CN210678275U - 一种可精确调节研磨程度的磨料磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，涉及磨具技术领域，其包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的上表面通过隔板与滑块的下表面固定连接，所述隔板的左侧面开设有第一通孔，所述滑块滑动连接在滑槽内。该可精确调节研磨程度的磨料磨具，通过拉板、U形板、第二滑杆、卡槽、隔板、弹簧、转盘、第一螺纹柱、第一螺纹帽、旋转装置和打磨机之间的相互配合，避免了工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控而导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，因此提高了物件被打磨的精确度，从而给工作人员对物件的精确打磨带来了方便。

Description

一种可精确调节研磨程度的磨料磨具

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种可精确调节研磨程度的磨料磨具。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具,人们往往会使用磨具用来对一些物件进行打磨，但是传统的磨料磨具都是在工作的过程中由工作人员根据经验来手动调节对于物件的研磨程度，若是工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控时，都有可能导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，使得物件被打磨的精确度降低，从而给工作人员对物件的精确打磨带来了麻烦，因此，急需一种可精确调节研磨程度的磨料磨具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，解决了传统的磨料磨具都是在工作的过程中由工作人员根据经验来手动调节对于物件的研磨程度，若是工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控时，都有可能导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，使得物件被打磨的精确度降低，从而给工作人员对物件的精确打磨带来了麻烦的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的上表面通过隔板与滑块的下表面固定连接，所述隔板的左侧面开设有第一通孔，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在壳体的上表面，所述滑块的上表面通过U形板与箭头的下表面固定连接，所述箭头的后方设置有刻度尺，所述刻度尺的下表面与壳体的上表面固定连接。

所述U形板内壁的下表面卡接有两个第二滑套，所述第二滑套内套接有第二滑杆，且两个第二滑杆分别设置在两个卡槽内，所述壳体的上表面开设有若干个卡槽，且两个第二滑杆的顶端均与拉板的下表面固定连接，所述第二滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板的下表面和第二滑套的上表面固定连接，所述壳体内壁的右侧面固定连接有夹板。

所述壳体内壁的左侧面卡接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的两端分别与转盘的右侧面和旋转装置的左端固定连接，所述旋转装置卡接在固定板的左侧面，所述固定板的左侧面通过两个多节伸缩杆与壳体内壁的左侧面固定连接，所述固定板的右侧面固定连接有机箱，所述机箱内设置有打磨机。

优选的，所述旋转装置包括转轴，所述转轴的左端与第一螺纹柱的右端固定连接，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在固定板的左侧面。

优选的，所述壳体的下表面开设有第二通孔，所述壳体的下表面与第二通孔相对应的位置设置有收集箱，所述壳体的下表面分别固定连接有四个支撑腿，所述滑槽的形状为“十”字形，所述滑块的形状为“十”字形。

优选的，所述夹板的上表面和下表面均卡接有第二螺纹帽，第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的两端分别固定连接有转把和压板，且两个压板的相对面分别与物件的上表面和下表面搭接。

优选的，所述第一通孔的面积大于机箱和打磨机的面积，所述第一通孔的面积小于固定板的面积。

优选的，所述壳体的左侧面固定连接有电源，所述电源的左侧面设置有开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与打磨机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该可精确调节研磨程度的磨料磨具，通过拉板、U形板、第二滑杆、卡槽、隔板、弹簧、转盘、第一螺纹柱、第一螺纹帽、旋转装置、固定板、机箱和打磨机之间的相互配合，当需要调节对物件的研磨程度时，工作人员先向上拉动拉板，使得拉板向上移动并与U形板的上端靠近，使得拉板向上移动可以带动两个第二滑杆向上移动并脱离卡槽，使得工作人员可以根据需要调节隔板的位置，当隔板的位置合适时，工作人员松开拉板，使得弹簧可以利用自身的拉力带动拉板和第二滑杆向下移动并卡入适当的卡槽，从而对隔板的位置进行固定，工作人员再通过转盘正转第一螺纹柱，使得第一螺纹柱在与第一螺纹帽的螺纹连接作用下左右移动，使得第一螺纹柱通过旋转装置带动固定板、机箱和打磨机向右移动，当固定板与隔板接触时，使得隔板可以对固定板进行阻挡，使得打磨机不能再向右移动，避免了工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控而导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，因此提高了物件被打磨的精确度，从而给工作人员对物件的精确打磨带来了方便。

2、该可精确调节研磨程度的磨料磨具，通过设置多节伸缩杆，不仅避免了第一螺纹柱转动带动固定板一起转动的情况，还使得固定板左右移动的同时可以带动多节伸缩杆缩短或者伸长，从而使得固定板通过机箱带动打磨机左右移动的更加稳定。

3、该可精确调节研磨程度的磨料磨具，通过设置第二通孔和收集箱，使得物件在打磨过程中所产生废屑可以穿过通孔落入收集箱，从而对废屑进行收集，从而避免了废屑堆积在壳体底部而影响对物件打磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的的结构示意图。

图中：1壳体、2第一滑杆、3第一滑套、4隔板、5第一通孔、6滑块、7滑槽、8U形板、9箭头、10刻度尺、11第二滑套、12第二滑杆、13拉板、14卡槽、15弹簧、16夹板、17第一螺纹帽、18第一螺纹柱、19旋转装置、191转轴、192轴承、20固定板、21多节伸缩杆、22机箱、23打磨机、24转盘、25电源、26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，包括壳体1，壳体1的左侧面固定连接有电源25，电源25的左侧面设置有开关26，通过设置电源25，使得电源25可以为打磨机23的工作供电，从而保障了打磨机23的正常工作，电源25的输出端通过导线与开关26的输入端电连接，开关26的输出端通过导线与打磨机23的输入端电连接，通过设置开关26控制打磨机23，使得工作人员对打磨机23的操作控制更加方便，壳体1的下表面开设有第二通孔，壳体1的下表面与第二通孔相对应的位置设置有收集箱，通过设置第二通孔和收集箱，使得物件在打磨过程中所产生废屑可以穿过第二通孔落入收集箱，从而对废屑进行收集，从而避免了废屑堆积在壳体1底部而影响对物件打磨的问题，壳体1的下表面分别固定连接有四个支撑腿，通过设置支撑腿，使得支撑腿可以对壳体1进行支撑，从而使得壳体1放置的更加稳定，壳体1的内壁固定连接有第一滑杆2，第一滑杆2的外表面套接有第一滑套3，通过设置第一滑杆2和第一滑套3，使得隔板4在左右移动的同时可以带动第一滑杆2在第一滑套3外左右移动，从而使得隔板4左右移动的更加稳定，第一滑套3的上表面通过隔板4与滑块6的下表面固定连接，隔板4的左侧面开设有第一通孔5，第一通孔5的面积大于机箱22和打磨机23的面积，第一通孔5的面积小于固定板20的面积，通过将第一通孔5的面积开设为大于机箱22和打磨机23的面积并小于固定板20的面积，使得第一通孔5可以对固定板20进行阻隔，从而避免了工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控而导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，因此提高了物件被打磨的精确度，滑块6滑动连接在滑槽7内，滑槽7的形状为“十”字形，滑块6的形状为“十”字形，通过将滑槽7和滑块6的形状设置“十”字形，从而避免了滑块6在滑槽7内滑动时从滑槽7内滑出的情况，从而保证了滑槽7和滑块6之间的正常配合工作，滑槽7开设在壳体1的上表面，滑块6的上表面通过U形板8与箭头9的下表面固定连接，箭头9的后方设置有刻度尺10，通过设置刻度尺10，使得工作人员可以根据刻度尺10来调节箭头9和隔板4的位置，刻度尺10的下表面与壳体1的上表面固定连接。

U形板8内壁的下表面卡接有两个第二滑套11，第二滑套11内套接有第二滑杆12，且两个第二滑杆12分别设置在两个卡槽14内，通过设置卡槽14，使得当第二滑杆12卡入适当的卡槽14可以对隔板4的位置进行固定，从而避免了工作人员在打磨过程中出现手抖或者由操作不熟练的员工操控而导致打磨装置对物件的打磨出现打磨过多或过少的情况，壳体1的上表面开设有若干个卡槽14，且两个第二滑杆12的顶端均与拉板13的下表面固定连接，第二滑杆12的外表面套接有弹簧15，通过设置弹簧15，使得当工作人员松开拉板13时，弹簧15可以利用自身的拉力带动拉板13和第二滑杆12向下移动并卡入适当的卡槽14，从而对隔板4的位置进行固定，弹簧15的两端分别与拉板13的下表面和第二滑套11的上表面固定连接，壳体1内壁的右侧面固定连接有夹板16，夹板16的上表面和下表面均卡接有第二螺纹帽，第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的两端分别固定连接有转把和压板，且两个压板的相对面分别与物件的上表面和下表面搭接，通过设置第二螺纹帽、第二螺纹柱、转把和压板，使得当工作人员需要对物件进行夹持时，工作人员先将物件放入夹板16内，再正转两个转把，使得转把带动第二螺纹柱转动，使得两个第二螺纹柱分别在与两个第二螺纹帽的螺纹连接作用下相互靠近，从而对物件进行夹持，从而避免了打磨过程中物件脱落的情况。

壳体1内壁的左侧面卡接有第一螺纹帽17，第一螺纹帽17内螺纹连接有第一螺纹柱18，第一螺纹柱18的两端分别与转盘24的右侧面和旋转装置19的左端固定连接，旋转装置19包括转轴191，转轴191的左端与第一螺纹柱18的右端固定连接，转轴191套接在轴承192内，轴承192卡接在固定板20的左侧面，通过设置轴承192，使得第一螺纹柱18转动可以带动转轴191在轴承192内转动，从而使得固定板20不会随着第一螺纹柱18的转动而转动，从而保障了固定板20和第一螺纹柱18之间的正常配合工作，旋转装置19卡接在固定板20的左侧面，固定板20的左侧面通过两个多节伸缩杆21与壳体1内壁的左侧面固定连接，通过设置多节伸缩杆21，不仅避免了第一螺纹柱18转动带动固定板20一起转动的情况，还使得固定板20左右移动的同时可以带动多节伸缩杆21缩短或者伸长，从而使得固定板20通过机箱22带动打磨机23左右移动的更加稳定，固定板20的右侧面固定连接有机箱22，机箱22内设置有打磨机23，通过设置机箱22，从而可以对打磨机23进行遮盖，避免了灰尘飘入打磨机23内而影响打磨机23使用寿命的问题，从而保障了打磨机23的正常使用寿命。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当工作人员需要对物件进行夹持时，工作人员先将物件放入夹板16内，再正转两个转把，使得转把带动第二螺纹柱转动，使得两个第二螺纹柱带动两个压板分别在与两个第二螺纹帽的螺纹连接作用下相互靠近，从而对物件进行夹持；

S2、当需要调节对物件的研磨程度时，工作人员先向上拉动拉板13，使得拉板13向上移动并与U形板8的上端靠近，使得拉板13向上移动可以带动两个第二滑杆12向上移动并脱离卡槽14，使得工作人员可以根据需要调节隔板4的位置，当隔板4的位置合适时，工作人员松开拉板13，使得弹簧15可以利用自身的拉力带动拉板13和第二滑杆12向下移动并卡入适当的卡槽14，从而对隔板4的位置进行固定；

S3、当需要对物件进行打磨时，工作人员通过开关26控制打磨机23工作，再通过转盘24正转第一螺纹柱18，使得第一螺纹柱18在与第一螺纹帽17的螺纹连接作用下左右移动，使得第一螺纹柱18通过旋转装置19带动固定板20、机箱22和打磨机23向右移动，当固定板20与隔板4接触时，使得隔板4可以对固定板20进行阻挡，使得打磨机23不能再向右移动，从而对物件进行精确的打磨。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有第一滑杆(2)，所述第一滑杆(2)的外表面套接有第一滑套(3)，所述第一滑套(3)的上表面通过隔板(4)与滑块(6)的下表面固定连接，所述隔板(4)的左侧面开设有第一通孔(5)，所述滑块(6)滑动连接在滑槽(7)内，所述滑槽(7)开设在壳体(1)的上表面，所述滑块(6)的上表面通过U形板(8)与箭头(9)的下表面固定连接，所述箭头(9)的后方设置有刻度尺(10)，所述刻度尺(10)的下表面与壳体(1)的上表面固定连接；

所述U形板(8)内壁的下表面卡接有两个第二滑套(11)，所述第二滑套(11)内套接有第二滑杆(12)，且两个第二滑杆(12)分别设置在两个卡槽(14)内，所述壳体(1)的上表面开设有若干个卡槽(14)，且两个第二滑杆(12)的顶端均与拉板(13)的下表面固定连接，所述第二滑杆(12)的外表面套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与拉板(13)的下表面和第二滑套(11)的上表面固定连接，所述壳体(1)内壁的右侧面固定连接有夹板(16)；

所述壳体(1)内壁的左侧面卡接有第一螺纹帽(17)，所述第一螺纹帽(17)内螺纹连接有第一螺纹柱(18)，所述第一螺纹柱(18)的两端分别与转盘(24)的右侧面和旋转装置(19)的左端固定连接，所述旋转装置(19)卡接在固定板(20)的左侧面，所述固定板(20)的左侧面通过两个多节伸缩杆(21)与壳体(1)内壁的左侧面固定连接，所述固定板(20)的右侧面固定连接有机箱(22)，所述机箱(22)内设置有打磨机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述旋转装置(19)包括转轴(191)，所述转轴(191)的左端与第一螺纹柱(18)的右端固定连接，所述转轴(191)套接在轴承(192)内，所述轴承(192)卡接在固定板(20)的左侧面。

3.根据权利要求1所述的一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述壳体(1)的下表面开设有第二通孔，所述壳体(1)的下表面与第二通孔相对应的位置设置有收集箱，所述壳体(1)的下表面分别固定连接有四个支撑腿，所述滑槽(7)的形状为“十”字形，所述滑块(6)的形状为“十”字形。

4.根据权利要求1所述的一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述夹板(16)的上表面和下表面均卡接有第二螺纹帽，第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的两端分别固定连接有转把和压板，且两个压板的相对面分别与物件的上表面和下表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述第一通孔(5)的面积大于机箱(22)和打磨机(23)的面积，所述第一通孔(5)的面积小于固定板(20)的面积。

6.根据权利要求1所述的一种可精确调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面固定连接有电源(25)，所述电源(25)的左侧面设置有开关(26)，所述电源(25)的输出端通过导线与开关(26)的输入端电连接，所述开关(26)的输出端通过导线与打磨机(23)的输入端电连接。

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