侧壁，另一者为槽内侧壁，所述槽外侧壁包括第一外侧壁段和第二外侧壁段，所述第一外侧壁段的形状与所述单体铁心底部的横框部的最外侧两级的形状适配，所述第二外侧壁段与所述单体铁心底部的横框部和竖框部连接的拐角处的最外侧两级的形状适配；所述槽内侧壁的形状与所述单体铁心对应位置的内侧壁的形状适配。

如上所述的工装，所述支撑槽与对应所述单体铁心部分具有设定的装配间隙。

如上所述的工装，所述装配间隙的范围为2～5mm。

如上所述的工装，所述支撑部的外端部为圆滑过渡的圆角部结构。

如上所述的工装，所述支撑部为金属材质或塑料材质或木材质制成的支撑部。

如上所述的工装，所述工装包括一体结构的支撑座，所述支撑座整体呈三角形结构，其三个角形部位形成三个所述支撑部。

如上所述的工装，三个所述支撑部为分体结构。

附图说明

图1为具体实施例中非晶立体卷铁心与工装配合的结构示意图；

图2为具体实施例中工装的一个支撑部的结构示意图；

图3为图2所示支撑部的俯视图；

图4为具体实施例中非晶立体卷铁心的单体铁心的结构示意图；

图5为具体实施例中单体铁心与支撑部配合的结构示意图。

其中，图1至图5中部件名称与附图标记之前的一一对应关系如下所示：

非晶立体卷铁心100，单体铁心110，横框部111，竖框部112，拐角处113，横框部的最外侧两级111a，拐角处的最外侧两级113a；

支撑部200，支撑槽210，槽底壁211，槽外侧壁212，第一外侧壁段2121，第二外侧壁段2122，槽内侧壁213，外端部220。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为具体实施例中非晶立体卷铁心与工装配合的结构示意图；图2为具体实施例中工装的一个支撑部的结构示意图；图3为图2所示支撑部的俯视图；图4为具体实施例中非晶立体卷铁心的单体铁心的结构示意图；图5为具体实施例中单体铁心与支撑部配合的结构示意图。

非晶立体卷铁心100包括三个结构相同的单体铁心110，三个单体铁心110拼接固定为一体，形成非晶立体卷铁心100的主体结构。

每个单体铁心110呈环状封闭结构，包括两个相对的横框部111和两个相对的竖框部112，相邻的横框部111和竖框部112的连接处为拐角处113。

每个单体铁心110的外侧壁(指拼合后朝向外侧的壁面)的截面呈半多边形，内侧壁(指拼合后朝向内侧的壁面)为平面结构，拼合时，相邻两个单体铁心110的竖框部112的内侧面拼合，因竖框部112的截面呈半多边形(近似半圆形)，这样，拼合后，相邻两个单体铁心110的两个竖框部112形成截面呈多边形(近似圆形)的芯柱，用于缠绕线圈。

因三个单体铁心110的结构相同，所以三个单体铁心110拼合后形成的三个芯柱呈等边三角形立体排布，三个单体铁心110的位于同侧的横框部111呈等边三角形结构。

可以理解，非晶立体卷铁心100的结构对称，在存放或运输过程中，正常摆放时，竖框部112与竖直方向平行，横框部111位于水平面内，因非晶立体卷铁心100的结构对称，所以在放置时只要保证竖框部112竖向即可，哪个横框部111位于下方即视为非晶立体卷铁心100的底部，即本文中涉及的底部指的是非晶立体卷铁心100正常摆放时位于下方的一侧。

该实施例提供的工装包括三个支撑部200，三个支撑部200分别与非晶立体卷铁心100底部的三个角部配合。

可以理解，因非晶立体卷铁心100的结构对称，所以设计时，三个支撑部200的结构可相同设置，有助于产品生产的规范化。

每个支撑部200的顶部具有两个支撑槽210，两个支撑槽210分别用以支撑位于角部的两个单体铁心110的部分。

如前对非晶立体卷铁心100的结构描述，每个非晶立体卷铁心100底部的角部都对应有两个单体铁心110的部分，因此，与非晶立体卷铁心100底部的角部配合的支撑部200上设有两个支撑槽210，显然，两个支撑槽210在支撑部200上的位置设计与每个角部的两个单体铁心110的相对位置相关。

每个支撑槽210包括槽底壁211和两个槽侧壁，两个槽侧壁分别为槽外侧壁212和槽内侧壁213，其中，槽底壁211与支撑单体铁心110对应位置的底壁接触，槽外侧壁212和槽内侧壁213分别用于支撑单体铁心110对应位置的外侧壁和内侧壁。

如上设置后，非晶立体卷铁心100底部的每个角部所在位置的单体铁心110部分被支撑部200的支撑槽210夹持，可以理解，单体铁心110的底部截面呈类似V形或U形，设置支撑部200后，支撑部200的支撑槽210对单体铁心110的底部形成约束，给非晶立体卷铁心100的单体铁心110提供支撑力，有效将非晶立体卷铁心100固定，即使仍受重力影响，因支撑槽210的约束作用，能够大幅减小非晶立体卷铁心100因受重力作用导致的形变，从而确保非晶立体卷铁心100的性能。

支撑部200的支撑槽210的两个槽侧壁的设计只要能够对对应单体铁心110的内侧壁和外侧壁提供支撑点即可，即支撑槽210的槽侧壁与单体铁心110的侧壁可以为点接触或者线接触或者面接触，但是可以理解，设计为面接触的话，可以给单体铁心110提供有效均衡的支撑力，所以优选方案中，支撑槽210的两个槽侧壁分别与单体铁心110的外侧壁和内侧壁面接触。

该实施例中，支撑部200的支撑槽210的槽外侧壁212包括第一外侧壁段2121和第二外侧壁段2122，其中，第一外侧壁段2121的形状与单体铁心110底部的横框部的最外侧两级111a的形状适配，第二外侧壁段2122与单体铁心110底部的横框部111和竖框部112连接的拐角处的最外侧两级113a的形状适配，槽内侧壁212的形状与单体铁心110对应位置的内侧壁的形状适配。显然，配合后，第二外侧壁段2122相对第一外侧壁段2121来说远离非晶立体卷铁心100的中心。

这里需要指出的是，对于非晶立体卷铁心100来说，其单体铁心110由多级不同宽度的非晶料带卷绕形成，上述涉及的最外侧两级即指的是卷绕时最后两级非晶料带卷绕形成的部分，具体可参考图4理解。

如上设置后，非晶立体卷铁心100的底部与支撑部200配合后，支撑部200的每个支撑槽210的槽外侧壁212与对应的单体铁心110的外侧壁贴合，槽内侧壁211与对应的单体铁心110的内侧壁贴合，如此能够给单体铁心110提供可靠稳定的侧向支撑力，进一步减小对非晶立体卷铁心100的形变影响。

在此基础上，为方便非晶立体卷铁心100与支撑部200的配合，支撑部200的支撑槽210与对应单体铁心110部分之间具有设定的装配间隙，即支撑槽210的大小略微大于单体铁心110配合的对应部分，以方便非晶立体卷铁心100的取放。具体的，所述装配间隙在2～5mm范围内选取。

图示方案中，工装的三个支撑部200为分体结构，为节省材料，支撑部200的整体外形与非晶立体卷铁心100的角部类似，只要能够满足对非晶立体卷铁心100的支撑，且装配后，三个支撑部200之间不会形成干涉即可，如图1所示。

具体的方案中，支撑部200的外端部220为圆滑过渡的圆角部结构，以免在搬运或者与非晶立体卷铁心100配合时，对工作人员造成意外刮伤。

这里，支撑部200的外端部220指的是与非晶立体卷铁心100配合后远离非晶立体卷铁心100中心的一端。

具体的方案中，支撑部200可以由金属材质制成，也可由塑料材质或者木材质制成，只要能够保证结构强度可靠，能够对非晶立体卷铁心100提供有效支撑即可。

如前所述，图示方案中，该工装的三个支撑部200为分体结构，可以理解，在其他实施例中，工装可以设为一体结构的支撑座，支撑座大体呈三角形结构，其三个角形部位形成三个支撑部200。实际应用中可根据具体需求来设置。

以上对本实用新型所提供的一种用于非晶立体卷铁心的工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.用于非晶立体卷铁心的工装，所述非晶立体卷铁心包括三个单体铁心，三个所述单体铁心拼接为一体，其特征在于，包括三个支撑部，分别与所述非晶立体卷铁心底部的三个角部配合；每个所述支撑部的顶部具有两个支撑槽，两个所述支撑槽分别用以支撑位于所述角部的两个所述单体铁心的部分；所述支撑槽包括槽底壁和两个槽侧壁，所述槽底壁与所述单体铁心对应位置的底壁接触，两个所述槽侧壁分别用于支撑所述单体铁心对应位置的内侧壁和外侧壁。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，两个所述槽侧壁中一者为槽外侧壁，另一者为槽内侧壁，所述槽外侧壁包括第一外侧壁段和第二外侧壁段，所述第一外侧壁段的形状与所述单体铁心底部的横框部的最外侧两级的形状适配，所述第二外侧壁段与所述单体铁心底部的横框部和竖框部连接的拐角处的最外侧两级的形状适配；所述槽内侧壁的形状与所述单体铁心对应位置的内侧壁的形状适配。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述支撑槽与对应所述单体铁心部分具有设定的装配间隙。

4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述装配间隙的范围为2～5mm。

5.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述支撑部的外端部为圆滑过渡的圆角部结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的工装，其特征在于，所述支撑部为金属材质或塑料材质或木材质制成的支撑部。

7.根据权利要求1-5任一项所述的工装，其特征在于，所述工装包括一体结构的支撑座，所述支撑座整体呈三角形结构，其三个角形部位形成三个所述支撑部。

8.根据权利要求1-5任一项所述的工装，其特征在于，三个所述支撑部为分体结构。

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