CN201082583Y - 将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置，包括：机架，机架上设置有喂料装置，喂料装置的上方设置有搅拌筒，搅拌筒中设置搅拌器，搅拌筒的出料口与喂料装置的进料口相连通；喂料装置的下方设置有挤压成型装置，挤压成型装置的进料口与喂料装置的出料口相连通。本实用新型主要用于将松散的类似棕榈叶和棕榈壳等可燃废弃物压缩成高密度燃块。

Description

将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置

技术领域

本实用新型涉及到将可燃废弃物——如稻草、秸杆、棕榈叶和棕榈壳等制成高密度燃块的压缩装置。

背景技术

众所周知，东南亚各国盛产棕榈，许多厂家将棕榈叶和棕榈壳加工成多种产品，使得棕榈叶和棕榈壳得到了很好的利用。但是，在利用棕榈叶和棕榈壳加工成多种产品过程中，有一部分棕榈叶和棕榈壳因达不到制作工艺要求而被筛选下来，成为下脚料。目前，对于这些筛选下来的下脚料的处理是件令人十分头痛的事，这是因为：一方面，虽说这些下脚料中含有一些可燃烧的油性物质，但由于其结构比较松散，不能直接用作燃料；另一方面，由于棕榈叶和棕榈壳不容易腐烂，不能象稻草、秸杆那样当作肥料使用，而只能将这些下脚料废弃，这样就给环境造成了污染。另外，目前很多农民都将稻草、秸杆白白焚烧掉，既污染了环境，又浪费了自然资源。因此，迫切需要开发一种能较好地利用上述多种可燃废弃物的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置，包括：机架，机架上设置有喂料装置，喂料装置的上方设置有搅拌筒，搅拌筒中设置有搅拌器，搅拌筒的出料口与喂料装置的进料口相连通；喂料装置的下方设置有挤压成型装置，挤压成型装置的进料口与喂料装置的出料口相连通。

上述的挤压成型装置包括成型筒和挤压装置，成型筒又包括进料筒和压缩筒，压缩筒的出料口直径比进料口直径小，进料筒和压缩筒的内腔相互贯通、形成压缩通道，压缩筒的筒体中设置有若干条相互连通的冷却通道和与冷却通道相通的进、出水口；所述的挤压装置设置在机架上，挤压装置中包括可在压缩通道中作直线往复运动的冲头、以及驱动冲头的驱动装置。

上述的驱动装置包括：设置在机架上的驱动电机和由驱动电机驱动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的连杆与活塞滑动机构中的活塞相连，活塞与冲头相连；在机架上还设置有喷雾环，冲头穿设在喷雾环中。

上述的成型筒还包括设置在进料筒和压缩筒之间的过渡筒和至少一个直孔筒，过渡筒和直孔筒的内腔与压缩通道相贯通、成为压缩通道的一部分；所述的直孔筒的筒体中设置有若干条相互连通的冷却通道和与冷却通道相通的进、出水口。

上述的搅拌器包括：活动设置在搅拌筒底部的主轴和设置在主轴上的搅拌桨叶，所述的主轴与搅拌电机的输出轴相连。

上述的喂料装置包括：相互连通的进料口、水平喂料通道和垂直喂料通道，水平喂料通道中设置有水平喂料螺杆，水平喂料螺杆为等径等距结构，由水平喂料电机所驱动，垂直喂料通道中设置有垂直喂料螺杆，垂直喂料螺杆的直径由大变小、螺距相等，由垂直喂料电机所驱动。

上述的压缩装置中还设置有上料器，上料器的输出口配合设置在所述搅拌筒进料口的上方；所述的搅拌筒中还设置有与上料器相配合工作的上、下料位器。

上述的压缩装置中还设置有导料架，导料架配合设置在所述的成型挤压装置的出料口处。

本实用新型的有益效果是：利用上述压缩装置，可将诸如稻草、秸杆、棕榈叶和棕榈壳等可燃废弃物制成高密度的燃块，使得这些可燃废弃物得到了很好的利用，不但避免了浪费，同时还避免了给环境造成污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中喂料装置的放大结构示意图；

图3是图1中挤压成型装置俯视方向的放大结构示意图；

图4是图1中压缩筒的左视放大结构示意图；

图5是图1中压缩筒的右视放大结构示意图；

图6是图4中A-A向剖视结构示意图；

图7是图4中B-B向剖视结构示意图；

图1至图7中：1、机架，2、喂料装置，21、进料通道，22、水平喂料螺杆，23、水平喂料电机，24、垂直喂料螺杆，25、垂直喂料电机，3、搅拌筒，31、搅拌桨叶，32、搅拌电机，33、上料位器，34、下料位器，4、挤压装置，40、进料筒，41、压缩筒，411、连通凹腔，412、盖板凹槽，413、连通凹腔，414、盖板凹槽，415、进水口，416、连通凹腔，417、盖板凹槽，418、连通凹腔，419、盖板凹槽，420、出水口，421、第一冷却通道，422、第二冷却通道，423、第三冷却通道，424、第四冷却通道，425、第五冷却通道，426、第六冷却通道，42、直孔筒，43、过渡筒，44、压缩通道，45、曲柄连杆机构，451、驱动轮，452、连杆，46、活塞滑动机构，461、活塞，47、驱动电机，471、主动轮，472、传动带，48、冲头，49、喷雾环，5、螺旋上料器，51、上料螺杆，52、上料电机，6、导料架；

另外，D1、D2分别指的是压缩筒41的出料口和进料口的直径。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置，包括：机架1，机架1上设置有喂料装置2，喂料装置2的上方设置有搅拌筒3，搅拌筒3中设置有搅拌器，其结构包括：活动设置在搅拌筒3底部的主轴和设置在主轴上的搅拌桨叶31，所述的主轴与搅拌电机32的输出轴相连，搅拌筒3的出料口与喂料装置2的进料口相连通；喂料装置2的下方设置有挤压成型装置4，挤压成型装置4的进料口与喂料装置2的出料口相连通。所述的挤压成型装置4包括成型筒和挤压装置，成型筒又包括进料筒40和压缩筒41，压缩筒41的出料口直径D1比进料口直径D2小4％至15％，在本实施例中，在进料筒40和压缩筒41之间还设置有两个直孔筒42和一个过渡筒43，进料筒40、过渡筒43、两个直孔筒42和压缩筒41的内腔相互贯通、形成压缩通道44；如图4至图7所示，压缩筒41的筒壁中设置有呈轴向布置的第一至第六冷却通道421～426，压缩筒41的左侧端部设置有连通第一至第四冷却通道421～424的连通凹腔411和相应的盖板凹槽412、连通第五、第六冷却通道425和426的连通凹腔413和相应的盖板凹槽414、以及与第五、第六冷却通道425和426相连通的进水口415，压缩筒41的右侧端部设置有连通第一、第二、第五、第六冷却通道421、422、425和426的连通凹腔416和相应的盖板凹槽417、连通第三、第四冷却通道423和424的连通凹腔418和相应的盖板凹槽419、以及与第三、第四冷却通道423和424相连通的出水口420，所述的盖板凹槽412、414、417、419上均设置有相应的盖板，使得相应的连通凹腔密封——在图4至图7中，为了清楚地反应盖板凹槽的结构，故盖板未画出；所述的挤压装置设置在机架1上，挤压装置中设置有可在压缩通道44中作轴向的直线往复运动的冲头48、以及驱动冲头48的驱动装置，如图3所示，该驱动装置的具体结构包括：设置在机架1上的喷雾环49、驱动电机47和曲柄连杆机构45，驱动电机47的输出轴上设置有主动轮471，主动轮471通过传动带472与驱动曲柄连杆机构45的驱动轮451相联接，曲柄连杆机构45中的连杆452与活塞滑动机构46中的活塞461相连，活塞461与冲头48，冲头48穿设在喷雾环49中。如图2所示，所述的喂料装置2包括：相互连通的进料口21、水平喂料通道和垂直喂料通道，进料口21与上述搅拌筒3的出料口相连通，水平喂料通道中设置有水平喂料螺杆22，水平喂料螺杆22为等径等距即等直径等螺距结构，由水平喂料电机23所驱动，垂直喂料通道中设置有垂直喂料螺杆24，垂直喂料螺杆24的直径沿着出料方向由大变小、螺距相等，由垂直喂料电机25所驱动。在实际应用时，所述的压缩装置中还设置有上料器，上料器有输送带上料、螺旋上料等多种形式的上料器，本实施例中采用的是螺旋上料器5，螺旋上料器5中设置有上料螺杆51，上料螺杆51由上料电驱52所驱动，螺旋上料器5的输出口配合设置在所述搅拌筒3进料口的上方；所述的搅拌筒3中还设置有与螺旋上料器5相配合工作的上、下料位器33和34，通过上、下料位器33和34的输出信号控制上料电机52的运转状态、来保证搅拌筒3中的可燃废弃物的量适宜；所述的压缩装置中还设置有导料架6，导料架6配合设置在所述的成型挤压装置4的出料口即压缩筒41的出料口处，用于导引从压缩筒41送出的高密度燃块。

本实用新型的工作原理为：螺旋上料器5中的上料螺杆51在上料电机52的带动下，不断地将棕榈叶和棕榈壳等可燃废弃物运往其顶部、并送入搅拌筒3中；在搅拌筒3中，可燃废弃物经过搅桨叶31的搅拌后，从搅拌筒3的出料口进入到喂料装置2的进料口21中，可燃废弃物在自身重力的作用下，再由进料口21进入到水平喂料通道中，可燃废弃物在由水平喂料电机23驱动的水平喂料螺杆22的不断推压下，被强制送入垂直喂料通道中，并在垂直喂料电机25驱动的垂直喂料螺杆24推压下、进入到挤压成型装置4的进料筒40中，这时，驱动电机47已经工作，并通过其主动轮471、传动带472和驱动轮452带动曲柄连杆机构45运转，曲柄连杆机构45通过其连杆452再带动活塞滑动机构46中的活塞461和冲头48作轴向的直线往复运动，这样，冲头48就在压缩通道44中作轴向的直线往复运动，将进入到压缩通道44中的可燃废弃物不断地向压缩筒41的方向冲顶，在冲顶过程中，由于压缩筒41的出料口比进料口小，对不断被冲顶的可燃废弃物造成阻碍，使得可燃废弃物在压缩通道44中被冲头48的来回冲顶而夯实，最终形成高密度燃块。在实际工作过程中，使喷雾环49喷出的水雾喷洒在冲头48上、对冲头48进行冷却，而分别流经压缩筒41和直孔筒42的冷却通道中的冷却水则可以很好对各自的筒体进行降温。下面就以压缩筒41为例来具体描述冷却通道和进、出水口中的冷却水的流动过程：在压缩筒41的左端，由于连通凹腔413的存在，第五、第六冷却通道425和426与进水口415相连通，于是，冷却水从进水口415进入到第五、第六冷却通道425和426两个冷却通道中，并从压缩筒41的右端流出，在压缩筒41的右端，由于连通凹腔416的存在，第一、第二、第五、第六冷却通道421、422、425和426相互连通，冷却水折返、沿着第一、第二冷却通道421和422向压缩筒41的左端流动，在压缩筒41的左端，由于连通凹腔411的存在，第一至第四冷却通道421～424相互连通，冷却水再次折返、沿着第三、第四冷却通道423和424向压缩筒41的右端流动，在压缩筒41的右端，由于连通凹腔418的存在，第三、第四冷却通道423和424与出水口420相连通，这样，冷却水就不断地从进水口415进入到压缩筒41的筒体中，并在压缩筒41的筒体中迂回流动，最终从出水口420流出，对压缩筒41进行冷却。本实施例中，直孔筒42筒体中的冷却通道及冷却过程与压缩筒41完全一样，在此不再赘述。所述的喷雾环49的具体结构为：中空结构的圆环、其内腔形成喷雾腔，圆环的内壁上设置有若干个与喷雾腔相通的喷雾孔，圆环上还设置有与喷雾腔相通的喷雾管，喷雾管与进气管和进水管相通。这样，设置在压缩筒41和直孔筒42中的冷却通道、以及喷雾环49就保证了挤压成型装置4的正常运行。

利用上述压缩装置，可将诸如稻草、秸杆、棕榈叶和棕榈壳等可燃废弃物制成高密度的燃块，使得这些可燃废弃物得到了很好的利用，不但避免了浪费，同时还避免了给环境造成污染。

Claims (8)

1.将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置，包括：机架，其特征在于：机架上设置有喂料装置，喂料装置的上方设置有搅拌筒，搅拌筒中设置有搅拌器，搅拌筒的出料口与喂料装置的进料口相连通；喂料装置的下方设置有挤压成型装置，挤压成型装置的进料口与喂料装置的出料口相连通。

2.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述的挤压成型装置包括成型筒和挤压装置，成型筒又包括进料筒和压缩筒，压缩筒的出料口直径比进料口直径小，进料筒和压缩筒的内腔相互贯通、形成压缩通道，压缩筒的筒体中设置有若干条相互连通的冷却通道和与冷却通道相通的进、出水口；所述的挤压装置设置在机架上，挤压装置中包括可在压缩通道中作直线往复运动的冲头、以及驱动冲头的驱动装置。

3.如权利要求2所述的压缩装置，其特征在于：所述的驱动装置包括：设置在机架上的驱动电机和由驱动电机驱动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的连杆与活塞滑动机构中的活塞相连，活塞与冲头相连；在机架上还设置有喷雾环，冲头穿设在喷雾环中。

4.如权利要求2所述的压缩装置，其特征在于：所述的成型筒还包括设置在进料筒和压缩筒之间的过渡筒和至少一个直孔筒，过渡筒和直孔筒的内腔与压缩通道相贯通、成为压缩通道的一部分；所述的直孔筒的筒体中设置有若干条相互连通的冷却通道和与冷却通道相通的进、出水口。

5.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述的搅拌器包括：活动设置在搅拌筒底部的主轴和设置在主轴上的搅拌桨叶，所述的主轴与搅拌电机的输出轴相连。

6.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于：所述的喂料装置包括：相互连通的进料口、水平喂料通道和垂直喂料通道，水平喂料通道中设置有水平喂料螺杆，水平喂料螺杆为等径等距结构，由水平喂料电机所驱动，垂直喂料通道中设置有垂直喂料螺杆，垂直喂料螺杆的直径由大变小、螺距相等，由垂直喂料电机所驱动。

7.如权利要求1至6中任一项所述的压缩装置，其特征在于：所述的压缩装置中还设置有上料器，上料器的输出口配合设置在所述搅拌筒进料口的上方；所述的搅拌筒中还设置有与上料器相配合工作的上、下料位器。

8.如权利要求1至6中任一项所述的压缩装置，其特征在于：所述的压缩装置中还设置有导料架，导料架配合设置在所述的成型挤压装置的出料口处。

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