CN210679058U

CN210679058U - 一种3d打印生物陶瓷浆挤出装置

Info

Publication number: CN210679058U
Application number: CN201921083799.XU
Authority: CN
Inventors: 王坤; 张振江; 胡志勇; 马宏远; 王誉烨
Original assignee: Inner Mongolia University of Technology
Current assignee: Inner Mongolia University of Technology
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置，包括气泵、气管、供料组件、料管和挤出筒。其中供料组件包括储料罐、输送机构和备料罐，储料罐中设有储料室、气管接头和料管接头，备料罐中设有备料室，备料室通过输送室与储料室连通，利用输送室内的螺旋输送系统即可进行加料。本实用新型实现了连续挤出和停机换料，连续挤出生物陶瓷浆时，无需拆卸储料罐，且储料罐中陶瓷浆料用完时，可通过备料罐供给，利用输送室内的螺旋输送机构进行连续加料，无需停机，操作方便，通过挤出螺杆和带空气压缩机的气泵形成双重作用，致密性高，提升打印件的强度。

Description

一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置。

背景技术

陶瓷材料的3D打印成型技术及工艺，目前分为直接成型和间接成型两种成型方法，直接成型因成本高昂，不利于大规模推广和使用。间接成型采用高分子材料作为载体对陶瓷颗粒包覆，在打印时需进行加热，通常在挤出针头上添加加热装置和测温装置，并通过外部的控制系统调节挤出丝料的温度，以确保打印能够精度满足要求。

公开号为CN208438747U的专利说明书中公开了一种气泵式3D打印挤出机构，包括挤出头打印组件和气泵式输料组件，气泵式输料组件通过输料管与挤出头打印组件相连以输送用于3D打印的原料；挤出头打印组件由挤出螺杆套、挤出针头和挤出器组成，挤出器设置在挤出螺杆套内，挤出针头设置在挤出螺杆套的底部；气泵式输料组件由气泵、储料桶和搅拌器组成，储料桶的底部通过气管与气泵相连通，搅拌器设置在储料桶内，输料管连接在储料桶与挤出螺杆套之间。这种气泵式3D打印挤出机构在使用过程中存在不足之处，其储料桶为封闭式结构，存储容积小，当物料不足时需要拆卸添加，操作繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置，包括气泵、气管、供料组件、料管、挤出筒，所述气泵通过气管与供料组件的一端相连，所述供料组件的另一端通过料管与挤出筒相连，所述挤出筒中设有挤出螺杆，所述挤出螺杆由挤出电机驱动，所述挤出筒的前端设有挤出头，所述挤出头靠近挤出头处设有加热系统，所述加热系统包含加热单元和测温单元，所述供料组件包括储料部、输送部和备料部，所述储料部中设有储料室，所述储料部的上端设有气管接头，下端设有料管接头；所述备料部中设有备料室，所述备料室的上部侧端设有补料管，所述备料室的上部装有压块，所述压块通过贯穿备料部的导向杆连接有限位块；所述输送部中设有输送室，所述输送室的底部侧端通过进料口与备料室连通，顶部侧端通过出料口与储料室连通，所述输送室中装有能够对物料进行挤压碾碎的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴穿过输送室的下端部通过联轴器与输送电机的输出轴固连。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述供料组件中储料部、输送部和备料部为一体结构。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述储料部和备料部的下部之间连接有为输送电机提供支撑的托板。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述备料室为长方体腔，所述备料室的底面设有斜面，且斜面的低位端靠近进料口。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述压块为长方体块，且底面设有便于均匀施加的配合斜面。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述螺旋输送轴外侧的螺旋叶片与输送室的内壁相抵，能够将输送室密封分隔为多个腔室。

本实用新型的有益效果是：

1、供料组件结构设计合理，其除了储料室外还设有备料室，备料室通过输送室与储料室连通，当需要往储料室中加料时无需拆卸，利用输送室内的螺旋输送系统即可进行加料，操作方便；同时螺旋输送系统也可作为“阀体”将储料室和备料室隔开，避免储料室内高压气体进入备料室，保障输送压力。

2、通过挤出螺杆和带空气压缩机的气泵形成双重作用，可以提高生物陶瓷的致密性，从而提升打印件的强度。挤出针头的设计可以提升生物陶瓷的成型精度，选择陶瓷浆材料保证了打印件无毒、无刺激、无致癌性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中供料组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-气泵，2-气管，3-供料组件，4-料管，5-挤出筒，6-挤出螺杆， 7-挤出电机，8-挤出针头，9-加热系统，301-储料部，302-输送部，303- 备料部，304-储料室，305-气管接头，306-料管接头，307-备料室，308- 补料管，309-压块，310-导向杆，311-限位块，312-输送室，313-进料口，314-出料口，315-螺旋输送轴，316-输送电机，317-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置，包括气泵1、气管2、供料组件3、料管4、挤出筒5，气泵1通过气管2与供料组件3的一端相连，供料组件3的另一端通过料管4与挤出筒 5相连。挤出筒5中设有挤出螺杆6，挤出螺杆6由挤出电机7驱动，挤出筒5的前端设有挤出针头8，挤出筒5靠近挤出针头处设有加热系统9，加热系统9包含加热单元和测温单元。挤出筒5及其上部件结构均为本领域的常规技术，本实施例并未对其进行改进，本实施例的改进点主要在于供料组件3。

供料组件3包括储料部301、输送部302和备料部303，储料部301 中设有储料室304，储料部301的上端设有气管接头305，下端设有料管接头306；备料部303中设有备料室307，备料室307的上部侧端设有补料管308。备料室307的上部装有压块309，压块309通过贯穿备料部303的导向杆310连接有限位块311。输送部302中设有输送室 312，输送室312的底部侧端通过进料口313与备料室307连通，顶部侧端通过出料口314与储料室304连通。输送室312中装有能够对物料进行挤压碾碎的螺旋输送轴315，螺旋输送轴315穿过输送室312的下端部通过联轴器与输送电机316的输出轴固连。

供料组件3中储料部301、输送部302和备料部303为一体结构。储料部301和备料部303的下部之间连接有为输送电机316提供支撑的托板317。

备料室307为长方体腔，备料室307的底面设有斜面，且斜面的低位端靠近进料口313。压块309为长方体块，且底面设有便于均匀施加的配合斜面。

螺旋输送轴315外侧的螺旋叶片与输送室312的内壁相抵，能够将输送室312密封分隔为多个腔室。

本实施例的一个具体应用为：本实施例中供料组件3结构设计合理，其除了储料室304外还设有备料室307，备料室307通过输送室 312与储料室304连通，当需要往储料室304中加料时无需拆卸，利用输送室312内的螺旋输送系统即可进行加料，操作方便.同时螺旋输送系统也可作为“阀体”将储料室304和备料室307隔开，避免储料室304 内高压气体进入备料室307，保障输送压力。

本实施例通过挤出螺杆6和带空气压缩机的气泵1形成双重作用，可以提高生物陶瓷的致密性，从而提升打印件的强度。挤出头8的设计可以提升生物陶瓷的成型精度，选择陶瓷浆材料保证了打印件无毒、无刺激、无致癌性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims

1.一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置，包括气泵、气管、供料组件、料管、挤出筒，所述气泵通过气管与供料组件的一端相连，所述供料组件的另一端通过料管与挤出筒相连，所述挤出筒中设有挤出螺杆，所述挤出螺杆由挤出电机驱动，所述挤出筒的前端设有挤出头，所述挤出筒靠近挤出头处设有加热系统，所述加热系统包含加热单元和测温单元，其特征在于：所述供料组件包括储料部、输送部和备料部，所述储料部中设有储料室，所述储料部的上端设有气管接头，下端设有料管接头；所述备料部中设有备料室，所述备料室的上部侧端设有补料管，所述备料室的上部装有压块，所述压块通过贯穿备料部的导向杆连接有限位块；所述输送部中设有输送室，所述输送室的底部侧端通过进料口与备料室连通，顶部侧端通过出料口与储料室连通，所述输送室中装有能够对物料进行挤压碾碎的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴穿过输送室的下端部通过联轴器与输送电机的输出轴固连。

2.根据权利要求1所述的3D打印生物陶瓷浆挤出装置，其特征在于：所述供料组件中储料部、输送部和备料部为一体结构。

3.根据权利要求1所述的3D打印生物陶瓷浆挤出装置，其特征在于：所述储料部和备料部的下部之间连接有为输送电机提供支撑的托板。

4.根据权利要求1所述的3D打印生物陶瓷浆挤出装置，其特征在于：所述备料室为长方体腔，所述备料室的底面设有斜面，且斜面的低位端靠近进料口。

5.根据权利要求4所述的3D打印生物陶瓷浆挤出装置，其特征在于：所述压块为长方体块，且底面设有便于均匀施加的配合斜面。

6.根据权利要求1所述的3D打印生物陶瓷浆挤出装置，其特征在于：所述螺旋输送轴外侧的螺旋叶片与输送室的内壁相抵，能够将输送室密封分隔为多个腔室。