CN219074363U - 一种粉末冶金压机用的定量供料机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金压机用的定量供料机构，它涉及一种供料装置。本实用新型为了解决现有技术中送粉器在实现定量供料的功能时，需要额外配备多个调节零件，增加设备成本，同时增加调试时间的问题。本实用新型的第二活塞外圆周面设置有刻度，当旋拧第二活塞时，第二活塞相对于第一活塞轴线长度方向的位移量能够通过刻度值来识别，从而改变储粉腔的容积。第一活塞和第二活塞的外圆周面与储粉筒的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，在第一气缸的带动下，第一活塞和第二活塞在储粉筒内往复直线运动；第二气缸与送粉靴固定连接，在第二气缸的带动下，送粉靴在压制成型模具上往复直线运动。如此反复实现定量供料。本实用新型用于粉末冶金压机的定量供料。

Description

一种粉末冶金压机用的定量供料机构

技术领域

本实用新型涉及一种供料机构，具体涉及一种粉末冶金压机用的定量供料机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末冶金制品遍及各行各业，很重要的原因就是粉末冶金的经济性，在制造过程中成本低，基本上无需后续切削工序，且效率高，在当前的社会中经济效益显著，是一种节约资源型的加工技术。

但目前的粉末冶金压机在压制成型时，金属粉末每次输送的量难以精确控制，无法定量加工，浪费粉末原料。公开号为CN209303709U的专利公开了一种粉末冶金成型机及其送粉器，该专利的技术方案通过储粉空间内的金属粉末落入送粉滑块上的定量孔中，在挡块的作用下，定量孔与漏料孔对齐，继而定量孔和漏料孔内的金属粉末经过进料孔进入模具的型腔中，完成定量供料。但在实际生产中，当需要压制成型的工件尺寸发生变化时，所用金属粉末的重量也随工件的尺寸而变化；因此该装置在对不同尺寸的工件进行使用时，需要单独加工若干个不同尺寸定量孔的送粉滑块，不仅增加送粉器的成本，而且也增加了更换新的送粉滑块后的调试时间，从而导致加工效率低。

综上所述，现有粉末冶金压机的送粉器在实现定量供料的功能时，需要额外配备多个调节零件，增加设备成本，同时增加调试时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉末冶金压机的送粉器在实现定量供料的功能时，需要额外配备多个调节零件，增加设备成本，同时增加调试时间的问题。进而提供一种粉末冶金压机用的定量供料机构。

本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金压机用的定量供料机构，包括储粉筒、第一活塞和第二活塞。

储粉筒的外圆周面上设置有进粉口和出粉口，进粉口与储粉箱连接，出粉口与出粉漏斗连接。第一活塞和第二活塞布置在储粉筒内，且第一活塞和第二活塞的外圆周面与储粉筒的内表面通过间隙配合的方式滑动连接。

第一活塞的一侧面与第一气缸的活塞杆固定连接，第一活塞的另一侧面一体设置有螺杆。第二活塞一侧面设置有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。

进一步地，第二活塞一侧面设置有若干个防滑凸起。

进一步地，第二活塞的外圆周面设置有刻度，且刻度最小单位为1mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的第一活塞2和第二活塞3的外圆周面与储粉筒1的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，第二活塞3与螺杆2-1螺纹连接。

当旋紧第二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断减小；当旋松第二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断增大。第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距在储粉筒1内所形成的空腔即为储粉腔1-3。通过旋拧第二活塞3实现储粉腔1-3容积的变化，进而实现了对不同用粉量的连续调节，便于实现对金属粉末定量输送的精确控制。

2、本实用新型的结构简单，操作方便、灵活，在压制成型时，根据每个零件所需金属粉末的质量进行计算，调整第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距，不但能够实现对每次供料质量的精确控制，节省金属粉末原料；还通过第二活塞3与螺杆2-1的螺纹连接对储粉腔1-3的容积实现连续式调节，使得对不同零件所需金属粉末的质量的调节更加灵活、准确。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型调整储粉腔1-3容积的示意图；

图3是本实用新型储粉筒1和第二活塞3的轴测剖视图；

图4是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图5是图2中Ⅱ处的局部放大图；

图6是本实用新型储粉腔1-3向储粉箱1-1-1方向进给的示意图；

图7是图6中Ⅲ处的局部放大图；

图8是本实用新型送粉靴5向压制成型模具6输送金属粉末的示意图。

图中：1、储粉筒，1-1、进粉口，1-1-1、储粉箱，1-2-1、出粉漏斗，1-2、出粉口，1-3、储粉腔，1-4、第一气缸，2、第一活塞，2-1、螺杆，3、第二活塞，3-1、螺纹孔，3-2、防滑凸起，4、锁紧螺母，5、送粉靴，5-1、第二气缸，5-2、送粉管，6、压制成型模具。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种粉末冶金压机用的定量供料机构包括包括储粉筒1、第一活塞2和第二活塞3。

储粉筒1的外圆周面上设置有进粉口1-1和出粉口1-2，进粉口1-1与储粉箱1-1-1连接，出粉口1-2与出粉漏斗1-2-1连接。第一活塞2和第二活塞3布置在储粉筒1内，且第一活塞2和第二活塞3的外圆周面与储粉筒1的内表面通过间隙配合的方式滑动连接。

第一活塞2的一侧面与第一气缸1-4的活塞杆固定连接，第一活塞2的另一侧面一体设置有螺杆2-1。第二活塞3一侧面设置有螺纹孔3-1，且螺纹孔3-1与螺杆2-1螺纹连接。

本实施方式的进粉口1-1和出粉口1-2在储粉筒1的外圆周面上呈180°布置。

本实施方式中螺杆2-1上的螺纹为右旋螺纹。

本实施方式中，当顺时针旋紧第二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断减小；当逆时针旋松第二活塞3时，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断增大。第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距在储粉筒1内所形成的空腔即为储粉腔1-3。通过旋拧第二活塞3实现储粉腔1-3容积的变化，进而实现了对不同用粉量的连续调节，便于实现对金属粉末定量输送的精确控制。

本实施方式中，当第一气缸1-4的活塞杆向外伸出时为进粉过程，即将储粉箱1-1-1内的金属粉末填充至储粉腔1-3中；当第一气缸1-4的活塞杆向内缩回时为出粉过程，即将储粉腔1-3内的金属粉末通过出粉漏斗1-2-1和送粉管5-2排至送粉靴5中。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的第二活塞3一侧面设置有若干个防滑凸起3-2。如此设置，便于旋拧第二活塞3，防止旋拧过程中发生打滑的现象，保证第二活塞3的调节效果。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式的第二活塞3的外圆周面设置有刻度。优选地，刻度最小单位为1mm。其中，“0”mm刻度线与储粉筒1的端面对齐。

如此设置，旋拧第二活塞3时，第二活塞3相对于第一活塞2轴线长度方向的位移量能够通过刻度值来识别，从而能够实现增大或减小储粉腔1-3的容积，便于实现对金属粉末定量输送的精确控制。其他组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图6至图8说明本实施方式，本实施方式的第一活塞2和第二活塞3的外径相同。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式的第一活塞2和第二活塞3的外径与储粉筒1的内径间隙为0.08～0.1mm。如此设置，确保第一活塞2和第二活塞3在储粉筒1内滑动的同时，提高了储粉筒1的密封性，避免金属粉末泄漏。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的螺杆2-1上设置有锁紧螺母4。如此设置，在调整完储粉腔1-3后旋紧锁紧螺母4，保证第二活塞3在储粉筒1内往复运动过程中不发生松动。为金属粉末的精确输送提供保障。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1、图2、图6和图8说明本实施方式，本实施方式还包括送粉靴5、第二气缸5-1和送粉管5-2。第二气缸5-1的活塞杆与送粉靴5的一侧面固定连接，送粉靴5通过送粉管5-2与出粉漏斗1-2-1连接。如此设置，有利于将出粉漏斗1-2-1中排出的金属粉末通过送粉靴5输送至压制成型模具6中。

本实施方式中，当第二气缸5-1的活塞杆向外伸出时，金属粉末通过送粉靴5输送至压制成型模具6中，在此过程中，第一气缸1-4的活塞杆同时向外伸出，推动储粉腔1-3向储粉箱1-1-1方向进给，使金属粉末填充至储粉腔1-3内。

当第二气缸5-1的活塞杆向内缩回时，送粉靴5返回，在此过程中，第一气缸1-4的活塞杆同时向内缩回，储粉腔1-3内的金属粉末经出粉口1-2、出粉漏斗1-2-1和送粉管5-2排至送粉靴5中。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

下面参照附图对本实用新型的具体实施例做进一步的描述：

实施例1：结合图1至图8说明本实施例，

本实用新型的第一活塞2和第二活塞3的外圆周面与储粉筒1的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，第二活塞3与螺杆2-1螺纹连接。在第一气缸1-4的带动下，第一活塞2和第二活塞3在储粉筒1内往复直线运动；第二气缸5-1与送粉靴5固定连接，在第二气缸5-1的带动下，送粉靴5在压制成型模具6上往复直线运动。

结合图6，当第二气缸5-1的活塞杆向外伸出时，金属粉末通过送粉靴5输送至压制成型模具6中，在此过程中，第一气缸1-4的活塞杆同时向外伸出，推动储粉腔1-3向储粉箱1-1-1方向进给，使金属粉末填充至储粉腔1-3内。

结合图8，当第二气缸5-1的活塞杆向内缩回时，送粉靴5返回，在此过程中，第一气缸1-4的活塞杆同时向内缩回，储粉腔1-3内的金属粉末经出粉口1-2、出粉漏斗1-2-1和送粉管5-2排至送粉靴5中。如此反复，实现定量供料。

实施例2：结合图1至图8说明本实施例，本实用新型的第二活塞3的外圆周面设置有刻度，且刻度最小单位为1mm。其中，“0”mm刻度线与储粉筒1的端面对齐。如此设置，旋拧第二活塞3时，第二活塞3相对于第一活塞2轴线长度方向的位移量能够通过刻度值来识别，从而能够实现增大或减小储粉腔1-3的容积，便于实现对金属粉末定量输送的精确控制。

例如，当需要压制成型的工件尺寸变大时，相应地，所用的金属粉末的重量也随工件尺寸变大而增加；此时，旋松螺杆2-1上的锁紧螺母4，逆时针旋拧第二活塞3，第一活塞2与第二活塞3轴线方向的间距不断增大，进而储粉腔1-3的容积也不断变大。

由于第一活塞2与第一气缸1-4的活塞杆固定连接，所以第二活塞3在逆时针旋拧时，第二活塞3同时也沿着螺杆2-1的轴线方向向外发生位移，第二活塞3所需的位移量可根据下式来计算：

式中：

l为旋拧第二活塞3时，第二活塞3沿螺杆2-1的轴线方向的位移(cm)；

m为工件压制时所需金属粉末的重量(g)；

ρ为金属粉末的密度(g/cm³)；

A为储粉筒1的横截面积(cm²)，且A为定值。

第二活塞3的位移量通过第二活塞3外圆周面设置的刻度值来识别，当旋拧第二活塞3至相应的位移后，旋紧锁紧螺母4，进行零件的压制成型加工。

在此实施例中，调整方便、灵活，对不同零件所需金属粉末的质量进行精确控制，节省金属粉末原料。

工作原理

首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式七中的连接关系组装完毕。

第二活塞3的外圆周面设置有刻度，且“0”mm刻度线与储粉筒1的端面对齐。如此设置，旋拧第二活塞3时，第二活塞3相对于第一活塞2轴线长度方向的位移量能够通过刻度值来识别，从而能够实现增大或减小储粉腔1-3的容积。

第一活塞2和第二活塞3的外圆周面与储粉筒1的内表面通过间隙配合的方式滑动连接，在第一气缸1-4的带动下，第一活塞2和第二活塞3在储粉筒1内往复直线运动；第二气缸5-1与送粉靴5固定连接，在第二气缸5-1的带动下，送粉靴5在压制成型模具6上往复直线运动。

当第二气缸5-1的活塞杆向外伸出时，金属粉末通过送粉靴5输送至压制成型模具6中，在此过程中，第一气缸1-4的活塞杆同时向外伸出，推动储粉腔1-3向储粉箱1-1-1方向进给，使金属粉末填充至储粉腔1-3内；当第二气缸5-1的活塞杆向内缩回时，送粉靴5返回，在此过程中，第一气缸1-4的活塞杆同时向内缩回，储粉腔1-3内的金属粉末经出粉口1-2、出粉漏斗1-2-1和送粉管5-2排至送粉靴5中。如此反复，实现定量供料。

本实用新型已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (5)

1.一种粉末冶金压机用的定量供料机构，其特征在于：它包括储粉筒(1)、第一活塞(2)和第二活塞(3)；

所述储粉筒(1)的外圆周面上设置有进粉口(1-1)和出粉口(1-2)，所述进粉口(1-1)与储粉箱(1-1-1)连接，所述出粉口(1-2)与出粉漏斗(1-2-1)连接；所述第一活塞(2)和第二活塞(3)布置在储粉筒(1)内，且第一活塞(2)和第二活塞(3)的外圆周面与储粉筒(1)的内表面通过间隙配合的方式滑动连接；

所述第一活塞(2)的一侧面与第一气缸(1-4)的活塞杆固定连接，第一活塞(2)的另一侧面一体设置有螺杆(2-1)；所述第二活塞(3)一侧面设置有螺纹孔(3-1)，且螺纹孔(3-1)与螺杆(2-1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压机用的定量供料机构，其特征在于：所述第二活塞(3)一侧面设置有若干个防滑凸起(3-2)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压机用的定量供料机构，其特征在于：所述第二活塞(3)的外圆周面设置有刻度，且刻度最小单位为1mm。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金压机用的定量供料机构，其特征在于：所述第一活塞(2)和第二活塞(3)的外径相同。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金压机用的定量供料机构，其特征在于：所述第一活塞(2)和第二活塞(3)的外径与储粉筒(1)的内径间隙为0.08～0.1mm。

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