CN210679625U - 一种下料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种下料搅拌装置，属于塑料管道成型技术领域，包括熔炼机构、安装在熔炼机构上部的储料机构以及安装在熔炼机构端部的挤出机构，所述储料机构包括储料筒、设置在储料筒底部的下料斗以及连接在下料斗底部的下料通道，所述下料通道底部连通至熔炼机构；所述储料筒内部设置有转轴，所述转轴上端连接有搅拌电机，转轴位于储料筒内的轴段上安装有若干伸缩混料组件。本实用新型实施例具有维护方便的优点，通过伸缩混料组件的设置，在转轴转动时，在离心力的作用下展开，转轴带动伸缩混料组件展开，并与储料筒内壁接触，从而实现原材料的搅拌混匀，同时对储料筒内壁进行刮料，防止原材料粘附在储料筒内壁上，形成堆料。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管道成型技术领域，具体是一种下料搅拌装置。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。
塑料管道成型时，需要将各种原材料放入熔炼机构中进行熔化，再通过挤出模具挤出成型，再将原材料投入熔炼机构之前，需要将各种原材料通过混合机构进行混匀，以保证塑料管道的成型质量，现有的混合机构为防止原材料在其内部形成贴壁，通常将搅拌组件与混合机构的内壁贴附设置，然而这种设计存在一定的缺陷，即当需要对搅拌组件进行清理和维护时，搅拌组件不便取出，取出时容易刮伤混合机构的内壁，导致设备损坏。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种下料搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种下料搅拌装置，包括熔炼机构、安装在熔炼机构上部的储料机构以及安装在熔炼机构端部的挤出机构，所述储料机构包括储料筒、设置在储料筒底部的下料斗以及连接在下料斗底部的下料通道，所述下料通道底部连通至熔炼机构；所述储料筒内部设置有转轴，所述转轴上端连接有搅拌电机，底端穿过下料斗并伸入下料通道内，转轴位于储料筒内的轴段上安装有若干伸缩混料组件，转轴位于下料斗内的轴段上安装有螺旋板。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述伸缩混料组件包括依次弹性连接的若干搅拌杆，靠近转轴的搅拌杆与转轴固定相连。
作为本实用新型进一步的改进方案：若干所述搅拌杆之间通过弹簧依次连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌杆由硬性材料制成。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述搅拌杆由软性材料制成。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述储料筒上部通过螺栓连接有端盖，所述搅拌电机固定安装在端盖上部，且端盖底部设置有与转轴配合的轴承，端盖上开设有便于将原材料放进储料筒内部的入料口。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述螺旋板外端与下料斗内壁贴附设置。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述下料通道上设置有控料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例具有维护方便的优点，通过伸缩混料组件的设置，在转轴转动时，在离心力的作用下展开，转轴带动伸缩混料组件展开，并与储料筒内壁接触，从而实现原材料的搅拌混匀，同时对储料筒内壁进行刮料，防止原材料粘附在储料筒内壁上，形成堆料；而转轴停止转动时，由于离心力消失，伸缩混料组件收拢，便于将转轴连同伸缩混料组件取出，实现伸缩混料组件以及储料筒内部的清理和维护。
附图说明
图1为一种下料搅拌装置的结构示意图；
图2为一种下料搅拌装置中储料筒内部结构示意图；
图3为一种下料搅拌装置中伸缩混料组件的结构示意图；
图中：1-搅拌电机、2-端盖、3-储料筒、4-下料斗、5-控料阀、6-下料通道、7-熔炼机构、8-挤出机构、9-入料口、10-搅拌杆、11-弹簧、12-转轴、13-螺旋板、14-轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种下料搅拌装置，包括熔炼机构7、安装在熔炼机构7上部的储料机构以及安装在熔炼机构7端部的挤出机构8，所述储料机构包括储料筒3、设置在储料筒3底部的下料斗4以及连接在下料斗4底部的下料通道6，所述下料通道6底部连通至熔炼机构7；所述储料筒3内部设置有转轴12，所述转轴12上端连接有搅拌电机1，底端穿过下料斗4并伸入下料通道6内，转轴12位于储料筒3内的轴段上安装有若干伸缩混料组件，转轴12位于下料斗4内的轴段上安装有螺旋板13。
塑料管道成型时，将原材料投入储料筒3内部，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动转轴12转动，转轴12转动带动伸缩混料组件转动，伸缩混料组件转动时，在离心力的作用下展开，与储料筒3内壁接触，从而实现原材料的搅拌混匀，同时对储料筒3内壁进行刮料，防止原材料粘附在储料筒3内壁上，形成堆料；而转轴12停止转动时，由于离心力消失，伸缩混料组件收拢，便于将转轴12连同伸缩混料组件取出，实现伸缩混料组件以及储料筒3内部的清理和维护。
所述伸缩混料组件包括依次弹性连接的若干搅拌杆10，靠近转轴12的搅拌杆10与转轴12固定相连。
转轴12转动时，在离心力作用下若干搅拌杆10展开并随转轴12转动，实现原材料的搅拌混匀以及储料筒3内壁的刮料；转轴12停止转动后，若干搅拌杆10相互靠近并贴附在转轴12侧面，便于转轴12以及伸缩混料组件的取出。
若干所述搅拌杆10之间通过弹簧11依次连接。
所述搅拌杆10可由硬性材料或软性材料制成，如金属、塑料、橡胶或硅胶等。
所述储料筒3上部通过螺栓连接有端盖2，所述搅拌电机1固定安装在端盖2上部，且端盖2底部设置有与转轴12配合的轴承14，端盖2上开设有便于将原材料放进储料筒3内部的入料口9。
通过定期将端盖2、搅拌电机1、转轴12、伸缩混料组件以及螺旋板13整体取出，对各部件进行检修和维护以及对储料筒3、下料斗4进行清理。
所述下料通道6上设置有控料阀5。
本实施例的工作原理是：塑料管道成型时，将原材料投入储料筒3内部，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动转轴12转动，转轴12转动带动伸缩混料组件转动，伸缩混料组件转动时，在离心力的作用下展开，与储料筒3内壁接触，从而实现原材料的搅拌混匀，同时对储料筒3内壁进行刮料，防止原材料粘附在储料筒3内壁上，形成堆料；而转轴12停止转动时，由于离心力消失，伸缩混料组件收拢，便于将转轴12连同伸缩混料组件取出，实现伸缩混料组件以及储料筒3内部的清理和维护。
转轴12转动时，在离心力作用下若干搅拌杆10展开并随转轴12转动，实现原材料的搅拌混匀以及储料筒3内壁的刮料；转轴12停止转动后，若干搅拌杆10相互靠近并贴附在转轴12侧面，便于转轴12以及伸缩混料组件的取出。
通过定期将端盖2、搅拌电机1、转轴12、伸缩混料组件以及螺旋板13整体取出，对各部件进行检修和维护以及对储料筒3、下料斗4进行清理。
实施例2
请参阅图2，一种下料搅拌装置，本实施例相较于实施例1，所述螺旋板13外端与下料斗4内壁贴附设置，便于实现下料斗4内壁的刮料；转轴12转动时带动螺旋板13转动，螺旋板13将下料斗4内部的原材料向上提升，配合伸缩混料组件，实现原材料的循环搅拌，提高原材料的混匀效率。
本实用新型实施例具有维护方便的优点，通过伸缩混料组件的设置，在转轴12转动时，在离心力的作用下展开，转轴12带动伸缩混料组件展开，并与储料筒3内壁接触，从而实现原材料的搅拌混匀，同时对储料筒3内壁进行刮料，防止原材料粘附在储料筒3内壁上，形成堆料；而转轴12停止转动时，由于离心力消失，伸缩混料组件收拢，便于将转轴12连同伸缩混料组件取出，实现伸缩混料组件以及储料筒3内部的清理和维护。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种下料搅拌装置，包括熔炼机构(7)、安装在熔炼机构(7)上部的储料机构以及安装在熔炼机构(7)端部的挤出机构(8)，其特征在于，所述储料机构包括储料筒(3)、设置在储料筒(3)底部的下料斗(4)以及连接在下料斗(4)底部的下料通道(6)，所述下料通道(6)底部连通至熔炼机构(7)；所述储料筒(3)内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)上端连接有搅拌电机(1)，底端穿过下料斗(4)并伸入下料通道(6)内，转轴(12)位于储料筒(3)内的轴段上安装有若干伸缩混料组件，转轴(12)位于下料斗(4)内的轴段上安装有螺旋板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种下料搅拌装置，其特征在于，所述伸缩混料组件包括依次弹性连接的若干搅拌杆(10)，靠近转轴(12)的搅拌杆(10)与转轴(12)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种下料搅拌装置，其特征在于，若干所述搅拌杆(10)之间通过弹簧(11)依次连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种下料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)由硬性材料制成。
5.根据权利要求2或3所述的一种下料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)由软性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种下料搅拌装置，其特征在于，所述储料筒(3)上部通过螺栓连接有端盖(2)，所述搅拌电机(1)固定安装在端盖(2)上部，且端盖(2)底部设置有与转轴(12)配合的轴承(14)，端盖(2)上开设有便于将原材料放进储料筒(3)内部的入料口(9)。
7.根据权利要求1所述的一种下料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋板(13)外端与下料斗(4)内壁贴附设置。
8.根据权利要求1所述的一种下料搅拌装置，其特征在于，所述下料通道(6)上设置有控料阀(5)。
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