CN104790669B - 多功能自落式泵送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多功能自落式泵送机，包括泵送机主体，所述泵送机主体上设置有料斗，所述泵送机主体内部设置有与上述料斗相对应的泵送装置，所述泵送装置由至少一个泵送单元以及泵送连接头构成，泵送单元上设置有向上的落料开口，所述泵送单元与所述泵送连接头之间设置有可左右移动的密封开关板，该密封开关板上设置密封盖板和过料口。由于本发明采用上述结构，结构更为合理，可以根据使用需要小型化设计制造，大大减小了泵送机的体积，降低了整机重量，既能够适应楼层混凝土二次浇筑，又能够完成室内喷浆拉毛等操作；同时密封开关板和密封盖板同步联动，既节省了动力，又达到更精准、高效的控制，输送效率更高。
Description
技术领域
本发明属于泵送机械技术领域，具体涉及一种多功能自落式泵送机。
背景技术
近年来，随着经济的持续快速发展，工程机械行业取得了巨大的进步，目前，我国已成为世界上最大的工程机械产销国，所生产的各类机械产品已远销世界各国，扬名海内外。
工程机械中，泵送机械的发展尤为突出，其中混凝土泵送机械是利用压力将混凝土沿管道输送的机械，现有的混凝土泵送机械由于其结构原理较为复杂，无法小型化制作，体积和重量都较大，无法适应楼层混凝土二次浇筑，也无法适应室内喷浆拉毛等操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多功能自落式泵送机，结构更为合理，便于机器小型化制造，大大减小泵送机的体积，降低了整机重量，既能够适应楼层混凝土二次浇筑，又能够完成室内喷浆拉毛等操作。
本发明所采用的技术方案是：一种多功能自落式泵送机，包括泵送机主体，所述泵送机主体上设置有料斗，所述泵送机主体内部设置有与上述料斗相对应的泵送装置，所述泵送装置由至少一个可连续泵送的泵送单元以及该泵送单元末端设置的泵送连接头构成，该泵送连接头的首端设置有与上述泵送单元出口对应的进料管道，该泵送连接头的末端汇合后与外部的泵送管道相接，所述泵送单元与所述料斗的出料口相对应位置设置有向上的落料开口，所述泵送单元与所述泵送连接头之间设置有可左右移动的密封开关板，该密封开关板上设置有一与所述泵送单元上落料开口密封配合的密封盖板，该密封盖板下方的密封开关板上设置有一与上述泵送单元的出口对应的过料口。
作为优选，所述泵送装置包括至少两个并列设置的泵送单元。
作为优选，所述泵送连接头的首端设置有至少两个与所述泵送单元出口一一对应的进料管道。
作为优选，所述泵送单元内部通道横截面呈圆形，所述密封盖板的下侧面设置有与所述泵送单元内表面匹配的弧形凹陷。
作为优选，所述泵送单元的落料开口四周设置有与之固定连接且与所述料斗配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述泵送单元上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板贯穿通过的开关开口。
作为优选，所述密封开关板由开关油缸带动，在密封盖板上设置有与所述开关油缸配合的固定接头。
作为优选，所述密封开关板由开关油缸带动，所述开关油缸上加装有传动杆，在密封盖板上设置有与所述传动杆配合的固定接头。
作为优选，所述密封盖板上设置有平衡杆。
作为优选，所述泵送机主体下部设置有行走轮。
本发明的有益效果在于：由于本发明采用上述结构，结构更为合理，可以根据使用需要小型化设计制造，大大减小了泵送机的体积，降低了整机重量，既能够适应楼层混凝土二次浇筑，又能够完成室内喷浆拉毛等操作；同时密封开关板和密封盖板同步联动，既节省了动力，又达到更精准、高效的控制，输送效率更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的泵送单元结构示意图；
图4为本发明的密封开关板结构示意图；
图5为本发明的泵送连接头结构示意图。
图中：1、泵送机主体；2、料斗；3、行走轮；4、泵送连接头；5、泵送单元；6、落料开口；7、密封开关板；8、密封盖板；9、开关油缸；10、平衡杆；11、过料口；12、进料管道；13、传动杆。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种多功能自落式泵送机，包括泵送机主体1，所述泵送机主体1上设置有料斗2，所述泵送机主体1内部设置有与上述料斗2相对应的泵送装置，泵送机主体1下部设置有行走轮3，便于泵送机的运输。
如图2和图3所示，所述泵送装置由至少一个可连续泵送的泵送单元5以及该泵送单元5末端设置的泵送连接头4构成，本实施例中的泵送单元5为并列设置的两个，当然其数量也可以是大于两个，如图5所示，该泵送连接头4的首端设置有至少两个与所述泵送单元5出口一一对应的进料管道12，该泵送连接头4的末端汇合后与外部的泵送管道相接，两泵送单元5与所述料斗2的出料口相对应位置设置有向上的落料开口6，所述泵送单元5与所述泵送连接头4之间设置有可左右移动的密封开关板7，该密封开关板7上设置有一与所述泵送单元5上落料开口6密封配合的密封盖板8，该密封盖板8下方的密封开关板7上设置有一与上述泵送单元5的出口对应的过料口11。
为避免料斗2落料外泄，在泵送单元5的落料开口6四周设置有与之固定连接且与所述料斗2配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述泵送单元5上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板7贯穿通过的开关开口。
如图4所示，所述泵送单元5内部通道横截面呈圆形，所述密封盖板8的下侧面设置有与所述泵送单元5内表面匹配的弧形凹陷。
所述密封开关板7由开关油缸9带动，在密封盖板8上设置有与所述开关油缸9配合的固定接头，也可以是在开关油缸9上加装传动杆13，在密封盖板8上设置有与所述传动杆13配合的固定接头。为保持密封盖板8的平衡，在密封盖板8上设置有平衡杆10。
本发明的工作过程如下：首先，料斗2中的物料在自身重力和动力振动作用下向下落，通过落料开口6落入泵送单元5内部，此时控制开关油缸9带动密封盖板8将位于下方的一号泵送单元5的落料开口6予以密封，位于上方的二号泵送单元5的落料开口6开启正常接料，同时由于密封盖板8和密封开关板7同步联动，密封开关板7上设置有与密封盖板8上下对应的过料口11，此时密封开关板7即将一号泵送单元5与泵送连接头4接通，其它泵送单元5予以切断，一号泵送单元5内部的泵送油缸即开始工作将一号泵送单元5内部的物料推入到泵送连接头4内，然后泵送油缸的输送活塞随泵送油缸轴退回；再控制开关油缸9带动密封盖板8将位于上方的二号泵送单元5的落料开口6予以密封，位于下方的一号泵送单元5的落料开口6开启正常接料，同时由于密封盖板8和密封开关板7同步联动，此时密封开关板7即将二号泵送单元5与泵送连接头4接通，其它泵送单元5予以切断，二号泵送单元5内部的泵送油缸即开始工作将二号泵送单元5内部的物料推入到泵送连接头4内。如此循环往复，即可实现泵送机的自落料输送。
本发明的关键点在于：1、在泵送单元5上表面设置落料开口6，物料可由自身重力和动力振动作用自由落入，无须加装搅拌系统等辅助装置；2、密封开关板7和密封盖板8同步联动，在对泵送单元5的落料开口6予以密封的同时，接通相应泵送单元5与泵送连接头4，同时切断其它泵送单元5与泵送连接头4的联系，使得在对该泵送单元5进行泵送的同时，防止物料由泵送连接头4倒流入其它泵送单元5，同时实现其它泵送单元5的入料，一个动力即可实现落料开口6密封和与泵送连接头4接通的目的，节省了动力，提高了工作效率；3、泵送单元5内部通道横截面呈圆形，所述密封盖板8的下侧面设置有与所述泵送单元5内表面匹配的弧形凹陷，泵送油缸的作功距离大大增加，可以作用至密封开关板7处，在同样作功距离的前提下，大大减小了泵送机的长度；4、在开关油缸9上加装传动杆13，在同样作功距离的前提下，大大减小了泵送机的宽度。
由于本发明采用上述结构，结构更为合理，可以根据使用需要小型化设计制造，大大减小了泵送机的体积，降低了整机重量，既能够适应楼层混凝土二次浇筑，又能够完成室内喷浆拉毛等操作；同时密封开关板7和密封盖板8同步联动，既节省了动力，又达到更精准、高效的控制，输送效率更高。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种多功能自落式泵送机，包括泵送机主体（1），所述泵送机主体（1）上设置有料斗（2），所述泵送机主体（1）内部设置有与上述料斗（2）相对应的泵送装置，其特征在于：所述泵送装置由至少一个可连续泵送的泵送单元（5）以及该泵送单元（5）末端设置的泵送连接头（4）构成，该泵送连接头（4）的首端设置有与上述泵送单元（5）出口对应的进料管道（12），该泵送连接头（4）的末端汇合后与外部的泵送管道相接，所述泵送单元（5）与所述料斗（2）的出料口相对应位置设置有向上的落料开口（6），所述泵送单元（5）与所述泵送连接头（4）之间设置有可左右移动的密封开关板（7），该密封开关板（7）上设置有一与所述泵送单元（5）上落料开口（6）密封配合的密封盖板（8），该密封盖板（8）下方的密封开关板（7）上设置有一与上述泵送单元（5）的出口对应的过料口（11）。
2.根据权利要求1所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述泵送装置包括至少两个并列设置的泵送单元（5）。
3.根据权利要求2所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述泵送连接头（4）的首端设置有至少两个与所述泵送单元（5）出口一一对应的进料管道（12）。
4.根据权利要求1或2所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述泵送单元（5）内部通道横截面呈圆形，所述密封盖板（8）的下侧面设置有与所述泵送单元（5）内表面匹配的弧形凹陷。
5.根据权利要求1或2所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述泵送单元（5）的落料开口（6）四周设置有与之固定连接且与所述料斗（2）配合的围挡结构，该围挡结构由贯穿设置在所述泵送单元（5）上的上下两端板以及与两端板连接的左右两侧板构成，两侧板上设置有供所述密封开关板（7）贯穿通过的开关开口。
6.根据权利要求1或2所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述密封开关板（7）由开关油缸（9）带动，在密封盖板（8）上设置有与所述开关油缸（9）配合的固定接头。
7.根据权利要求1或2所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述密封开关板（7）由开关油缸（9）带动，所述开关油缸（9）上加装有传动杆（13），在密封盖板（8）上设置有与所述传动杆（13）配合的固定接头。
8.根据权利要求7所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述密封盖板（8）上设置有平衡杆（10）。
9.根据权利要求1或2所述的多功能自落式泵送机，其特征在于：所述泵送机主体（1）下部设置有行走轮（3）。
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