CN210679056U - 一种陶瓷粉料造粒机 - Google Patents
一种陶瓷粉料造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210679056U CN210679056U CN201920895435.5U CN201920895435U CN210679056U CN 210679056 U CN210679056 U CN 210679056U CN 201920895435 U CN201920895435 U CN 201920895435U CN 210679056 U CN210679056 U CN 210679056U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- granulation
- thick bamboo
- end cap
- left end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 34
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 19
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
一种陶瓷粉料造粒机，加湿滚筒和造粒滚筒之间设有通料阀筒，加湿滚筒靠近通料阀筒的一端伸入到通料阀筒内并与通料阀筒转动连接，加湿滚筒内的靠近左端帽一侧的上部设有多个喷水支管，喷水支管上安装有喷嘴，喷水支管连通有同一喷水主管，喷水主管固定在左端帽上，通料阀筒内上部固定有固定板，固定板的下部转动连接有活动板，固定板和活动板配合实现对通料阀筒的开闭，活动板连接有驱动其转动的驱动机构，对物料的加湿效果很好；通过通料阀筒的设置，实现了加湿滚筒和造粒滚筒的连接，该造粒机的整体性很好，有效提高了生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种陶瓷粉料造粒机。
背景技术
功能陶瓷制造生产过程中，为了克服粉料流动性差的问题，同时保持粉料的比面积，利于烧成和固相反应，将磨细的粉料经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好，颗粒直径在约0.1毫米的原料颗粒。
现有陶瓷原料干法制粉造粒装置普遍采用轮碾机加料加水，利用滚压、搅拌的方式，进行造粒制粉。因加料加水方式不合理，加之滚压、搅拌方式原始落后，制备的粉料颗粒水分不均匀，颗粒分布不合理，流动性差。影响了压型工艺的技术要求。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一陶瓷材料造粒机，对磨料加水均匀，使得造粒的均匀性好，造粒效果好，生产效率高。
其解决方案是，一种陶瓷粉料造粒机，包括加湿滚筒和造粒滚筒，所述加湿滚筒和造粒滚筒之间设有通料阀筒，所述加湿滚筒靠近通料阀筒的一端伸入到通料阀筒内并与通料阀筒转动连接，加湿滚筒的另一端设有套在其端部并与其转动连接的左端帽，所述通料阀筒靠近造粒滚筒的一端伸入到造粒滚筒内并与造粒滚筒转动连接，造粒滚筒远离通料阀筒的一端设有与其转动连接的右端帽，所述左端帽上设有进料口，右端帽上设有出料口，所述加湿滚筒内的靠近左端帽一侧的上部设有多个喷水支管，喷水支管上安装有喷嘴，所述喷水支管连通有同一喷水主管，喷水主管固定在左端帽上，所述通料阀筒内上部固定有固定板，固定板的下部转动连接有活动板，固定板和活动板配合实现对通料阀筒的开闭，所述活动板连接有驱动其转动的驱动机构，所述造粒滚筒下方至少设有两个对其支撑并与造粒滚筒接触的支撑件，造粒滚筒连接有驱动其转动的第一驱动装置，所述加湿滚筒连接有驱动其转动的第二驱动装置。
优选地，左端帽连接有螺旋输送机，螺旋输送机的壳体穿过进料口并与左端帽实现封闭连接，螺旋输送机的出口伸入到加湿滚筒并不与其接触。
优选地，第一驱动装置包括第一电机、第一减速器，第一电机连接第一减速器，造粒滚筒上同轴固定套有第一齿圈，第一齿圈啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一减速器的输出轴同轴固定连接。
优选地，第二驱动装置包括第二电机、第二减速器，第二电机连接第二减速器，加湿滚筒上同轴固定套有第二齿圈，第二齿圈啮合有第二主动齿轮，第二动齿轮与第二减速器的输出轴同轴固定连接。
优选地，支撑件包括底座，底座上转动安装有两个支撑滚轮，造粒滚筒在两支撑滚轮之间的上部并与支撑滚轮接触。
优选地，驱动机构包括向上伸出通料阀筒并与通料阀筒上下滑动连接的导向杆、连接杆、液压缸，所述连接杆的一端与活动板转动连接，其另一端与导向杆的下端部转动连接，液压缸固定在通料阀筒的上部，导向杆的上端伸出通料阀筒并通过连接板与液压缸的活塞杆端部固定连接。
本实用新型的有益效果是：加湿滚筒转动能够带动其内的物料进行翻转，物料翻转便于对物料加湿，使得对物料的加湿效果很好；通过通料阀筒的设置，实现了加湿滚筒和造粒滚筒的连接，同时通料阀筒能够控制物料通断，使得该造粒机的整体性很好，能够达到很好的造粒效果，有效提高了生产速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1A处的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1和图2给出，一种陶瓷粉料造粒机，包括加湿滚筒1和造粒滚筒2，其特征在于，所述加湿滚筒1和造粒滚筒2之间设有通料阀筒3，所述加湿滚筒1靠近通料阀筒3的一端伸入到通料阀筒3内并与通料阀筒3转动连接，加湿滚筒1的另一端设有套在其端部并与其转动连接的左端帽4，所述通料阀筒3靠近造粒滚筒2的一端伸入到造粒滚筒2内并与造粒滚筒2转动连接，造粒滚筒2远离通料阀筒3的一端设有与其转动连接的右端帽5，所述左端帽4上设有进料口，右端帽5上设有出料口6，所述加湿滚筒1内的靠近左端帽4一侧的上部设有多个喷水支管7，喷水支管7上安装有喷嘴，所述喷水支管7连通有同一喷水主管8，喷水主管8固定在左端帽4上，所述通料阀筒3内上部固定有固定板9，固定板9的下部转动连接有活动板10，固定板9和活动板10配合实现对通料阀筒3的开闭，所述活动板10连接有驱动其转动的驱动机构，所述造粒滚筒2下方至少设有两个对其支撑并与造粒滚筒2接触的支撑件11，造粒滚筒2连接有驱动其转动的第一驱动装置，所述加湿滚筒1连接有驱动其转动的第二驱动装置。左端帽4、通料阀筒3、右端帽5下均通过支撑架进行支撑，实现与地面相对静止。在左端帽4的加料口将物料加入到加湿滚筒1内，加湿滚筒1在第二驱动装置带动下旋转，喷嘴喷出雾化水对加湿滚筒1内的物料进行加湿，多个不同的喷嘴在加湿滚筒1不同的位置喷水，加湿滚筒转动带动其内的物料进行翻转，能够达到很好的对物料进行均匀加湿的效果。活动板10和固定板9配合实现控制从加湿滚筒1到造粒滚筒2内物料的通断，在加湿滚筒1内的物料加湿均匀后。在驱动机构的带动下，活动板10绕着活动板10与固定板9之间的转动连接处向上转动，通料阀筒3开通，加湿滚筒1内的物料进入到造粒滚筒2内，物料进入到的造粒滚筒2后，造粒滚筒2转动，对物料进行造粒。
所述左端帽4连接有螺旋输送机12，螺旋输送机12的壳体穿过进料口并与左端帽4实现封闭连接，螺旋输送机12的出口伸入到加湿滚筒1并不与其接触。螺旋输送机12的出料口6位于加湿滚筒1靠近左端帽4一端的端口处。螺旋输送机12方便添加物料。
所述第一驱动装置包括第一电机、第一减速器，第一电机连接第一减速器，造粒滚筒2上同轴固定套有第一齿圈，第一齿圈啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一减速器的输出轴同轴固定连接。第一电机通过第一减速器带动第一主动齿轮转动，进而带动齿圈和造粒滚筒2的转动。
所述第二驱动装置包括第二电机、第二减速器，第二电机连接第二减速器，加湿滚筒1上同轴固定套有第二齿圈，第二齿圈啮合有第二主动齿轮，第二动齿轮与第二减速器的输出轴同轴固定连接。第二电机通过第二减速器带动第二主动齿轮转动，进而带动齿圈和加湿滚筒1的转动。
所述支撑件11包括底座，底座上转动安装有两个支撑滚轮，造粒滚筒2在两支撑滚轮之间的上部并与支撑滚轮接触。
所述驱动机构包括向上伸出通料阀筒3并与通料阀筒3上下滑动连接的导向杆13、连接杆14、液压缸15，所述连接杆14的一端与活动板10转动连接，其另一端与导向杆13的下端部转动连接，液压缸15固定在通料阀筒3的上部，导向杆13的上端伸出通料阀筒3并通过连接板16与液压缸15的活塞杆端部固定连接。液压缸15竖向设置，液压缸15的液压杆向上运动，带动导向杆13向上运动，导向杆13进而带动连接杆14发生摆动，进而地连接杆14带动活动板10向上转动，使得通料阀筒3开通。同样液压缸15的液压杆向下运动，带动活动板10向下转动，使得通料阀筒3闭合。
本实用新型的有益效果是：加湿滚筒转动能够带动其内的物料进行翻转，物料翻转便于对物料加湿，使得对物料的加湿效果很好；通过通料阀筒的设置，实现了加湿滚筒和造粒滚筒的连接，同时通料阀筒能够控制物料通断，使得该造粒机的整体性很好，能够达到很好的造粒效果，有效提高了生产速度。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷粉料造粒机，包括加湿滚筒（1）和造粒滚筒（2），其特征在于，所述加湿滚筒（1）和造粒滚筒（2）之间设有通料阀筒（3），所述加湿滚筒（1）靠近通料阀筒（3）的一端伸入到通料阀筒（3）内并与通料阀筒（3）转动连接，加湿滚筒（1）的另一端设有套在其端部并与其转动连接的左端帽（4），所述通料阀筒（3）靠近造粒滚筒（2）的一端伸入到造粒滚筒（2）内并与造粒滚筒（2）转动连接，造粒滚筒（2）远离通料阀筒（3）的一端设有与其转动连接的右端帽（5），所述左端帽（4）上设有进料口，右端帽（5）上设有出料口（6），所述加湿滚筒（1）内的靠近左端帽（4）一侧的上部设有多个喷水支管（7），喷水支管（7）上安装有喷嘴，所述喷水支管（7）连通有同一喷水主管（8），喷水主管（8）固定在左端帽（4）上，所述通料阀筒（3）内上部固定有固定板（9），固定板（9）的下部转动连接有活动板（10），固定板（9）和活动板（10）配合实现对通料阀筒（3）的开闭，所述活动板（10）连接有驱动其转动的驱动机构，所述造粒滚筒（2）下方至少设有两个对其支撑并与造粒滚筒（2）接触的支撑件（11），造粒滚筒（2）连接有驱动其转动的第一驱动装置，所述加湿滚筒（1）连接有驱动其转动的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述左端帽（4）连接有螺旋输送机（12），螺旋输送机（12）的壳体穿过进料口并与左端帽（4）实现封闭连接，螺旋输送机（12）的出口伸入到加湿滚筒（1）并不与其接触。
3.根据权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机、第一减速器，第一电机连接第一减速器，造粒滚筒（2）上同轴固定套有第一齿圈，第一齿圈啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一减速器的输出轴同轴固定连接。
4.根据权利要求1或者3所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二电机、第二减速器，第二电机连接第二减速器，加湿滚筒（1）上同轴固定套有第二齿圈，第二齿圈啮合有第二主动齿轮，第二动齿轮与第二减速器的输出轴同轴固定连接。
5.根据权利要求1或者3所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述支撑件（11）包括底座，底座上转动安装有两个支撑滚轮，造粒滚筒（2）在两支撑滚轮之间的上部并与支撑滚轮接触。
6.根据权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于，所述驱动机构包括向上伸出通料阀筒（3）并与通料阀筒（3）上下滑动连接的导向杆（13）、连接杆（14）、液压缸（15），所述连接杆（14）的一端与活动板（10）转动连接，其另一端与导向杆（13）的下端部转动连接，液压缸（15）固定在通料阀筒（3）的上部，导向杆（13）的上端伸出通料阀筒（3）并通过连接板（16）与液压缸（15）的活塞杆端部固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920895435.5U CN210679056U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种陶瓷粉料造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920895435.5U CN210679056U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种陶瓷粉料造粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210679056U true CN210679056U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70881252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920895435.5U Expired - Fee Related CN210679056U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种陶瓷粉料造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210679056U (zh) |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201920895435.5U patent/CN210679056U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202315823U (zh) | 微丸、微粒制作及包衣设备 | |
| CN108214849B (zh) | 人造石物料均匀布料球式下料布料机 | |
| CN107894148A (zh) | 一种便于上料和卸料的饲料杀菌烘干装置 | |
| CN210679056U (zh) | 一种陶瓷粉料造粒机 | |
| CN103570341B (zh) | 一种陶粒成型成套设备 | |
| CN201751101U (zh) | 一种半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 | |
| CN105928345A (zh) | 一种实用的软胶囊干燥装置 | |
| CN205537048U (zh) | 一种抛料式饲料烘干机 | |
| CN207998050U (zh) | 一种肥料加工用上料机 | |
| CN203545897U (zh) | 一种陶粒成型成套设备 | |
| CN114733616B (zh) | 一种陶瓷用连续球磨机 | |
| CN215234573U (zh) | 一种自动高效塑粉粉碎装置 | |
| CN216845454U (zh) | 一种煤矸分选机旋转滚筒式物料烘干装置 | |
| CN103694064B (zh) | 自动化复合肥造粒装配系统 | |
| CN205275484U (zh) | 制备炮弹发射药自动上料装置 | |
| CN108355780A (zh) | 一种有机肥生产线 | |
| CN211261678U (zh) | 一种热风式干燥机的出料机构 | |
| CN212253480U (zh) | 一种生物质颗粒的快速烘干设备 | |
| CN210058574U (zh) | 一种具有下料控制功能的颜料加工用研磨装置 | |
| CN209459425U (zh) | 一种冶金用成型剂旋转撒料装置 | |
| CN210410353U (zh) | 一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备 | |
| CN113083154A (zh) | 一种可控制粒径大小的造粒设备 | |
| CN203077502U (zh) | 一种废旧塑料切断捏合装置 | |
| CN207536822U (zh) | 一种混凝土水泥电杆喂料机 | |
| CN112871086A (zh) | 鱼线轮用玄武岩纤维、石墨复合材料制粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200605 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |