CN202440007U - 双置式振动破拱排料器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种双置式振动破拱排料器，属于振动破拱器的制造技术领域，其结构包括料仓和溜筒，料仓的底部与溜筒的顶部连接在一起，所述料仓缩口处的内壁上设置有动态悬吊装置和静态悬吊装置，所述溜筒的侧壁上设置有储能箱体，储能箱体与振动电机相连接，平铺在料仓内部的振动台板其上端部分别与动态悬吊装置和静态悬吊装置相连接，振动台板的下端部与储能箱体硬性连接。本实用新型的双置式振动破拱排料器与现有技术相比，具有设计合理、结构简单可靠、高效节能等特点，可方便地控制生产能力，而且便于安装维修；给料均匀稳定且调速方便，便于拆卸、安装、维护和运输。由于振动电机不直接连接振动台板，实现了终身不烧振动电机，延长了设备使用寿命。

Description

双置式振动破拱排料器
(一)技术领域
本实用新型涉及一种振动破拱器，具体地说是一种双置式振动破拱排料器。
(二)背景技术
振动破拱器是一种输送散状物料的专用设备，由于对物料水份无特殊要求，且具有高效、节能的功效，因此，广泛运用于煤矿、冶金、电力、建材等生产领域。
目前市场上出现的振动破拱器有液压式和压缩空气振动式两种，这两种破拱器由于存在不耐砸，工作不同步，维护量大等缺点并且不能输送水份较大的粉状物料，因而不适应物料工业现场恶劣环境下使用，在生产过程中受到限制。
(三)发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、密封高效、使用寿命长的双置式振动破拱排料器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
双置式振动破拱排料器，包括料仓和溜筒，料仓的底部与溜筒的顶部连接在一起，所述料仓缩口处的内壁上设置有动态悬吊装置和静态悬吊装置，所述溜筒的侧壁上设置有储能箱体，储能箱体与振动电机相连接，两者之间存在相对微量运动，平铺在料仓内部的振动台板其上端部分别与动态悬吊装置和静态悬吊装置相连接，振动台板的下端部与储能箱体硬性连接，保证同步运行，实现水分大的物料运输。
所述振动台板的底部还设置有限位块。
所述振动台板倾斜平铺在料仓的内部，符合动力学原理。
本实用新型的双置式振动破拱排料器，其工作原理如下：
振动电机工作产生的震源由储能箱体储存，并释放给与其硬性连接的振动台板，振动台板的底部由于设置有限位块，从而产生一种巨大的振幅在料仓的仓壁上，从而实现破解料仓结拱现象，料仓内的物料依靠自身重力下落到出料口。
本实用新型的双置式振动破拱排料器与现有技术相比，所产生的有益效果是：
1)本实用新型设计合理、结构简单可靠、高效节能，可方便地控制生产能力，而且便于安装维修；给料均匀稳定且调速方便，便于拆卸、安装、维护和运输。
2)由于振动电机不直接连接振动台板，实现了终身不烧振动电机，延长了设备使用寿命。
(四)附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图；
附图2为图1的左视结构示意图。
图中，1、料仓，2、溜筒，3、动态悬吊装置，4、静态悬吊装置，5、储能箱体，6、振动电机，7、振动台板，8、限位块，9、紧固件。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的双置式振动破拱排料器作以下详细地说明。
如附图1、2所示，本实用新型的双置式振动破拱排料器，其结构包括料仓1和溜筒2，料仓1的底部与溜筒2的顶部连接在一起。所述料仓1缩口处的内壁上通过紧固件9设置有动态悬吊装置3和静态悬吊装置4，所述溜筒2的侧壁上设置有储能箱体5，储能箱体5与振动电机6相连接，两者之间存在相对微量运动。倾斜平铺在料仓1内部的振动台板7其上端部分别与动态悬吊装置3和静态悬吊装置4相连接，振动台板7的下端部与储能箱体5硬性连接，振动台板7的底部还设置有限位块8。所述的振动台板7采用耐磨材料实现抗砸耐冲击特性。
本实用新型的双置式振动破拱排料器其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.双置式振动破拱排料器，包括料仓(1)和溜筒(2)，料仓(1)的底部与溜筒(2)的顶部连接在一起，其特征在于：所述料仓(1)缩口处的内壁上设置有动态悬吊装置(3)和静态悬吊装置(4)，所述溜筒(2)的侧壁上设置有储能箱体(5)，储能箱体(5)与振动电机(6)相连接；平铺在料仓(1)内部的振动台板(7)其上端部分别与动态悬吊装置(3)和静态悬吊装置(4)相连接，振动台板(7)的下端部与储能箱体(5)硬性连接。
2.根据权利要求1所述的双置式振动破拱排料器，其特征在于，所述振动台板(7)的底部还设置有限位块(8)。
3.根据权利要求1所述的双置式振动破拱排料器，其特征在于，所述振动台板(7)倾斜平铺在料仓(1)的内部。 
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