CN210679609U - 一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备及线缆挤塑生产线 - Google Patents
一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备及线缆挤塑生产线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备及线缆挤塑生产线，可实现单色或单色或双色挤塑且不占地方，该挤塑设备包括主挤塑机和辅挤塑机；所述主挤塑机的挤出模头一具有进线嘴和出线嘴，于所述出线嘴之上设有朝向上方的注塑嘴，所述注塑嘴贯通至出线嘴内的注塑通道；所述主挤塑机的机身之上设有一立柱，该立柱的顶端通过转向关节连接有一横梁以令该横梁通过该转向关节实现周向旋转，且于横梁的末端设有所述辅挤塑机，所述辅挤塑机包括进料斗、机筒、螺杆和挤出模头二，通过所述辅挤塑机转向进行位置调节，实现所述挤出嘴与注塑嘴的对接或分离。该线缆挤塑生产线包括放线装置、张力传送装置、过粉装置、冷却水槽以及上述挤塑设备。
Description
技术领域
本实用新型用于线缆生产场合，具体涉及一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备及线缆挤塑生产线。
背景技术
家用电器接地或一般固定敷设电线中，接地线一般采用黄/绿双色绝缘，国家标准GB/T5023-2008中，规定黄/绿双色绝缘线芯中，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。在线缆行业中，为达此目的一般采用同机型的二机共挤工艺，如挤橡采用二机对挤工艺，挤塑采用二机共挤工艺，但在实际生产中，大多数的生产规格不需用到双色共挤的工艺，生产装备投资大，占地广，设计复杂，操作复杂。
实用新型内容
为克服现有技术中存在缺陷，本实用新型提出一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备及线缆挤塑生产线，挤塑设备具有与主挤塑机配合的、可移动的次挤塑料机，可实现单色或单色或双色挤塑且不占地方，其具体技术内容如下：
一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其包括主挤塑机和辅挤塑机；所述主挤塑机的挤出模头一具有进线嘴和出线嘴，于所述出线嘴之上设有朝向上方的注塑嘴，所述注塑嘴贯通至出线嘴内的注塑通道；所述主挤塑机的机身之上设有一立柱，该立柱的顶端通过转向关节连接有一横梁以令该横梁通过该转向关节实现周向旋转，且于横梁的末端设有所述辅挤塑机，所述辅挤塑机包括进料斗、机筒、螺杆和挤出模头二，所述进料斗设于机筒的上部，所述挤出模头二设于最底端并具有朝下的挤出嘴，所述辅挤塑机基于所述横梁的转向进行位置调节，实现所述挤出嘴与注塑嘴的对接或分离。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述挤出嘴可绕立柱作周向移动，所述注塑嘴位于挤出嘴运动的圆周之上。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述机筒外侧设置有散热风箱，所述散热风箱内设置有若干散热风扇。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述立柱的上段为螺纹段，所述转向关节具有朝下伸设有连接筒，所述连接筒配合该螺纹段实现竖直向高度调节。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述连接筒上设有若干朝外伸出的推杆。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述主挤塑机的机身侧部设有一安装台，所述立柱装设于该安装台之上。
一种线缆挤塑生产线，其包括放线装置、张力传送装置、过粉装置、冷却水槽以及上述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，所述用于单色或双色挤塑的挤塑设备设置于过粉装置与冷却水槽之间。
本实用新型的有益效果是：实现了主挤塑机配小型注条机（辅挤塑机）共挤方式，辅挤塑机直接安装在主挤塑机的安装台上，当需双色共挤时将辅挤塑机旋转至适合位置与主挤塑机对接，实现采用共挤工艺；当只需单色挤塑时，可将辅挤塑机转向一边，不影响主挤塑机的操作，操作非常方便，极大地缩小了生产装备的投资，缩小设备安装的厂房面积。由于小型注条机（辅挤塑机）的挤塑量、挤塑压力远小于主挤塑机，经过将辅挤塑机挤出的塑胶薄层挤塑在线缆绝缘的表面，很好地解决了双色共挤工艺，达到了标准规定的要求。
附图说明
图1为本实用新型的用于单色或双色挤塑的挤塑设备的结构示意图（单色挤塑状态）。
图2为本实用新型的用于单色或双色挤塑的挤塑设备的结构示意图（双色挤塑状态）。
图3为本实用新型的辅挤塑机的结构示意图。
图4为本实用新型的挤出嘴与注塑嘴的对接结构示意图。
图5为本实用新型的线缆挤塑生产线的组成示意图（单色挤塑状态）。
图6为本实用新型的线缆挤塑生产线的组成示意图（双色挤塑状态）。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1至4，一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其包括主挤塑机1和辅挤塑机2；所述主挤塑机1的挤出模头一11具有进线嘴12和出线嘴13，于所述出线嘴11之上设有朝向上方的注塑嘴14，所述注塑嘴14贯通至出线嘴11内的注塑通道15；所述主挤塑机1的机身侧部设有一安装台16，于该安装台16之上装设有一立柱10，该立柱10的顶端通过转向关节3（例如转向轴承等）连接有一横梁4以令该横梁4通过该转向关节3实现周向旋转，且于横梁4的末端设有所述辅挤塑机2，所述辅挤塑机2包括进料斗21、机筒22、螺杆23和挤出模头二24，所述进料斗21设于机筒22的上部，所述挤出模头二24设于最底端并具有朝下的挤出嘴25，所述辅挤塑机2基于所述横梁4的转向进行位置调节，实现所述挤出嘴25与注塑嘴14的对接或分离，所述挤出嘴25可绕立柱作周向移动，所述注塑嘴14位于挤出嘴25运动的圆周之上。所述主挤塑机1可直接采用现有的电源线挤塑机（或称押出机），例如吉源机构的电源线押出机；所述辅挤塑机2可采用现有的直立式小型注条机，参见附图3结构实施，在此不一一细述。
考虑到辅挤塑机2在待机状态下的机筒22散热降温，所述机筒22外侧设置有散热风箱26，所述散热风箱26内设置有若干散热风扇。
考虑到横梁4的安装及高度微调，所述立柱10的上段101为螺纹段，所述转向关节3具有朝下伸设有连接筒31，所述连接筒31配合该螺纹段101实现竖直向高度调节，所述连接筒31上设有若干朝外伸出的推杆32，方便手动旋转调节。
参见附图5至6，一种线缆挤塑生产线，其包括放线装置5、张力传送装置6、过粉装置7、冷却水槽8以及上述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，所述用于单色或双色挤塑的挤塑设备设置于过粉装置7与冷却水槽8之间；当需双色共挤时将辅挤塑机2旋转至适合位置与主挤塑机1对接，如图5所示，实现采用共挤工艺；当只需单色挤塑时，可将辅挤塑机2转向一边，如图6所示，不影响主挤塑机1的操作，操作非常方便；由于辅挤塑机2的挤塑量、挤塑压力远小于主挤塑机1，极大地缩小了生产装备的投资，缩小设备安装的厂房面积。
在以上的描述中，对公知的结构要素和步骤并没有做出详细的说明。但是本领域技术人员应当理解，可以通过各种技术手段，来实现相应的结构要素和步骤。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其特征在于：包括主挤塑机和辅挤塑机；所述主挤塑机的挤出模头一具有进线嘴和出线嘴，于所述出线嘴之上设有朝向上方的注塑嘴，所述注塑嘴贯通至出线嘴内的注塑通道；所述主挤塑机的机身之上设有一立柱，该立柱的顶端通过转向关节连接有一横梁以令该横梁通过该转向关节实现周向旋转，且于横梁的末端设有所述辅挤塑机，所述辅挤塑机包括进料斗、机筒、螺杆和挤出模头二，所述进料斗设于机筒的上部，所述挤出模头二设于最底端并具有朝下的挤出嘴，所述辅挤塑机基于所述横梁的转向进行位置调节，实现所述挤出嘴与注塑嘴的对接或分离。
2.根据权利要求1所述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其特征在于：所述挤出嘴可绕立柱作周向移动，所述注塑嘴位于挤出嘴运动的圆周之上。
3.根据权利要求1所述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其特征在于：所述机筒外侧设置有散热风箱，所述散热风箱内设置有若干散热风扇。
4.根据权利要求1所述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其特征在于：所述立柱的上段为螺纹段，所述转向关节具有朝下伸设有连接筒，所述连接筒配合该螺纹段实现竖直向高度调节。
5.根据权利要求4所述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其特征在于：所述连接筒上设有若干朝外伸出的推杆。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，其特征在于：所述主挤塑机的机身侧部设有一安装台，所述立柱装设于该安装台之上。
7.一种线缆挤塑生产线，其特征在于：包括放线装置、张力传送装置、过粉装置、冷却水槽以及如权利要求1-6任一项所述的用于单色或双色挤塑的挤塑设备，所述用于单色或双色挤塑的挤塑设备设置于过粉装置与冷却水槽之间。
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| CN201921594159.5U CN210679609U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种用于单色或双色挤塑的挤塑设备及线缆挤塑生产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114474655A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921594159.5U patent/CN210679609U/zh active Active
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| CN114474655A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法 |
| CN114474655B (zh) * | 2022-01-19 | 2024-02-06 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法 |
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