CN210679464U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑机下料装置，降低发生堵塞的可能性，提高产品质量；包括呈圆柱状的上料仓、呈圆锥状的下料仓、固定板、左连接杆、右连接杆、左转轴、右转轴、往复丝杠、横杆、移动块、升降板、螺纹杆和连接轴，左连接杆和右连接杆上分别设置有两组第一滚珠轴承，移动块设置有驱动孔和滑动孔，移动块顶端设置有过渡杆，过渡杆右端设置有扰动杆，左转轴左端设置有上皮带轮，固定板顶部设置有第二滚珠轴承，固定板顶部设置有四组限位杆，升降板底部设置有四组套筒，升降板底部设置有螺纹管，升降板顶部设置有电机，电机输出端设置有下皮带轮，下皮带轮和上皮带轮之间套设有传动皮带。

Description

一种注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑机下料装置。

背景技术

众所周知，注塑机用的料仓大都上部为呈方形或为圆柱形的上料仓，下部为呈圆锥状的下料仓，上料仓的入口大，下料仓的出口小，从上料仓进料，物料自上而下靠自重从下料仓的出口落出，下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，流动空间愈小，对物料本身就形成挤压，造成下料仓堵塞，另外物料的物性指标和外界环境变化以及物料存放时间长短均是物料堵塞的原因，物料在下料仓内堵塞，直接造成注塑机停机，严重影响产品质量，使用可靠性较低

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低发生堵塞的可能性，提高产品质量的注塑机下料装置。

本实用新型的一种注塑机下料装置，包括呈圆柱状的上料仓、呈圆锥状的下料仓、固定板、左连接杆、右连接杆、左转轴、右转轴、往复丝杠、横杆、移动块、升降板、螺纹杆和连接轴，所述上料仓底端与下料仓顶端连接，所述左连接杆和右连接杆底端均与固定板顶部连接，左连接杆和右连接杆上分别设置有两组第一滚珠轴承，所述左转轴和右转轴分别与两组第一滚珠轴承键连接，所述移动块设置有驱动孔和滑动孔，所述往复丝杠螺装穿过驱动孔并且往复丝杠两端分别与左转轴和右转轴连接，所述横杆穿过滑动孔并且横杆两端分别与左连接杆和右连接杆连接，下料仓设置有过渡孔，移动块顶端设置有过渡杆，过渡杆右端穿过过渡孔伸入至下料仓内部，过渡杆右端设置有扰动杆，左转轴左端设置有上皮带轮，固定板顶部设置有第二滚珠轴承，所述连接轴与第二滚珠轴承键连接，固定板顶部设置有四组限位杆，升降板底部设置有四组套筒，四组限位杆顶端分别插入四组套筒内部，升降板底部设置有螺纹管，所述螺纹杆顶端螺装插入螺纹管内部，螺纹杆底端与连接轴连接，升降板顶部设置有电机，电机输出端设置有下皮带轮，下皮带轮和上皮带轮之间套设有传动皮带。

本实用新型的一种注塑机下料装置，所述移动块底部左端和右端均可转动设置有脚轮，每组所述脚轮底端均与固定板接触。

本实用新型的一种注塑机下料装置，每组所述套筒内侧壁底端均设置有连接块，每组所述限位杆均设置有滑动槽，每组所述连接块均插入一组所述滑动槽内部。

本实用新型的一种注塑机下料装置，所述过渡孔处设置有密封圈，密封圈内侧壁与过渡杆外侧壁紧密接触。

本实用新型的一种注塑机下料装置，所述连接轴外侧壁上设置有六边形环，六边形环与连接轴键连接。

本实用新型的一种注塑机下料装置，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺装至螺纹杆上，并且锁紧螺母与顶部与螺纹管接触。

本实用新型的一种注塑机下料装置，所述固定板顶部可拆卸设置有门型护罩。

本实用新型的一种注塑机下料装置，所述过渡杆和横杆均呈圆柱状。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：固定板和下料仓均需外界进行固定，转动连接轴，在第二滚珠轴承、四组限位杆、四组套筒、螺纹杆和螺纹管的相互配合下，升降板和电机的高度发生变化，从而传动皮带的绷紧度可进行调节，便于对传动皮带进行更换，在两组第一滚珠轴承的支撑下，左转轴、上皮带轮、右转轴和往复丝杠均可转动，由于往复丝杆螺装穿过移动块，在横杆的配合下，移动块带动过渡杆和扰动杆左右往复移动，扰动杆左右往复移动解决下料仓内部的堵塞情况，降低发生堵塞的可能性，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图；

图5是固定板和门型护罩的立体图；

附图中标记：1、上料仓；2、下料仓；3、固定板；4、左连接杆； 5、右连接杆；6、左转轴；7、右转轴；8、往复丝杠；9、横杆；10、移动块；11、升降板；12、螺纹杆；13、连接轴；14、第一滚珠轴承； 15、过渡杆；16、扰动杆；17、上皮带轮；18、第二滚珠轴承；19、限位杆；20、套筒；21、螺纹管；22、电机；23、下皮带轮；24、传动皮带；25、脚轮；26、连接块；27、密封圈；28、六边形环；29、锁紧螺母；30、门型护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种注塑机下料装置，包括呈圆柱状的上料仓1、呈圆锥状的下料仓2、固定板3、左连接杆4、右连接杆5、左转轴6、右转轴7、往复丝杠8、横杆9、移动块10、升降板11、螺纹杆12和连接轴13，上料仓1底端与下料仓2顶端连接，左连接杆4和右连接杆5底端均与固定板3顶部连接，左连接杆4和右连接杆5上分别设置有两组第一滚珠轴承14，左转轴6和右转轴7 分别与两组第一滚珠轴承14键连接，移动块10设置有驱动孔和滑动孔，往复丝杠8螺装穿过驱动孔并且往复丝杠8两端分别与左转轴6 和右转轴7连接，横杆9穿过滑动孔并且横杆9两端分别与左连接杆 4和右连接杆5连接，下料仓2设置有过渡孔，移动块10顶端设置有过渡杆15，过渡杆15右端穿过过渡孔伸入至下料仓2内部，过渡杆15右端设置有扰动杆16，左转轴6左端设置有上皮带轮17，固定板3顶部设置有第二滚珠轴承18，连接轴13与第二滚珠轴承18键连接，固定板3顶部设置有四组限位杆19，升降板11底部设置有四组套筒20，四组限位杆19顶端分别插入四组套筒20内部，升降板 11底部设置有螺纹管21，螺纹杆12顶端螺装插入螺纹管21内部，螺纹杆12底端与连接轴13连接，升降板11顶部设置有电机22，电机22输出端设置有下皮带轮23，下皮带轮23和上皮带轮17之间套设有传动皮带24；固定板和下料仓均需外界进行固定，转动连接轴，在第二滚珠轴承、四组限位杆、四组套筒、螺纹杆和螺纹管的相互配合下，升降板和电机的高度发生变化，从而传动皮带的绷紧度可进行调节，便于对传动皮带进行更换，在两组第一滚珠轴承的支撑下，左转轴、上皮带轮、右转轴和往复丝杠均可转动，由于往复丝杆螺装穿过移动块，在横杆的配合下，移动块带动过渡杆和扰动杆左右往复移动，扰动杆左右往复移动解决下料仓内部的堵塞情况，降低发生堵塞的可能性，提高产品质量。

本实用新型的一种注塑机下料装置，移动块10底部左端和右端均可转动设置有脚轮25，每组脚轮25底端均与固定板3接触；两组脚轮均受力，提高移动块往复移动稳定性，降低往复丝杠和横杆的负荷。

本实用新型的一种注塑机下料装置，每组套筒20内侧壁底端均设置有连接块26，每组限位杆19均设置有滑动槽，每组连接块26 均插入一组滑动槽内部；升降板高度发生变化时，连接块沿滑动槽滑动，连接块顶部与滑动槽内顶端接触时，升降板不能继续升高，防止螺纹杆与螺纹管发生脱离。

本实用新型的一种注塑机下料装置，过渡孔处设置有密封圈27，密封圈27内侧壁与过渡杆15外侧壁紧密接触；密封圈防止物料沿过渡孔外泄。

本实用新型的一种注塑机下料装置，连接轴13外侧壁上设置有六边形环28，六边形环28与连接轴13键连接；利用外界扳手夹紧六边形环对连接轴进行转动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种注塑机下料装置，还包括锁紧螺母29，锁紧螺母29螺装至螺纹杆12上，并且锁紧螺母29与顶部与螺纹管21接触；旋转锁紧螺母使锁紧螺母与螺纹管接触，降低升降板发生高度变化的可能性。

本实用新型的一种注塑机下料装置，固定板3顶部可拆卸设置有门型护罩30；门型护罩将上皮带轮、传动皮带和下皮带轮保护起来，减少外界杂质对其的影响。

本实用新型的一种注塑机下料装置，过渡杆15和横杆9均呈圆柱状；过渡杆和横杆均呈圆柱状，减小摩擦力同时降低安装难度。

本实用新型的一种注塑机下料装置，密封圈防止物料沿过渡孔外泄，固定板和下料仓均需外界进行固定，利用外界扳手夹紧六边形环对连接轴进行转动，在第二滚珠轴承、四组限位杆、四组套筒、螺纹杆和螺纹管的相互配合下，升降板和电机的高度发生变化，旋转锁紧螺母使锁紧螺母与螺纹管接触，降低升降板发生高度变化的可能性，从而传动皮带的绷紧度可进行调节，便于对传动皮带进行更换，升降板高度发生变化时，连接块沿滑动槽滑动，连接块顶部与滑动槽内顶端接触时，升降板不能继续升高，防止螺纹杆与螺纹管发生脱离，在两组第一滚珠轴承的支撑下，左转轴、上皮带轮、右转轴和往复丝杠均可转动，由于往复丝杆螺装穿过移动块，在横杆的配合下，移动块带动过渡杆和扰动杆左右往复移动，两组脚轮均受力，提高移动块往复移动稳定性，降低往复丝杠和横杆的负荷，扰动杆左右往复移动解决下料仓内部的堵塞情况，门型护罩将上皮带轮、传动皮带和下皮带轮保护起来，减少外界杂质对其的影响，过渡杆和横杆均呈圆柱状，减小摩擦力同时降低安装难度。

本实用新型的一种注塑机下料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种注塑机下料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑机下料装置，其特征在于，包括呈圆柱状的上料仓(1)、呈圆锥状的下料仓(2)、固定板(3)、左连接杆(4)、右连接杆(5)、左转轴(6)、右转轴(7)、往复丝杠(8)、横杆(9)、移动块(10)、升降板(11)、螺纹杆(12)和连接轴(13)，所述上料仓(1)底端与下料仓(2)顶端连接，所述左连接杆(4)和右连接杆(5)底端均与固定板(3)顶部连接，左连接杆(4)和右连接杆(5)上分别设置有两组第一滚珠轴承(14)，所述左转轴(6)和右转轴(7)分别与两组第一滚珠轴承(14)键连接，所述移动块(10)设置有驱动孔和滑动孔，所述往复丝杠(8)螺装穿过驱动孔并且往复丝杠(8)两端分别与左转轴(6)和右转轴(7)连接，所述横杆(9)穿过滑动孔并且横杆(9)两端分别与左连接杆(4)和右连接杆(5)连接，下料仓(2)设置有过渡孔，移动块(10)顶端设置有过渡杆(15)，过渡杆(15)右端穿过过渡孔伸入至下料仓(2)内部，过渡杆(15)右端设置有扰动杆(16)，左转轴(6)左端设置有上皮带轮(17)，固定板(3)顶部设置有第二滚珠轴承(18)，所述连接轴(13)与第二滚珠轴承(18)键连接，固定板(3)顶部设置有四组限位杆(19)，升降板(11)底部设置有四组套筒(20)，四组限位杆(19)顶端分别插入四组套筒(20)内部，升降板(11)底部设置有螺纹管(21)，所述螺纹杆(12)顶端螺装插入螺纹管(21)内部，螺纹杆(12)底端与连接轴(13)连接，升降板(11)顶部设置有电机(22)，电机(22)输出端设置有下皮带轮(23)，下皮带轮(23)和上皮带轮(17)之间套设有传动皮带(24)。

2.如权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述移动块(10)底部左端和右端均可转动设置有脚轮(25)，每组所述脚轮(25)底端均与固定板(3)接触。

3.如权利要求2所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，每组所述套筒(20)内侧壁底端均设置有连接块(26)，每组所述限位杆(19)均设置有滑动槽，每组所述连接块(26)均插入一组所述滑动槽内部。

4.如权利要求3所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述过渡孔处设置有密封圈(27)，密封圈(27)内侧壁与过渡杆(15)外侧壁紧密接触。

5.如权利要求4所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述连接轴(13)外侧壁上设置有六边形环(28)，六边形环(28)与连接轴(13)键连接。

6.如权利要求5所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，还包括锁紧螺母(29)，所述锁紧螺母(29)螺装至螺纹杆(12)上，并且锁紧螺母(29)与顶部与螺纹管(21)接触。

7.如权利要求6所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述固定板(3)顶部可拆卸设置有门型护罩(30)。

8.如权利要求7所述的一种注塑机下料装置，其特征在于，所述过渡杆(15)和横杆(9)均呈圆柱状。

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