CN207931073U - 管壁厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机械领域，公开了一种管壁厚度控制装置，包括支架（1），支架（1）的两端分别安装有驱动器（2）和形杯（3），形杯（3）内设有芯棒（4），芯棒（4）的末端设有模芯（41），形杯（3）的末端设有移动口模（31），移动口模（31）设有口模通道，芯棒（4）的模芯（41）套进口模通道内，驱动器（2）通过传动机构带动移动口模（31）沿芯棒（4）的轴向往复移动。本实用新型通过驱动器带动移动口模沿芯棒的轴向往复移动，即可实现管壁的厚度控制，由于移动口模的重量远小于芯棒，从而避免了因带动整个芯棒移动而造成非必要的能源浪费，有效降低控制管壁厚度所需的能耗。

Description

管壁厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种管壁厚度控制装置，适用于塑料吹瓶机等。

背景技术

中国专利文献CN106406366A公开一种料管壁厚控制系统，芯棒的中下部设有第一圆台斜面，外模的中下部内壁设有第二圆台斜面，通过伺服控制器配合伺服电机控制芯棒在外模内部的上下移动，调节芯棒与外模内壁两圆台斜面之间的间隙来调节料管的壁厚，该料管壁厚控制系统能够按照设定的伺服曲线对料管的壁厚进行控制。

然而，随着容器体积的增大，所需的芯棒体积也增大，不仅需要采用更大型的伺服电机带动芯棒，而且消耗的能源也更多，这显然不符合节能减排的环保趋势。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种管壁厚度控制装置，它能大幅降低控制管壁厚度所需的能耗。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种管壁厚度控制装置，包括支架，支架的两端分别安装有驱动器和形杯，形杯内设有芯棒，芯棒的末端设有模芯，形杯的末端设有移动口模，移动口模设有口模通道，芯棒的模芯套进口模通道内，驱动器通过传动机构带动移动口模沿芯棒的轴向往复移动。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：本实用新型通过驱动器带动移动口模沿芯棒的轴向往复移动，即可实现管壁的厚度控制，由于移动口模的重量远小于芯棒，从而避免了因带动整个芯棒移动而造成非必要的能源浪费，有效降低控制管壁厚度所需的能耗。

在其中一个实施例中，所述驱动器为电机，所述传动机构包括丝杆、丝杆螺母、连接板和伺服拉杆，丝杆螺母固定在支架，丝杆穿过丝杆螺母，电机通过丝杆连接有连接板，连接板通过伺服拉杆与移动口模固接。

有益效果：采用电机、丝杆、丝杆螺母、伺服拉杆等配合带动移动口模，有效保证移动口模的平稳移动。

在其中一个实施例中，所述支架由顶板、底板和支杆组成，支杆支撑在顶板与底板之间，连接板设于顶板与底板之间，伺服拉杆穿过支架的底板并均匀布置在形杯的外围。

在其中一个实施例中，所述驱动器与支架之间依次设有减速机、丝杠座，丝杠座安装在支架上，丝杆螺母位于丝杆座内，电机通过减速机与丝杆一端连接，丝杆中部与丝杆螺母螺纹连接，丝杆另一端连接连接板。

在其中一个实施例中，它还包括位移传感器，驱动器、位移传感器分别与一控制电路连接，控制电路根据位移传感器反馈的信号控制驱动器。

有益效果：位移传感器的设置有助于控制驱动器的启停，间接控制了移动口模的移动距离，从而控制模芯与口模通道之间的距离，即控制本实用新型输出的管壁厚度。

在其中一个实施例中，所述位移传感器为安装在丝杆座外表面的磁致伸缩位移传感器。

在其中一个实施例中，所述模芯的外表面设有模芯斜面，移动口模的口模通道内表面设有口模斜面，模芯斜面与口模斜面相对设置且通过两者之间的间隙控制管壁厚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

其中，1支架，2驱动器，3形杯，31移动口模，4芯棒，41模芯，5丝杆，51丝杆座，6连接板，7伺服拉杆，8减速机，9位移传感器，10丝杆螺母

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例包括支架1，支架1的两端分别安装有形杯3和作为驱动器2的电机，形杯3内设有芯棒4，芯棒4的末端设有模芯41，形杯3的末端设有移动口模31，移动口模31设有口模通道，芯棒4的模芯41套进口模通道内，电机通过传动机构带动移动口模31沿芯棒4的轴向往复移动。

模芯41的外表面设有模芯斜面，移动口模31的口模通道内表面设有口模斜面，模芯斜面与口模斜面相对设置，移动口模31沿芯棒4的轴向往复移动时，模芯斜面与口模斜面两者之间的间隙随之发生变化，从而实现管壁厚度的控制。

本实施例中支架1由顶板、底板和支杆组成，支杆支撑在顶板与底板之间。电机与支架1之间依次设有减速机8、丝杠座51。传动机构包括丝杆5、丝杆螺母10、连接板6和伺服拉杆7。电机通过减速机8与丝杆5一端连接，丝杆螺母10固定在支架1并位于丝杆座51内，丝杆5穿过丝杆座51且丝杆5中部与丝杆螺母10螺纹连接，丝杆5另一端连接有连接板6，连接板6通过伺服拉杆7与移动口模31固接。连接板6设于支架1的顶板与底板之间。伺服拉杆7穿过支架1的底板并均匀布置在形杯3的外围。

丝杆座51外表面安装有磁致伸缩位移传感器9，电机、位移传感器9分别与一控制电路连接，控制电路根据位移传感器9反馈的信号控制电机。

工作原理：电机转动时，丝杆5随之转动并沿丝杆螺母10轴向移动，此时，连接板6、伺服拉杆7、移动口模31整体沿芯棒4的轴向往复移动。移动口模31移动时，模芯斜面与口模斜面两者之间的间隙发生变化。当间隙达到设定大小时，控制电路根据位移传感器9反馈的信号控制电机停机，从而实现管壁的厚度控制。由于移动口模31的重量远小于芯棒4，从而避免了因带动整个芯棒4移动而造成非必要的能源浪费，有效降低控制管壁厚度所需的能耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管壁厚度控制装置，包括支架（1），支架（1）的两端分别安装有驱动器（2）和形杯（3），形杯（3）内设有芯棒（4），芯棒（4）的末端设有模芯（41），其特征在于：所述形杯（3）的末端设有移动口模（31），移动口模（31）设有口模通道，芯棒（4）的模芯（41）套进口模通道内，驱动器（2）通过传动机构带动移动口模（31）沿芯棒（4）的轴向往复移动。

2.根据权利要求1所述的管壁厚度控制装置，其特征在于：所述驱动器（2）为电机，所述传动机构包括丝杆（5）、丝杆螺母（10）、连接板（6）和伺服拉杆（7），丝杆螺母（10）固定在支架（1），丝杆（5）穿过丝杆螺母（10），电机通过丝杆（5）连接有连接板（6），连接板（6）通过伺服拉杆（7）与移动口模（31）固接。

3.根据权利要求2所述的管壁厚度控制装置，其特征在于：所述支架（1）由顶板、底板和支杆组成，支杆支撑在顶板与底板之间，连接板（6）设于顶板与底板之间，伺服拉杆（7）穿过支架（1）的底板并均匀布置在形杯（3）的外围。

4.根据权利要求2所述的管壁厚度控制装置，其特征在于：所述驱动器（2）与支架（1）之间依次设有减速机（8）、丝杆座（51），丝杆座（51）安装在支架（1）上，丝杆螺母（10）位于丝杆座（51）内，电机通过减速机（8）与丝杆（5）一端连接，丝杆（5）中部与丝杆螺母（10）螺纹连接，丝杆（5）另一端连接连接板（6）。

5.根据权利要求4所述的管壁厚度控制装置，其特征在于：它还包括位移传感器（9），驱动器（2）、位移传感器（9）分别与一控制电路连接，控制电路根据位移传感器（9）反馈的信号控制驱动器（2）。

6.根据权利要求5所述的管壁厚度控制装置，其特征在于：所述位移传感器（9）为安装在丝杆座（51）外表面的磁致伸缩位移传感器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的管壁厚度控制装置，其特征在于：所述模芯（41）的外表面设有模芯斜面，移动口模（31）的口模通道内表面设有口模斜面，模芯斜面与口模斜面相对设置且通过两者之间的间隙控制管壁厚度。