CN210679319U - 一种碎料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物品破碎的技术领域，其中公开了一种碎料机，其括壳体以及设于壳体内的破碎机构，所述壳体上设有投料口以及出料口，所述出料口的下方设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网的下方设有出料滑道，所述筛网的一端设有分拣滑道，所述分拣滑道抵接筛网的端，所述分拣滑道远离筛网的一端设有提升组件，所述提升组件的上端设有投料滑道，所述投料滑道延伸至投料口上方。本实用新型具有筛网阻挡不完全破碎的塑料，完全破碎的塑料透过滤网掉落至出料滑道上，不完全破碎的塑料沿筛网的上表面移动至分拣滑道，自动实现塑料的分拣，并利用提升组件，实现自动将不完全破碎的塑料重新投入壳体内破碎，提高效率的效果。

Description

一种碎料机

技术领域

本实用新型涉及物品破碎的技术领域，尤其是涉及一种碎料机。

背景技术

塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜、废旧橡胶制品，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎机还可以作为注塑机的周边设备使用，以用于破碎回收注塑机产生的不良品及水口料。

现有公布号为CN108789949A的中国专利，公开了一种塑料破碎机，包括壳体以及设于壳体内的破碎机构和传动机构，壳体的外顶面上设有投料口，壳体的底部设有出料口，破碎机构包括沿水平方向排列设置的多个辊轴，相邻二个辊轴之间的侧壁相互啮合，多个辊轴的同端设有破碎刀，其中任意一个辊轴连接于传动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：破碎的过程中由于离心力，破碎刀容易将碎料甩到壳体的内壁上，不完全破碎的塑料从破碎刀与壳体内壁之间的空隙掉落到出料口，与完全破碎的塑料混杂在一起，需要人工分拣，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碎料机，筛网阻挡不完全破碎的塑料，完全破碎的塑料透过滤网掉落至出料滑道上，不完全破碎的塑料沿筛网的上表面移动至分拣滑道，自动实现塑料的分拣，并利用提升组件，实现自动将不完全破碎的塑料重新投入壳体内破碎，提高效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碎料机，包括壳体以及设于壳体内的破碎机构，所述壳体上设有投料口以及出料口，所述出料口的下方设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网的下方设有出料滑道，所述筛网的一端设有分拣滑道，所述分拣滑道抵接筛网的端部。

通过采用上述技术方案，利用筛网阻挡不完全破碎的塑料，完全破碎的塑料透过滤网掉落至出料滑道上，不完全破碎的塑料沿筛网的上表面移动至分拣滑道，自动实现塑料的分拣，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下方并排设有轴线水平的转辊以及驱动电机，两所述转辊轴线的高度不同所述筛网呈环形套接于转辊上，所述转辊之间设有传动组件。

通过采用上述技术方案，破碎的塑料呈不规则的粒状，利用转辊带动筛网移动，避免塑料在筛网上堆积，有利于提高筛网的分拣效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件为链传动机构，该链传动机构包括同轴设于转辊上的链轮以及套接于链轮上的链条，所述筛网连接于链条上。

通过采用上述技术方案，利用链传动的不平稳性，带动筛网振动，有利于提高筛网的分拣效率。

本实用新型进一步设置为：所述转辊的两端均设有链传动机构，两所述链条之间设有平行转辊的支撑杆，所述筛网连接于支撑杆上。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆，保证筛网随链条一起转动并振动，保证筛网的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述转辊的外周抵接筛网的内侧。

通过采用上述技术方案，不完全破碎的塑料卡在筛网的孔内，利用转辊将不完全破碎的塑料从筛网上挤出，避免不完全破碎的塑料掉落至出料滑道上，保证分拣的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述转辊上套接有抵接套，所述抵接套的外周抵接筛网的内侧，所述抵接套具有弹性。

通过采用上述技术方案，抵接套具有弹性，避免转辊刚性抵接筛网导致筛网连通链条脱离链轮，保证正确抵接筛网并保证链传动的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述筛网高度较低的一端抵接有挡板，所述分拣滑道设于筛网高度较高的一端。

通过采用上述技术方案，不完全破碎的塑料嵌于筛网的网眼中，随筛网向上靠近分拣滑道，部分完全破碎的塑料抵接不完全破碎的塑料，并随筛网的振动向下远离分拣滑道，保证筛网的分拣效果。

本实用新型进一步设置为：所述分拣滑道远离筛网的一端设有提升组件，所述提升组件的上端设有投料滑道，所述投料滑道延伸至投料口上方。

通过采用上述技术方案，利用提升组件，实现自动将不完全破碎的塑料重新投入壳体内破碎。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

筛网阻挡不完全破碎的塑料，完全破碎的塑料透过滤网掉落至出料滑道上，不完全破碎的塑料沿筛网的上表面移动至分拣滑道，自动实现塑料的分拣，提高效率；

利用链传动的不平稳性，带动筛网振动，有利于提高筛网的分拣效率；

利用提升组件，实现自动将不完全破碎的塑料重新投入壳体内破碎。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是传动组件的爆炸结构示意图。

图中，0、壳体；01、投料口；02、出料口；1、筛网；11、支撑杆；2、分拣滑道；3、出料滑道；4、转辊；41、抵接套；5、驱动电机；6、传动组件；61、链轮；62、链条；7、提升组件；71、投料滑道；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种碎料机，包括壳体0以及设于壳体0内的破碎机构，套接于转壳体0上设有投料口01以及出料口02，套接于转出料口02的下方设有倾斜的筛网1（图中未示出网孔），套接于转筛网1的下方设有出料滑道3，套接于转筛网1的一端设有分拣滑道2，套接于转分拣滑道2抵接筛网1的端部，分拣滑道2远离筛网1的一端设有提升组件7，提升组件7可以为螺旋提升机（如参照公告号为CN208761521U的中国专利，公开的一种螺旋提升机），套接于转提升组件7的上端设有延伸至投料口01上方的投料滑道71，筛网1阻挡不完全破碎的塑料，完全破碎的塑料透过滤网掉落至出料滑道3上，不完全破碎的塑料沿筛网1的上表面移动至分拣滑道2，自动实现塑料的分拣，并利用提升组件7，实现自动将不完全破碎的塑料重新投入壳体0内破碎，提高效率。

参照图1和图2，出料口02的下方并排设有轴线水平的转辊4以及驱动电机5，两套接于转转辊4轴线的高度不同套接于转筛网1呈环形套接于转辊4上，套接于转转辊4之间设有传动组件6，传动组件6为设于转辊4两端的链传动机构，该链传动机构包括同轴设于转辊4上的链轮61以及套接于链轮61上的链条62，转辊4的两端均设有链传动机构，两套接于转链条62之间设有平行转辊4的支撑杆11，套接于转筛网1连接于支撑杆11上，破碎的塑料呈不规则的粒状，利用转辊4带动筛网1移动，避免塑料在筛网1上堆积，且利用链传动的不平稳性，带动筛网1振动，有利于提高筛网1的分拣效率。

参照图1和图2，转辊4上套接具有弹性的抵接套41，抵接套41可采用海绵，且抵接套41的外周抵接筛网1的内侧，筛网1高度较低的一端抵接有挡板8，套接于转分拣滑道2设于筛网1高度较高的一端，不完全破碎的塑料卡在筛网1的孔内，随筛网1向靠近分拣滑道2的方向一端，随后抵接套41将不完全破碎的塑料从筛网1上挤出，避免不完全破碎的塑料掉落至出料滑道3上，保证分拣的可靠性。

本实施例的实施原理为：随链条62一起振动的筛网1阻挡不完全破碎的塑料，完全破碎的塑料透过滤网掉落至出料滑道3上，不完全破碎的塑料沿筛网1的上表面移动至分拣滑道2，自动实现塑料的分拣，并利用提升组件7，实现自动将不完全破碎的塑料重新投入壳体0内破碎，提高效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碎料机，包括壳体（0）以及设于壳体（0）内的破碎机构，所述壳体（0）上设有投料口（01）以及出料口（02），其特征在于：所述出料口（02）的下方设有筛网（1），所述筛网（1）倾斜设置，所述筛网（1）的下方设有出料滑道（3），所述筛网（1）的一端设有分拣滑道（2），所述分拣滑道（2）抵接筛网（1）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于：所述出料口（02）的下方并排设有轴线水平的转辊（4）以及驱动电机（5），两所述转辊（4）轴线的高度不同所述筛网（1）呈环形套接于转辊（4）上，所述转辊（4）之间设有传动组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种碎料机，其特征在于：所述传动组件（6）为链传动机构，该链传动机构包括同轴设于转辊（4）上的链轮（61）以及套接于链轮（61）上的链条（62），所述筛网（1）连接于链条（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种碎料机，其特征在于：所述转辊（4）的两端均设有链传动机构，两所述链条（62）之间设有平行转辊（4）的支撑杆（11），所述筛网（1）连接于支撑杆（11）上。

5.根据权利要求2所述的一种碎料机，其特征在于：所述转辊（4）的外周抵接筛网（1）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种碎料机，其特征在于：所述转辊（4）上套接有抵接套（41），所述抵接套（41）的外周抵接筛网（1）的内侧，所述抵接套（41）具有弹性。

7.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于：所述筛网（1）高度较低的一端抵接有挡板（8），所述分拣滑道（2）设于筛网（1）高度较高的一端。

8.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于：所述分拣滑道（2）远离筛网（1）的一端设有提升组件（7），所述提升组件（7）的上端设有投料滑道（71），所述投料滑道（71）延伸至投料口（01）上方。

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