CN210679467U - 一种用于注塑机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的进料装置，包括位于注塑机上且设有第一通孔和第二通孔的滑轨，第一通孔和第二通孔分别位于滑轨的两端，第一通孔与注塑机的入料口重合；还包括滑动连接在滑轨上且设有第三通孔的滑块，以及安装在滑块上且设有进料口和出料口的料筒，料筒的出料口与滑块的第三通孔连通；所述滑轨上设有对滑块进行卡接定位促使第三通孔正对第一通孔或第二通孔的锁定机构。本方案大大方便操作者对料筒内的残余原料进行清理，有效提高了工作效率。此外，锁定机构可对滑块的位置进行卡接定位，使第三通孔能精准地正对第一通孔或第二通孔，进而使原料的移动更加顺利。

Description

一种用于注塑机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机的进料装置。

背景技术

正畸就是矫正牙齿、解除错牙合畸形。正畸托槽是正畸技术中的重要部件，可通过粘接剂直接粘接于牙冠表面，再将弓丝穿过托槽来对牙施以各种类型的矫治力。正畸托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。目前，市面上大部分的正畸托槽都是将原料通过注塑机一次性挤压成型而获得。

如公告号为CN107379405A的专利，该专利提供了一种注塑机，包括本体，所述本体包括移门，所述移门包括框架，所述框架的顶部和两侧侧边上设置有面板，所述面板具有向内翻折的翻边，所述翻边上通过螺栓螺母连接在一起。

上述注塑机虽然可对裸露在外的螺栓螺母进行隐藏，提高设备的美感，但它的进料处和传统注塑机的结构大致一样，仅仅就是一个用于盛放原料并与注塑机进料口连通的料筒。由于料筒体积，注射次数、注射单量的限制，在已完成要求的注射次数后，料筒内会残余大量的原料，在需要换原料进行下一次注塑产品之前，需要将料筒内部的残余原料进行清理，而目前清理原料的操作往往是人工手动将料筒内的残余原料挖出，这种残余原料的清理方式费时费力，为操作者的清理操作带来了诸多不便，还严重降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的进料装置，可方便操作者对料筒内的残余原料进行清理，有利于提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑机的进料装置，包括位于注塑机上且设有第一通孔和第二通孔的滑轨，第一通孔和第二通孔分别位于滑轨的两端，第一通孔与注塑机的入料口重合；还包括滑动连接在滑轨上且设有第三通孔的滑块，以及安装在滑块上且设有进料口和出料口的料筒，料筒的出料口与滑块的第三通孔连通；所述滑轨上设有对滑块进行卡接定位使第三通孔正对第一通孔或第二通孔的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当需要对注塑机注入原料时，操作者滑动滑块并使第三通孔与第一通孔保持正对，料筒内的原料便可依次经过出料口、第三通孔和第一通孔，并最终进入至注塑机的入料口。当需要对料筒内部的残余原料进行清理时，操作者再滑动滑块并使第三通孔与第二通孔保持正对，料筒内的残余原料便可依次经过出料口、第三通孔和第二通孔，并最终从第二通孔处自动落至后续的收集区域内。相比于传统通过人力的方式来对料筒内的残余原料进行清理，本方案通过滑轨、第一通孔、第二通孔、滑块和第三通孔的设置，大大方便操作者对料筒内的残余原料进行清理，有效提高了工作效率。此外，锁定机构可对滑块的位置进行卡接定位，使第三通孔能精准地正对第一通孔或第二通孔，进而使原料的移动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在滑轨上的两个安装槽，两个安装槽的位置分别与第一通孔和第二通孔对应；锁定机构还包括开设在滑块侧壁上且在滑块滑动过程中正对安装槽的卡槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的弹簧，以及设置在滑轨上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当第三通孔正对第一通孔或第二通孔时，滑块上的卡槽将对准滑轨上的安装槽，卡块在弹簧的回弹力下便会自动嵌入卡槽内，则滑块的位置便会被锁定，第三通孔将始终正对第一通孔或第二通孔，进而使原料的移动将更加顺利。当需要重新移动料筒时，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽，滑块和料筒即可重新发生移动，结构原理简单，且操作十分便捷。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在滑轨上用于拉动卡块脱离卡槽的拉杆，以及固连于拉杆远离卡块一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉杆运动，拉杆便会带动卡块脱离卡槽，那么滑轨与滑块之间的位置锁定关系便会被取消，滑块即可重新相对滑轨发生滑动，结构原理简单，大大方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离弹簧的一端上开设有与滑块边缘抵接配合的导向面，导向面与滑块边缘接触时，卡块将自动缩回对应的安装槽内。

通过采用上述技术方案，滑块朝向第一通孔或第二通孔发生移动的过程中，滑块的边缘将与卡块上的导向面率先接触，在滑块的边缘和导向面的共同作用下，卡块将压缩弹簧并自动进入到对应的安装槽内，此时不需要操作者事先驱动卡块先进入对应的安装槽内，减少了操作步骤，使滑块的卡接定位更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上转动连接有一根完全堵住第三通孔的转动辊，所述转动辊上开设有用于连通出料口和第一通孔的第四通孔。

通过采用上述技术方案，当滑块上的第三通孔正对第一通孔或第二通孔时，操作者旋转转动辊，并使第四通孔与第三通孔连通，如此一来，原料便可顺利地穿过滑块并进入至指定区域内。当滑块准备发生滑动时，操作者再旋转转动辊并使第四通孔与第三通孔错位开，如此一来，料筒内的原料便会被堵在滑块处，有效避免了原料遗漏至滑轨上的情况，有利于提高残余原料的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁上滚动嵌设有与滑轨抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将滑块与滑轨接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了滑块在滑动时所受到的阻力，不仅使滑块和料筒的滑动更加顺利，同时还使操作者滑动滑块更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上对应滚珠开设有凹槽，凹槽长度方向与滑轨的长度方向一致，滚珠穿出滑块的部分抵接于凹槽内，且凹槽的半径与滚珠的半径相等。

通过采用上述技术方案，凹槽使原本滚珠与滑轨的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与滑轨之间的接触面积，变相地增大了滑块与滑轨之间的接触面积，进而使滑块的滑动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上固定连接有用于驱动其发生滑动的把手。

通过采用上述技术方案，把手为操作者滑动滑块提供了一个很好的施力部位，使操作者能顺利地滑动滑块。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的下方设有与第二通孔连通的出料管。

通过采用上述技术方案，出料管可对残余原料的排出起到一个导向作用，使原料能顺利地移动至后续的收集区域内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.滑轨、第一通孔、第二通孔、滑块和第三通孔的设置，可方便操作者对料筒内的残余原料进行清理，有效提高了工作效率；

2.锁定机构的设置，可使第三通孔能精准地正对第一通孔或第二通孔，进而使原料的移动更加顺利；

3.导向面的设置，可减少滑块的卡接定位操作步骤，方便了操作者的操作；

4.转动辊和第四通孔的设置，有效避免了原料遗漏至滑轨上的情况，有利于提高残余原料的清洁效果；

5.滚珠和凹槽的设置，可使滑块和料筒的滑动更加顺畅和平稳；

6.出料管的设置，可使残余原料能顺利地移动至后续的收集区域内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、滑轨；2、第一通孔；3、第二通孔；4、出料管；5、滑块；6、第三通孔；7、进料口；8、出料口；9、料筒；10、滚珠；11、凹槽；12、把手；13、转动辊；14、第四通孔；15、安装槽；16、卡槽；17、卡块；18、弹簧；19、导向面；20、拆卸组件；201、拉杆；202、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于注塑机的进料装置，包括安装于注塑机上且横截面呈C形的水平滑轨1、开设在滑轨1上且横截面均呈圆形的第一通孔2和第二通孔3，第一通孔2和第二通孔3分别位于滑轨1的两端上，第一通孔2与注塑机的入料口正对，第二通孔3的下方固定连接有一根出料管4；一种用于注塑机的进料装置，还包括滑动嵌设在滑轨1上的滑块5，开设在滑块5上且可与第一通孔2、第二通孔3连通的第三通孔6，以及安装在滑块5上且设有进料口7和出料口8的料筒9，料筒9的出料口8与滑块5的第三通孔6相互连通。操作者滑动滑块5并使第三通孔6与第一通孔2保持正对后，料筒9内的原料便可依次经过出料口8、第三通孔6和第一通孔2，并最终进入至注塑机的入料口内。当需要对料筒9内的残余原料进行清洁时，操作者再滑动滑块5并使第三通孔6与第二通孔3保持正对，那么料筒9内的残余原料便可依次经过出料口8、第三通孔6、第二通孔3和出料管4，并最终进入至后续的收集区域内。

参照图2，滑块5的下表面滚动嵌设有与滑轨1内壁抵接的滚珠10，滑轨1的内壁上对应滚珠10开设有横截面呈弧形的凹槽11，凹槽11的长度方向与滑轨1的长度方向一致。滚珠10穿出滑块5的部分滑动抵紧于凹槽11内，且凹槽11的半径与滚珠10的半径相同。滚珠10与滑轨1的内壁将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了滑块5与滑轨1之间的接触区域，进而增强滑块5和料筒9滑动时的稳定性。为了方便操作者滑动滑块5和料筒9，滑块5上固定连接有方便操作者施力的把手12。

滑块5上转动嵌设有一根横截面呈圆形的转动辊13，转动辊13的中轴线与第三通孔6的中轴线呈垂直设置，且转动辊13可完完全全堵住第三通孔6。转动辊13上开设有用于连通第三通孔6的第四通孔14，第四通孔14的中轴线随着转动辊13的旋转可与第三通孔6的中轴线重合。当第三通孔6正对第一通孔2或第二通孔3时，操作者旋转转动辊13并使第四通孔14与第三通孔6连通，那么原料便可穿过滑块5移动至指定区域。当滑块5准备发生滑动时，操作者再旋转转动辊13并使第四通孔14与第三通孔6错开，如此一来，料筒9内的原料便会被堵在滑块5处，有效降低了原料发生泄漏的概率。

参照图2和图3，滑轨1的两端内侧壁上均开设有横截面呈矩形的安装槽15，两个安装槽15的位置分别与第一通孔2和第二通孔3的位置相对应。滑块5对应安装槽15的侧壁上开设有横截面同样呈矩形的卡槽16，当滑块5上的第三通孔6正对第一通孔2或第二通孔3时，滑块5上的卡槽16将与滑轨1上的安装槽15对齐。两个安装槽15内均滑动连接有与卡槽16卡接配合的卡块17，在卡块17和安装槽15的槽底之间固定连接有弹簧18，弹簧18在自然状态时，弹簧18将把卡块17顶入卡槽16内，弹簧18在收缩状态时，卡块17将位于安装槽15内。卡块17远离对应弹簧18的一端上设有与滑块5边缘抵接配合的导向面19，导向面19与滑块5上边缘抵接时，卡块17将自动缩回对应的安装槽15内。滑轨1上还设有用于驱动卡块17脱离卡槽16的拆卸组件20。当操作者朝向第一通孔2或第二通孔3滑动滑块5时，在滑块5的边缘和导向面19的共同作用下，卡块17将压缩弹簧18并自动进入对应的安装槽15内，当滑块5上的第三通孔6正对滑轨1上的第一通孔2或第二通孔3时，卡槽16将与对应的安装槽15保持正对，弹簧18便会驱动卡块17进入卡槽16内，那么滑块5的位置便会被卡块17给锁定住，第三通孔6将始终正对第一通孔2或第二通孔3。当操作者准备重新滑动滑块5时，操作者通过拆卸组件20使卡块17脱离对应的卡槽16即可。其中的卡槽16、安装槽15、卡块17、弹簧18和拆卸组件20组成了锁定机构。

拆卸组件20包括滑动连接在滑轨1上的拉杆201，拉杆201的一端伸入安装槽15内并与卡块17固定连接，拉杆201的另一端穿出滑轨1；拆卸组件20还包括固定连接在拉杆201穿出滑轨1一端上的拉环202。操作者拉动拉环202来带动拉杆201运动，拉杆201便会带动卡块17从对应的卡槽16中脱离出来，滑块5和料筒9能便可在滑轨1上重新发生滑动。

本实施例的实施原理为：当需要对料筒9内残留的原料进行清洁时，操作者旋转转动辊13并使第四通孔14与第三通孔6错开，随后再滑动滑块5并使第三通孔6与第二通孔3保持正对，同时旋转转动辊13使第四通孔14的中轴线与第三通孔6的中轴线保持重合，那么料筒9内的残余原料便可依次经过出料口8、第三通孔6、第二通孔3和出料管4，并最终进入至后续的收集区域内。此外，当操作者朝向第一通孔2或第二通孔3滑动滑块5时，在滑块5的边缘和导向面19的共同作用下，卡块17将压缩弹簧18并自动进入对应的安装槽15内，当滑块5上的第三通孔6正对滑轨1上的第一通孔2或第二通孔3时，卡槽16将与对应的安装槽15保持正对，弹簧18便会驱动卡块17进入卡槽16内，那么滑块5的位置便会被卡块17给锁定住，第三通孔6将始终正对第一通孔2或第二通孔3，进而使物料的移动更加顺利。当操作者准备重新滑动滑块5时，操作者拉动拉环202来带动拉杆201运动，拉杆201便会带动卡块17从对应的卡槽16中脱离出来，滑块5和料筒9能便可在滑轨1上重新发生滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：包括位于注塑机上且设有第一通孔（2）和第二通孔（3）的滑轨（1），第一通孔（2）和第二通孔（3）分别位于滑轨（1）的两端，第一通孔（2）与注塑机的入料口重合；还包括滑动连接在滑轨（1）上且设有第三通孔（6）的滑块（5），以及安装在滑块（5）上且设有进料口（7）和出料口（8）的料筒（9），料筒（9）的出料口（8）与滑块（5）的第三通孔（6）连通；所述滑轨（1）上设有对滑块（5）进行卡接定位使第三通孔（6）正对第一通孔（2）或第二通孔（3）的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：锁定机构包括开设在滑轨（1）上的两个安装槽（15），两个安装槽（15）的位置分别与第一通孔（2）和第二通孔（3）对应；锁定机构还包括开设在滑块（5）侧壁上且在滑块（5）滑动过程中正对安装槽（15）的卡槽（16）、滑动连接在安装槽（15）内的卡块（17）、设置在安装槽（15）内用于驱动卡块（17）嵌入卡槽（16）内的弹簧（18），以及设置在滑轨（1）上用于驱动卡块（17）脱离卡槽（16）的拆卸组件（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：拆卸组件（20）包括设置在滑轨（1）上用于拉动卡块（17）脱离卡槽（16）的拉杆（201），以及固连于拉杆（201）远离卡块（17）一端上的拉环（202）。

4.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：所述卡块（17）远离弹簧（18）的一端上开设有与滑块（5）边缘抵接配合的导向面（19），导向面（19）与滑块（5）边缘接触时，卡块（17）将自动缩回对应的安装槽（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：所述滑块（5）上转动连接有一根完全堵住第三通孔（6）的转动辊（13），所述转动辊（13）上开设有用于连通出料口（8）和第一通孔（2）的第四通孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：所述滑块（5）的侧壁上滚动嵌设有与滑轨（1）抵接的滚珠（10）。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：所述滑轨（1）上对应滚珠（10）开设有凹槽（11），凹槽（11）长度方向与滑轨（1）的长度方向一致，滚珠（10）穿出滑块（5）的部分抵接于凹槽（11）内，且凹槽（11）的半径与滚珠（10）的半径相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：所述滑块（5）上固定连接有用于驱动其发生滑动的把手（12）。

9.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的进料装置，其特征在于：所述滑轨（1）的下方设有与第二通孔（3）连通的出料管（4）。

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