CN210678133U - 一种玻璃加工用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃加工用边角打磨装置，包括载台、支撑腿、定位机构、稳固架和磨边机构，所述支撑腿的顶端分别与载台两端的底面固定连接，所述定位机构的底端镶嵌于载台顶面的中心处，所述稳固架两端的底部与载台两端的顶部固定连接，所述磨边机构的顶端与稳固架的顶面固定连接。该玻璃加工用边角打磨装置，通过定位机构与磨边机构的配合使用，首先可以快速调整玻璃本体的位置，这样可以方便装置快速完成对玻璃的加工，而且还降低了工作人员的劳动力度，然后还能够方便调整磨边装置的磨边角度，这样就方便装置能够适应不同要求的磨边加工，从而进一步提高了装置的实用性。

Description

一种玻璃加工用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用边角打磨装置。

背景技术

玻璃磨边设备是玻璃生产中最重要的机械设备之一，玻璃在切割成预定形状之后，其切割边的边缘会出现毛细、粗糙的情形，必须利用磨边机进行磨边。

目前，市场上的修边机大多数为小型修边机，需要人工手持修边机对材料进行修边，浪费大量的人力，效率不高，且不方便使用，因此，对于钢化玻璃的修边达不到要求。

实用新型内容

基于现有的玻璃加工用边角打磨装置劳动力度大、效率低和不方便使用的技术问题，本实用新型提出了一种玻璃加工用边角打磨装置。

本实用新型提出的一种玻璃加工用边角打磨装置，包括载台、支撑腿、定位机构、稳固架和磨边机构，所述支撑腿的顶端分别与载台两端的底面固定连接，所述定位机构的底端镶嵌于载台顶面的中心处，所述稳固架两端的底部与载台两端的顶部固定连接，所述磨边机构的顶端与稳固架的顶面固定连接。

优选的，所述定位机构包括通孔、稳固轴承、定位板、稳固管、支撑杆、吸盘、条形孔、调动板、螺纹孔、定位轴承、调动杆、紧固弹簧、固定架和第一减速电机，所述载台顶面的中心处开设有通孔，所述稳固轴承套装于通孔的内腔，所述定位板套装于稳固轴承内环的内腔，两个所述稳固管的底端与定位板两端的顶面固定连接，两个所述支撑杆的底端与两个稳固管顶端的内腔插接，两个所述吸盘的底部固定安装于两个支撑杆的顶部，两个所述稳固管相互靠近一面的顶部开设有两个条形孔，所述调动板的两端贯穿两个条形孔的内腔并与两个支撑杆相互靠近一面的底部固定连接，所述调动板顶面的中心处开设有螺纹孔，所述定位轴承镶嵌于定位板顶面的中心处，所述调动杆的底端分别与螺纹孔和定位轴承的内腔插接，所述紧固弹簧的内腔套装于调动杆底端的表面，所述固定架两端的顶部均与载台的底面固定连接，所述第一减速电机的底端固定安装于固定架的中心处，且第一减速电机顶端的输出轴末端与定位板底面的中心处固定连接。

优选的，所述磨边机构包括双向气缸、活塞杆、转向板、第二减速电机和磨盘，所述双向气缸的底部与稳固架顶面的中心处固定连接，两个所述活塞杆相互靠近的一端安装于双向气缸的两端，两个所述转向板顶端的正面与两个活塞杆相互远离一端的正面均通过销轴铰接，且两个转向板正面的中心处与稳固架两端正面的顶部均通过销轴铰接，两个所述第二减速电机的顶端与两个转向板的底端固定连接，两个所述磨盘套装于两个第二减速电机底端的输出轴表面。

优选的，所述调动杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿的顶端分别分布于载台底面的四角处。

优选的，所述第一减速电机和第二减速电机的型号均为Y2-112M-4。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的定位机构，首先控制调动杆正转，调动杆正转就能够带动调动板和两个支撑杆同时向下移动，支撑杆向下移动就能够带动吸盘和玻璃本体同时向下移动，通过玻璃本体的向下移动就能够方便调整玻璃本体的位置，从而方便磨边装置快速完成对玻璃的打磨，然后控制第一减速电机启动，第一减速电机启动就能够定位板和稳固管同时转动，稳固管转动就能够带动支撑杆和吸盘同时转动，吸盘的转动就能够带动玻璃本体转动，通过带动玻璃本体转动就能够快速完成对圆形玻璃的磨边，从而提高了装置的工作效率。

2、通过定位机构与磨边机构的配合使用，首先可以快速调整玻璃本体的位置，这样可以方便装置快速完成对玻璃的加工，而且还降低了工作人员的劳动力度，然后还能够方便调整磨边装置的磨边角度，这样就方便装置能够适应不同要求的磨边加工，从而进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用边角打磨装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用边角打磨装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用边角打磨装置的定位机构的正面剖视图。

图中：1、载台；2、支撑腿；3、定位机构；301、通孔；302、稳固轴承；303、定位板；304、稳固管；305、支撑杆；306、吸盘；307、条形孔；308、调动板；309、螺纹孔；311、定位轴承；312、调动杆；313、紧固弹簧；314、固定架；315、第一减速电机；4、稳固架；5、磨边机构；501、双向气缸；502、活塞杆；503、转向板；504、第二减速电机；505、磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃加工用边角打磨装置，包括载台1、支撑腿2、定位机构3、稳固架4和磨边机构5，支撑腿2的顶端分别与载台1两端的底面固定连接，支撑腿2的总数量有四个，且四个支撑腿2的顶端分别分布于载台1底面的四角处，定位机构3的底端镶嵌于载台1顶面的中心处，稳固架4两端的底部与载台1两端的顶部固定连接，磨边机构5的顶端与稳固架4的顶面固定连接。

定位机构3包括通孔301、稳固轴承302、定位板303、稳固管304、支撑杆305、吸盘306、条形孔307、调动板308、螺纹孔309、定位轴承311、调动杆312、紧固弹簧313、固定架314和第一减速电机315，载台1顶面的中心处开设有通孔301，稳固轴承302套装于通孔301的内腔，定位板303套装于稳固轴承302内环的内腔，两个稳固管304的底端与定位板303两端的顶面固定连接，两个支撑杆305的底端与两个稳固管304顶端的内腔插接，两个吸盘306的底部固定安装于两个支撑杆305的顶部，两个稳固管304相互靠近一面的顶部开设有两个条形孔307，调动板308的两端贯穿两个条形孔307的内腔并与两个支撑杆305相互靠近一面的底部固定连接，调动板308顶面的中心处开设有螺纹孔309，定位轴承311镶嵌于定位板303顶面的中心处，调动杆312的底端分别与螺纹孔309和定位轴承311的内腔插接，调动杆312的表面与螺纹孔309的内壁螺纹连接，紧固弹簧313的内腔套装于调动杆312底端的表面，固定架314两端的顶部均与载台1的底面固定连接，第一减速电机315的底端固定安装于固定架314的中心处，且第一减速电机315顶端的输出轴末端与定位板303底面的中心处固定连接，第一减速电机315和第二减速电机504的型号均为Y2-112M-4。

磨边机构5包括双向气缸501、活塞杆502、转向板503、第二减速电机504和磨盘505，双向气缸501的底部与稳固架4顶面的中心处固定连接，两个活塞杆502相互靠近的一端安装于双向气缸501的两端，两个转向板503顶端的正面与两个活塞杆502相互远离一端的正面均通过销轴铰接，且两个转向板503正面的中心处与稳固架4两端正面的顶部均通过销轴铰接，两个第二减速电机504的顶端与两个转向板503的底端固定连接，两个磨盘505套装于两个第二减速电机504底端的输出轴表面。

使用时，首先把玻璃放置于两个吸盘306的顶部并控制吸盘306吸附住玻璃，控制调动杆312正转，调动杆312正转就能够带动调动板308和两个支撑杆305同时向下移动，支撑杆305向下移动就能够带动吸盘306和玻璃本体同时向下移动，通过玻璃本体的向下移动就能够方便调整玻璃本体的位置，从而方便磨边装置快速完成对玻璃的打磨，然后控制第一减速电机315启动，第一减速电机315启动就能够定位板303和稳固管304同时转动，稳固管304转动就能够带动支撑杆305和吸盘306同时转动，吸盘306的转动就能够带动玻璃本体转动，通过带动玻璃本体转动就能够快速完成对圆形玻璃的磨边，从而提高了装置的工作效率，这时就可以控制双向气缸501启动，双向气缸501启动就能够带动两个活塞杆502向相反的方向移动，两个活塞杆502向相反的方向移动就能够带动两个转向板503和第二减速电机504同时旋转，通过控制第二减速电机504旋转就能够控制磨边机构的磨边方位，最后控制第二减速电机504启动就能够带动磨盘505转动，磨盘505转动就能够快速完成对玻璃的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用边角打磨装置，包括载台(1)、支撑腿(2)、定位机构(3)、稳固架(4)和磨边机构(5)，其特征在于：所述支撑腿(2)的顶端分别与载台(1)两端的底面固定连接，所述定位机构(3)的底端镶嵌于载台(1)顶面的中心处，所述稳固架(4)两端的底部与载台(1)两端的顶部固定连接，所述磨边机构(5)的顶端与稳固架(4)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括通孔(301)、稳固轴承(302)、定位板(303)、稳固管(304)、支撑杆(305)、吸盘(306)、条形孔(307)、调动板(308)、螺纹孔(309)、定位轴承(311)、调动杆(312)、紧固弹簧(313)、固定架(314)和第一减速电机(315)，所述载台(1)顶面的中心处开设有通孔(301)，所述稳固轴承(302)套装于通孔(301)的内腔，所述定位板(303)套装于稳固轴承(302)内环的内腔，两个所述稳固管(304)的底端与定位板(303)两端的顶面固定连接，两个所述支撑杆(305)的底端与两个稳固管(304)顶端的内腔插接，两个所述吸盘(306)的底部固定安装于两个支撑杆(305)的顶部，两个所述稳固管(304)相互靠近一面的顶部开设有两个条形孔(307)，所述调动板(308)的两端贯穿两个条形孔(307)的内腔并与两个支撑杆(305)相互靠近一面的底部固定连接，所述调动板(308)顶面的中心处开设有螺纹孔(309)，所述定位轴承(311)镶嵌于定位板(303)顶面的中心处，所述调动杆(312)的底端分别与螺纹孔(309)和定位轴承(311)的内腔插接，所述紧固弹簧(313)的内腔套装于调动杆(312)底端的表面，所述固定架(314)两端的顶部均与载台(1)的底面固定连接，所述第一减速电机(315)的底端固定安装于固定架(314)的中心处，且第一减速电机(315)顶端的输出轴末端与定位板(303)底面的中心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述磨边机构(5)包括双向气缸(501)、活塞杆(502)、转向板(503)、第二减速电机(504)和磨盘(505)，所述双向气缸(501)的底部与稳固架(4)顶面的中心处固定连接，两个所述活塞杆(502)相互靠近的一端安装于双向气缸(501)的两端，两个所述转向板(503)顶端的正面与两个活塞杆(502)相互远离一端的正面均通过销轴铰接，且两个转向板(503)正面的中心处与稳固架(4)两端正面的顶部均通过销轴铰接，两个所述第二减速电机(504)的顶端与两个转向板(503)的底端固定连接，两个所述磨盘(505)套装于两个第二减速电机(504)底端的输出轴表面。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述调动杆(312)的表面与螺纹孔(309)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的总数量有四个，且四个支撑腿(2)的顶端分别分布于载台(1)底面的四角处。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述第一减速电机(315)和第二减速电机(504)的型号均为Y2-112M-4。

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