CN208575643U - 一种去毛刺铝合金门窗加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其结构包括横向滑槽、铝合金型材固定装置、毛刺去除装置、控制器、传动集屑装置、导液弯管、过滤箱、水箱、活动脚轮、排水阀、集屑罩，本实用新型通过毛刺去除装置能够根据铝合金型材的大小调节活动夹角板的高度，使砂纸完全贴合在铝合金型材边封部位，提高打磨效率，去除毛刺，通过铝合金型材固定装置能够使铝合金型材固定在设定位置，防止打磨过程中跑位，通过传动集屑装置能够传动毛刺去除装置来回移动打磨铝合金型材边封部位，并收集打磨过程中产生的一些金属碎屑以及砂纸粉末，从而提高装置使用寿命，改善厂房内部的空气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领领域，尤其是涉及到一种去毛刺铝合金门窗加工装置。
背景技术
目前，铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，因此，在框、梃、扇料组装或组合时，都需要对相应的铝合金型材的边封部位进行打磨，以保证框、梃、扇料在组装或组合时的牙密性和牢固性。
现有的企业在加工时大部分是采用人工进行磨边去除毛刺，或者是采用人工操作连杆机构的机械装置，这一类方法，操作费时费力，工作效率低，并且铝合金型材在打磨过程中容易跑位，打磨过程中会产生一些金属碎屑以及砂纸粉末，长期堆积会影响装置的使用寿命，并且污染厂房内的空气。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其结构包括横向滑槽、铝合金型材固定装置、毛刺去除装置、控制器、传动集屑装置、导液弯管、过滤箱、水箱、活动脚轮、排水阀、集屑罩，所述的水箱底部均匀等距设有四个活动脚轮，所述的活动脚轮和水箱采用过盈配合，所述的排水阀设于水箱前端并且二者相扣合，所述的水箱顶部设有传动集屑装置并且二者相配合，所述的水箱两侧设有过滤箱并且二者相连接，所述的传动集屑装置两侧设有导液弯管，所述的导液弯管为L型结构并且首尾两端与传动集屑装置和过滤箱连接，所述的传动集屑装置前后两端分别设有集屑罩和控制器，所述的集屑罩扣合固定在传动集屑装置上，所述的控制器和传动集屑装置相配合，所述的传动集屑装置顶部设有毛刺去除装置并且二者相配合，所述的传动集屑装置顶部设有两个横向滑槽，所述的横向滑槽扣合固定在传动集屑装置顶面凹槽上，所述的横向滑槽上设有铝合金型材固定装置并且二者相配合，所述的传动集屑装置由传动机构、集屑机构、外壳组成，所述的传动机构设于外壳内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的集屑机构和传动机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构由丝杠轴、丝杠螺母座、连接立柱、横向滑轨、从动锥形齿轮、传动轴、第一传动带、轴承座、固定支架、轴承座定位支架、主动锥形齿轮、电机轴、电机组成，所述的电机垂直固定在外壳内部，所述的电机顶部中心位置设有电机轴并且二者相配合，所述的电机轴顶端设有主动锥形齿轮并且二者相扣合，所述的电机轴上方设有传动轴，所述的传动轴通过两端设有轴承座定位支架与固定支架相焊接，所述的轴承座定位支架和传动轴活动连接，所述的从动锥形齿轮扣合固定在传动轴中心位置并且与主动锥形齿轮相啮合，所述的传动轴上方设有丝杠轴，所述的丝杠轴通过两端设有的固定支架固定在外壳内部，所述的固定支架通过一端设有的轴承座与丝杠轴活动连接，所述的从动锥形齿轮两侧设有第一传动带，所述的传动轴和丝杠轴通过第一传动带传动连接，所述的丝杠轴上方设有横向滑轨，所述的横向滑轨扣合固定在外壳内壁凹槽上，所述的丝杠轴上设有丝杠螺母座并且二者相配合，所述的连接立柱垂直固定在丝杠螺母座顶面上并且与横向滑轨采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的毛刺去除装置由连接底板、活动夹角板、砂纸、固定立板、旋转钮盖、小丝杠轴、滚珠丝杠螺母、连接件、纵向滑槽组成，所述的连接底板顶部设有固定立板，所述的固定立板垂直固定在底板顶面上，所述的固定立板一端设有活动夹角板并且二者形成90度夹角，所述的固定立板另一端设有小丝杠轴，所述的小丝杠轴和固定立板相互平行并且底端与连接底板采用间隙配合，所述的小丝杠轴顶端旋转钮盖并且二者采用过盈配合，所述的小丝杠轴上设有滚珠丝杠螺母并且二者相配合，所述的滚珠丝杠螺母和活动夹角板通过连接件相连接，所述的固定立板两侧设有纵向滑槽并且二者为一体化结构，所述的连接件与纵向滑槽采用滑动配合，所述的砂纸设有两个分别贴合在固定立板前端以及活动夹角板底部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的丝杠螺母座和连接底板之间设有连接立柱，所述的丝杠螺母座通过连接立柱与连接底板采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的外壳内部设有两个集屑机构并且均匀分布在电机两侧，所述的两个集屑机构为轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑机构由进屑吸管、单向阀、连接管件、筒体、反止流阀、进水管、活塞、筒盖、滑轨、联动槽杆、传动圆盘、弹簧限位件、从动轴支座、从动轴、链条、第二传动带、弹簧、传动插销、小滚轮、圆盘连接件、传动圆杆组成，所述的从动轴与电机相互平行并且通过底端设有的从动轴支座垂直固定在外壳内部，所述的从动轴支座和从动轴活动连接，所述的从动轴和电机轴通过链条传动连接，所述的从动轴一侧设有传动圆盘并且二者通过第二传动带传动连接，所述的筒体为圆柱形几个并且首尾两端分别设有筒盖和连接管件，所述的筒盖和筒体采用螺纹配合，所述的连接管件和筒体相扣合，所述的筒体通过连接管件与导液弯管相连接，所述的传动圆盘通过圆盘连接件固定在筒盖顶面中心位置，所述的传动圆盘一侧设有传动插销并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘上下两端设有滑轨，所述的滑轨与圆盘连接件相互平行并且一端固定在筒盖上，所述的两个滑轨之间设有联动槽杆，所述的联动槽杆通过两端设有的小滚轮与滑轨采用滑动配合，所述的联动槽杆和传动插销相配合，所述的活塞设于筒体内部并且二者采用滑动配合，所述的活塞和联动槽杆之间设有传动圆杆，所述的传动圆杆和筒体相互平行并且首尾两端分别固定在联动槽杆和活塞上，所述的联动槽杆和弹簧限位件通过弹簧相连接，所述的弹簧限位件设于外壳内部并且二者采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的筒体通过进屑吸管与集屑罩连接，所述的进屑吸管一端设有单向阀并且二者相配合，所述的筒体通过进水管与水箱连接，所述的进水管一端设有反止流阀并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的铝合金型材固定装置由锁紧螺杆、型材限位夹套、压杆、压杆限位套、止动U型增阻架、防化垫片组成，所述的型材限位夹套底部与横向滑槽采用滑动配合，所述的型材限位夹套顶部设有两根锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆与型材限位夹套采用螺纹配合，所述的锁紧螺杆底端设有防化垫片并且二者相扣合，所述的型材限位夹套后端设有压杆限位套，所述的压杆限位套焊接固定在型材限位夹套外壁上，所述的压杆限位套上设有压杆并且二者采用滑动配合，所述的压杆底部设有止动U型增阻架，所述的止动U型增阻架顶面与压杆底面相焊接，所述的止动U型增阻架和横向滑槽相配合。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置，首先将需要进行打磨去除毛刺的铝合金型材，两端或一端套合在型材限位夹套上，并通过旋转锁紧螺杆使防化垫片紧贴在铝合金型材外壁上，从而将铝合金型材固定在装置顶面上，防止打磨过程中跑位，将压杆沿压杆限位套向上拉动，使止动U型增阻架与横向滑槽分离，此时可根据铝合金型材的大小移动型材限位夹套，使铝合金型材边封部位贴合在活动夹角板和固定立板上设有的砂纸上，活动夹角板和滚珠丝杠螺母通过连接件相连接，连接件与纵向滑槽采用滑动配合，通过旋转小丝杠轴能够使活动夹角板向上或向下移动，从而根据铝合金型材的大小对活动夹角板的高度进行调节，使砂纸完全贴合在铝合金型材边封部位；主动锥形齿轮扣合固定在电机轴上并且与从动锥形齿轮相啮合，从动锥形齿轮扣合固定在传动轴，传动轴通过第一传动带与丝杠轴传动连接，所以当电机通电工作时丝杠轴被传动旋转，因为丝杠轴和丝杠螺母座相配合，将丝杠轴回转运动转化为丝杠螺母座的直线运动，丝杠轴的旋转方向能够决定丝杠螺母座向左或向右的直线移动方向，因为丝杠螺母座和连接底板通过连接立柱连接，所以当丝杠螺母座沿丝杠轴移动时砂纸会沿铝合金型材边封部位来回打磨，从而去除铝合金型材边封部位的毛刺，防止工作人员在来回搬运中，划伤手指，以保证框、梃、扇料在组装或组合时的牙密性和牢固性；电机轴和从动轴通过链条传动连接，从动轴通过第二传动带与传动圆盘传动连接，传动圆盘和联动槽杆通过传动插销采用滑动配合，所以当电机工作时传动圆盘会被传动旋转，并驱动联动槽杆通过小滚轮沿滑轨来回移动，因为联动槽杆和活塞通过传动圆杆传动连接，所以联动槽杆的移动方向能够决定活塞沿筒体内壁向前或向后移动，当活塞沿筒体内壁向后移动时，产生的负压会将打磨过程中产生的一些金属碎屑以及砂纸粉末，依次从集屑罩和进屑吸管吸入筒体，受筒体负压影响反止流阀开阀，并通过进水管将水箱内部的水引流至筒体，使金属碎屑、砂纸粉末以及水三者混合，并利用活塞沿筒体内壁向前移动时推力将水通过连接管件推入导液弯管，并通过导液弯管将污水引流至过滤箱过滤，过滤箱能够将水中的金属碎屑和砂纸粉末分层拦截，提高金属碎屑回收率，过滤的水会再次流入水箱，从而实现水循环，节约用水。
基于现有技术而言，本实用新型通过毛刺去除装置能够根据铝合金型材的大小调节活动夹角板的高度，使砂纸完全贴合在铝合金型材边封部位，提高打磨效率，去除毛刺，通过铝合金型材固定装置能够使铝合金型材固定在设定位置，防止打磨过程中跑位，通过传动集屑装置能够传动毛刺去除装置来回移动打磨铝合金型材边封部位，并收集打磨过程中产生的一些金属碎屑以及砂纸粉末，从而提高装置使用寿命，改善厂房内部的空气质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置的传动集屑装置结构示意图。
图3为本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置的传动集屑装置动态图。
图4为本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置的传动集屑装置详细结构示意图。
图5为本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置的图1中A的放大图。
图6为本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置的图1中B的放大图。
图中：横向滑槽-1、铝合金型材固定装置-2、锁紧螺杆-201、型材限位夹套-202、压杆-203、压杆限位套-204、止动U型增阻架-205、防化垫片-206、毛刺去除装置-3、连接底板-301、活动夹角板-302、砂纸-303、固定立板-304、旋转钮盖-305、小丝杠轴-306、滚珠丝杠螺母-307、连接件-308、纵向滑槽-309、控制器-4、传动集屑装置-5、传动机构-51、丝杠轴-511、丝杠螺母座-512、连接立柱-513、横向滑轨-514、从动锥形齿轮-515、传动轴-516、第一传动带-517、轴承座-519、固定支架-5110、轴承座定位支架-5111、主动锥形齿轮-5112、电机轴-5113、电机-5114、集屑机构-52、进屑吸管-521、单向阀-522、连接管件-523、筒体-524、反止流阀-525、进水管-526、活塞-527、筒盖-528、滑轨-529、联动槽杆-5210、传动圆盘-5211、弹簧限位件-5212、从动轴支座-5213、从动轴-5214、链条-5215、第二传动带-5216、弹簧-5217、传动插销-5218、小滚轮-5219、圆盘连接件-5220、传动圆杆-5221、外壳-53、导液弯管-6、过滤箱-7、水箱-8、活动脚轮-9、排水阀-10、集屑罩-11。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其结构包括横向滑槽1、铝合金型材固定装置2、毛刺去除装置3、控制器4、传动集屑装置5、导液弯管6、过滤箱7、水箱8、活动脚轮9、排水阀10、集屑罩11，所述的水箱8底部均匀等距设有四个活动脚轮9，所述的活动脚轮9和水箱8采用过盈配合，所述的排水阀10设于水箱8前端并且二者相扣合，所述的水箱8顶部设有传动集屑装置5并且二者相配合，所述的水箱8两侧设有过滤箱7并且二者相连接，所述的传动集屑装置5两侧设有导液弯管6，所述的导液弯管6为L型结构并且首尾两端与传动集屑装置5和过滤箱7连接，所述的传动集屑装置5前后两端分别设有集屑罩11和控制器4，所述的集屑罩11扣合固定在传动集屑装置5上，所述的控制器4和传动集屑装置5相配合，所述的传动集屑装置5顶部设有毛刺去除装置3并且二者相配合，所述的传动集屑装置5顶部设有两个横向滑槽1，所述的横向滑槽1扣合固定在传动集屑装置5顶面凹槽上，所述的横向滑槽1上设有铝合金型材固定装置2并且二者相配合，所述的传动集屑装置5由传动机构51、集屑机构52、外壳53组成，所述的传动机构51设于外壳53内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的集屑机构52和传动机构51传动连接。
所述的传动机构51由丝杠轴511、丝杠螺母座512、连接立柱513、横向滑轨514、从动锥形齿轮515、传动轴516、第一传动带517、轴承座519、固定支架5110、轴承座定位支架5111、主动锥形齿轮5112、电机轴5113、电机5114组成，所述的电机5114垂直固定在外壳53内部，所述的电机5114顶部中心位置设有电机轴5113并且二者相配合，所述的电机轴5113顶端设有主动锥形齿轮5112并且二者相扣合，所述的电机轴5113上方设有传动轴516，所述的传动轴516通过两端设有轴承座定位支架5111与固定支架5110相焊接，所述的轴承座定位支架5111和传动轴516活动连接，所述的从动锥形齿轮515扣合固定在传动轴516中心位置并且与主动锥形齿轮5112相啮合，所述的传动轴516上方设有丝杠轴511，所述的丝杠轴511通过两端设有的固定支架5110固定在外壳53内部，所述的固定支架5110通过一端设有的轴承座519与丝杠轴511活动连接，所述的从动锥形齿轮515两侧设有第一传动带517，所述的传动轴516和丝杠轴511通过第一传动带517传动连接，所述的丝杠轴511上方设有横向滑轨514，所述的横向滑轨514扣合固定在外壳53内壁凹槽上，所述的丝杠轴511上设有丝杠螺母座512并且二者相配合，所述的连接立柱513垂直固定在丝杠螺母座512顶面上并且与横向滑轨514采用滑动配合。
所述的毛刺去除装置3由连接底板301、活动夹角板302、砂纸303、固定立板304、旋转钮盖305、小丝杠轴306、滚珠丝杠螺母307、连接件308、纵向滑槽309组成，所述的连接底板301顶部设有固定立板304，所述的固定立板304垂直固定在底板301顶面上，所述的固定立板304一端设有活动夹角板302并且二者形成90度夹角，所述的固定立板304另一端设有小丝杠轴306，所述的小丝杠轴306和固定立板304相互平行并且底端与连接底板301采用间隙配合，所述的小丝杠轴306顶端旋转钮盖305并且二者采用过盈配合，所述的小丝杠轴306上设有滚珠丝杠螺母307并且二者相配合，所述的滚珠丝杠螺母307和活动夹角板302通过连接件308相连接，所述的固定立板304两侧设有纵向滑槽309并且二者为一体化结构，所述的连接件308与纵向滑槽309采用滑动配合，所述的砂纸303设有两个分别贴合在固定立板304前端以及活动夹角板302底部。
所述的丝杠螺母座512和连接底板301之间设有连接立柱513，所述的丝杠螺母座512通过连接立柱513与连接底板301采用过盈配合。
所述的外壳53内部设有两个集屑机构52并且均匀分布在电机5114两侧，所述的两个集屑机构52为轴对称结构。
所述的集屑机构52由进屑吸管521、单向阀522、连接管件523、筒体524、反止流阀525、进水管526、活塞527、筒盖528、滑轨529、联动槽杆5210、传动圆盘5211、弹簧限位件5212、从动轴支座5213、从动轴5214、链条5215、第二传动带5216、弹簧5217、传动插销5218、小滚轮5219、圆盘连接件5220、传动圆杆5221组成，所述的从动轴5214与电机5114相互平行并且通过底端设有的从动轴支座5213垂直固定在外壳53内部，所述的从动轴支座5213和从动轴5214活动连接，所述的从动轴5214和电机轴5113通过链条5215传动连接，所述的从动轴5214一侧设有传动圆盘5211并且二者通过第二传动带5216传动连接，所述的筒体524为圆柱形几个并且首尾两端分别设有筒盖528和连接管件523，所述的筒盖528和筒体524采用螺纹配合，所述的连接管件523和筒体524相扣合，所述的筒体524通过连接管件523与导液弯管6相连接，所述的传动圆盘5211通过圆盘连接件5220固定在筒盖528顶面中心位置，所述的传动圆盘5211一侧设有传动插销5218并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘5211上下两端设有滑轨529，所述的滑轨529与圆盘连接件5220相互平行并且一端固定在筒盖528上，所述的两个滑轨529之间设有联动槽杆5210，所述的联动槽杆5210通过两端设有的小滚轮5219与滑轨529采用滑动配合，所述的联动槽杆5210和传动插销5218相配合，所述的活塞527设于筒体524内部并且二者采用滑动配合，所述的活塞527和联动槽杆5210之间设有传动圆杆5221，所述的传动圆杆5221和筒体524相互平行并且首尾两端分别固定在联动槽杆5210和活塞527上，所述的联动槽杆5210和弹簧限位件5212通过弹簧5217相连接，所述的弹簧限位件5212设于外壳53内部并且二者采用过盈配合。
所述的筒体524通过进屑吸管521与集屑罩11连接，所述的进屑吸管521一端设有单向阀522并且二者相配合，所述的筒体524通过进水管526与水箱8连接，所述的进水管526一端设有反止流阀525并且二者相配合。
所述的铝合金型材固定装置2由锁紧螺杆201、型材限位夹套202、压杆203、压杆限位套204、止动U型增阻架205、防化垫片206组成，所述的型材限位夹套202底部与横向滑槽1采用滑动配合，所述的型材限位夹套202顶部设有两根锁紧螺杆201，所述的锁紧螺杆201与型材限位夹套202采用螺纹配合，所述的锁紧螺杆201底端设有防化垫片206并且二者相扣合，所述的型材限位夹套202后端设有压杆限位套204，所述的压杆限位套204焊接固定在型材限位夹套202外壁上，所述的压杆限位套204上设有压杆203并且二者采用滑动配合，所述的压杆203底部设有止动U型增阻架205，所述的止动U型增阻架205顶面与压杆203底面相焊接，所述的止动U型增阻架205和横向滑槽1相配合。
本实用新型的原理：
首先将需要进行打磨去除毛刺的铝合金型材，两端或一端套合在型材限位夹套202上，并通过旋转锁紧螺杆201使防化垫片206紧贴在铝合金型材外壁上，从而将铝合金型材固定在装置顶面上，防止打磨过程中跑位，将压杆203沿压杆限位套204向上拉动，使止动U型增阻架205与横向滑槽1分离，此时可根据铝合金型材的大小移动型材限位夹套202，使铝合金型材边封部位贴合在活动夹角板302和固定立板304上设有的砂纸303上，活动夹角板302和滚珠丝杠螺母307通过连接件308相连接，连接件308与纵向滑槽309采用滑动配合，通过旋转小丝杠轴306能够使活动夹角板302向上或向下移动，从而根据铝合金型材的大小对活动夹角板302的高度进行调节，使砂纸303完全贴合在铝合金型材边封部位；主动锥形齿轮5112扣合固定在电机轴5113上并且与从动锥形齿轮515相啮合，从动锥形齿轮515扣合固定在传动轴516，传动轴516通过第一传动带517与丝杠轴511传动连接，所以当电机5114通电工作时丝杠轴511被传动旋转，因为丝杠轴511和丝杠螺母座512相配合，将丝杠轴511回转运动转化为丝杠螺母座512的直线运动，丝杠轴511的旋转方向能够决定丝杠螺母座512向左或向右的直线移动方向，因为丝杠螺母座512和连接底板301通过连接立柱513连接，所以当丝杠螺母座512沿丝杠轴511移动时砂纸303会沿铝合金型材边封部位来回打磨，从而去除铝合金型材边封部位的毛刺，防止工作人员在来回搬运中，划伤手指，以保证框、梃、扇料在组装或组合时的牙密性和牢固性；电机轴5113和从动轴5214通过链条5215传动连接，从动轴5214通过第二传动带5216与传动圆盘5211传动连接，传动圆盘5211和联动槽杆5210通过传动插销5218采用滑动配合，所以当电机5114工作时传动圆盘5211会被传动旋转，并驱动联动槽杆5210通过小滚轮5219沿滑轨529来回移动，因为联动槽杆5210和活塞527通过传动圆杆5221传动连接，所以联动槽杆5210的移动方向能够决定活塞527沿筒体524内壁向前或向后移动，当活塞527沿筒体524内壁向后移动时，产生的负压会将打磨过程中产生的一些金属碎屑以及砂纸粉末，依次从集屑罩11和进屑吸管521吸入筒体524，受筒体524负压影响反止流阀525开阀，并通过进水管526将水箱8内部的水引流至筒体524，使金属碎屑、砂纸粉末以及水三者混合，并利用活塞527沿筒体524内壁向前移动时推力将水通过连接管件523推入导液弯管6，并通过导液弯管6将污水引流至过滤箱7过滤，过滤箱7能够将水中的金属碎屑和砂纸粉末分层拦截，提高金属碎屑回收率，过滤的水会再次流入水箱8，从而实现水循环，节约用水。
本实用新型所述的电机5114为伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，所述的控制器4是用来控制伺服电机的一种控制器，采用数字信号处理器DSP作为控制核心，可以实现比较复杂的控制算法，实现数字化、网络化和智能化。
本实用新型解决的问题是现有的企业在加工时大部分是采用人工进行磨边去除毛刺，或者是采用人工操作连杆机构的机械装置，这一类方法，操作费时费力，工作效率低，并且铝合金型材在打磨过程中容易跑位，打磨过程中会产生一些金属碎屑以及砂纸粉末，长期堆积会影响装置的使用寿命，并且污染厂房内的空气，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过毛刺去除装置3能够根据铝合金型材的大小调节活动夹角板302的高度，使砂纸303完全贴合在铝合金型材边封部位，提高打磨效率，去除毛刺，通过铝合金型材固定装置2能够使铝合金型材固定在设定位置，防止打磨过程中跑位，通过传动集屑装置5能够传动毛刺去除装置3来回移动打磨铝合金型材边封部位，并收集打磨过程中产生的一些金属碎屑以及砂纸粉末，从而提高装置使用寿命，改善厂房内部的空气质量。
Claims (8)
1.一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其结构包括横向滑槽(1)、铝合金型材固定装置(2)、毛刺去除装置(3)、控制器(4)、传动集屑装置(5)、导液弯管(6)、过滤箱(7)、水箱(8)、活动脚轮(9)、排水阀(10)、集屑罩(11)，所述的水箱(8)底部均匀等距设有四个活动脚轮(9)，所述的活动脚轮(9)和水箱(8)采用过盈配合，其特征在于：
所述的排水阀(10)设于水箱(8)前端并且二者相扣合，所述的水箱(8)顶部设有传动集屑装置(5)并且二者相配合，所述的水箱(8)两侧设有过滤箱(7)并且二者相连接，所述的传动集屑装置(5)两侧设有导液弯管(6)，所述的导液弯管(6)为L型结构并且首尾两端与传动集屑装置(5)和过滤箱(7)连接，所述的传动集屑装置(5)前后两端分别设有集屑罩(11)和控制器(4)，所述的集屑罩(11)扣合固定在传动集屑装置(5)上，所述的控制器(4)和传动集屑装置(5)相配合，所述的传动集屑装置(5)顶部设有毛刺去除装置(3)并且二者相配合，所述的传动集屑装置(5)顶部设有两个横向滑槽(1)，所述的横向滑槽(1)扣合固定在传动集屑装置(5)顶面凹槽上，所述的横向滑槽(1)上设有铝合金型材固定装置(2)并且二者相配合，所述的传动集屑装置(5)由传动机构(51)、集屑机构(52)、外壳(53)组成，所述的传动机构(51)设于外壳(53)内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的集屑机构(52)和传动机构(51)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述的传动机构(51)由丝杠轴(511)、丝杠螺母座(512)、连接立柱(513)、横向滑轨(514)、从动锥形齿轮(515)、传动轴(516)、第一传动带(517)、轴承座(519)、固定支架(5110)、轴承座定位支架(5111)、主动锥形齿轮(5112)、电机轴(5113)、电机(5114)组成，所述的电机(5114)垂直固定在外壳(53)内部，所述的电机(5114)顶部中心位置设有电机轴(5113)并且二者相配合，所述的电机轴(5113)顶端设有主动锥形齿轮(5112)并且二者相扣合，所述的电机轴(5113)上方设有传动轴(516)，所述的传动轴(516)通过两端设有轴承座定位支架(5111)与固定支架(5110)相焊接，所述的轴承座定位支架(5111)和传动轴(516)活动连接，所述的从动锥形齿轮(515)扣合固定在传动轴(516)中心位置并且与主动锥形齿轮(5112)相啮合，所述的传动轴(516)上方设有丝杠轴(511)，所述的丝杠轴(511)通过两端设有的固定支架(5110)固定在外壳(53)内部，所述的固定支架(5110)通过一端设有的轴承座(519)与丝杠轴(511)活动连接，所述的从动锥形齿轮(515)两侧设有第一传动带(517)，所述的传动轴(516)和丝杠轴(511)通过第一传动带(517)传动连接，所述的丝杠轴(511)上方设有横向滑轨(514)，所述的横向滑轨(514)扣合固定在外壳(53)内壁凹槽上，所述的丝杠轴(511)上设有丝杠螺母座(512)并且二者相配合，所述的连接立柱(513)垂直固定在丝杠螺母座(512)顶面上并且与横向滑轨(514)采用滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述的毛刺去除装置(3)由连接底板(301)、活动夹角板(302)、砂纸(303)、固定立板(304)、旋转钮盖(305)、小丝杠轴(306)、滚珠丝杠螺母(307)、连接件(308)、纵向滑槽(309)组成，所述的连接底板(301)顶部设有固定立板(304)，所述的固定立板(304)垂直固定在底板(301)顶面上，所述的固定立板(304)一端设有活动夹角板(302)并且二者形成90度夹角，所述的固定立板(304)另一端设有小丝杠轴(306)，所述的小丝杠轴(306)和固定立板(304)相互平行并且底端与连接底板(301)采用间隙配合，所述的小丝杠轴(306)顶端旋转钮盖(305)并且二者采用过盈配合，所述的小丝杠轴(306)上设有滚珠丝杠螺母(307)并且二者相配合，所述的滚珠丝杠螺母(307)和活动夹角板(302)通过连接件(308)相连接，所述的固定立板(304)两侧设有纵向滑槽(309)并且二者为一体化结构，所述的连接件(308)与纵向滑槽(309)采用滑动配合，所述的砂纸(303)设有两个分别贴合在固定立板(304)前端以及活动夹角板(302)底部。
4.根据权利要求2所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述的丝杠螺母座(512)和连接底板(301)之间设有连接立柱(513)，所述的丝杠螺母座(512)通过连接立柱(513)与连接底板(301)采用过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述的外壳(53)内部设有两个集屑机构(52)并且均匀分布在电机(5114)两侧，所述的两个集屑机构(52)为轴对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述的集屑机构(52)由进屑吸管(521)、单向阀(522)、连接管件(523)、筒体(524)、反止流阀(525)、进水管(526)、活塞(527)、筒盖(528)、滑轨(529)、联动槽杆(5210)、传动圆盘(5211)、弹簧限位件(5212)、从动轴支座(5213)、从动轴(5214)、链条(5215)、第二传动带(5216)、弹簧(5217)、传动插销(5218)、小滚轮(5219)、圆盘连接件(5220)、传动圆杆(5221)组成，所述的从动轴(5214)与电机(5114)相互平行并且通过底端设有的从动轴支座(5213)垂直固定在外壳(53)内部，所述的从动轴支座(5213)和从动轴(5214)活动连接，所述的从动轴(5214)和电机轴(5113)通过链条(5215)传动连接，所述的从动轴(5214)一侧设有传动圆盘(5211)并且二者通过第二传动带(5216)传动连接，所述的筒体(524)为圆柱形几个并且首尾两端分别设有筒盖(528)和连接管件(523)，所述的筒盖(528)和筒体(524)采用螺纹配合，所述的连接管件(523)和筒体(524)相扣合，所述的筒体(524)通过连接管件(523)与导液弯管(6)相连接，所述的传动圆盘(5211)通过圆盘连接件(5220)固定在筒盖(528)顶面中心位置，所述的传动圆盘(5211)一侧设有传动插销(5218)并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘(5211)上下两端设有滑轨(529)，所述的滑轨(529)与圆盘连接件(5220)相互平行并且一端固定在筒盖(528)上，所述的两个滑轨(529)之间设有联动槽杆(5210)，所述的联动槽杆(5210)通过两端设有的小滚轮(5219)与滑轨(529)采用滑动配合，所述的联动槽杆(5210)和传动插销(5218)相配合，所述的活塞(527)设于筒体(524)内部并且二者采用滑动配合，所述的活塞(527)和联动槽杆(5210)之间设有传动圆杆(5221)，所述的传动圆杆(5221)和筒体(524)相互平行并且首尾两端分别固定在联动槽杆(5210)和活塞(527)上，所述的联动槽杆(5210)和弹簧限位件(5212)通过弹簧(5217)相连接，所述的弹簧限位件(5212)设于外壳(53)内部并且二者采用过盈配合。
7.根据权利要求6所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述的筒体(524)通过进屑吸管(521)与集屑罩(11)连接，所述的进屑吸管(521)一端设有单向阀(522)并且二者相配合，所述的筒体(524)通过进水管(526)与水箱(8)连接，所述的进水管(526)一端设有反止流阀(525)并且二者相配合。
8.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述的铝合金型材固定装置(2)由锁紧螺杆(201)、型材限位夹套(202)、压杆(203)、压杆限位套(204)、止动U型增阻架(205)、防化垫片(206)组成，所述的型材限位夹套(202)底部与横向滑槽(1)采用滑动配合，所述的型材限位夹套(202)顶部设有两根锁紧螺杆(201)，所述的锁紧螺杆(201)与型材限位夹套(202)采用螺纹配合，所述的锁紧螺杆(201)底端设有防化垫片(206)并且二者相扣合，所述的型材限位夹套(202)后端设有压杆限位套(204)，所述的压杆限位套(204)焊接固定在型材限位夹套(202)外壁上，所述的压杆限位套(204)上设有压杆(203)并且二者采用滑动配合，所述的压杆(203)底部设有止动U型增阻架(205)，所述的止动U型增阻架(205)顶面与压杆(203)底面相焊接，所述的止动U型增阻架(205)和横向滑槽(1)相配合。
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