CN210678115U - 一种铜材管侧面去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜材技术领域的一种铜材管侧面去毛刺装置，包括顶板，顶板的底部开设有容纳腔，顶板为圆形，容纳腔的内腔侧壁开设有下导向槽，下导向槽内滑动连接有下导向块，顶板的顶部安装设置有第一电机，第一电机的底部动力输出端固接有转柱，转柱的外侧壁开设有上导向槽，上导向槽与下导向槽均为圆形，上导向槽的内腔滑动连接有上导向块，上导向块上固接有电推杆，电推杆的伸缩端固接有第二电机，第二电机的底部动力输出端圆周外侧通过轴承转动连接有限位块，第二电机的底部动力输出端固接有磨盘。本实用新型无需人工操作，省时省力；便于将装置固定，提高装置稳定性；便于对不同尺寸铜材管进行去毛刺，装置适用范围广。

Description

一种铜材管侧面去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铜材技术领域，具体为一种铜材管侧面去毛刺装置。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管是最佳供水管道。

在铜材管运输或者使用时，切割过后的切割面易产生很多毛刺，这些毛刺不仅降低使用的密封性，还易划伤操作人员，所以需要对其进行打磨去毛刺。目前大多数去毛刺均为人工去毛刺，人工通过打磨棒进行抛光，不仅效率低，且容易划伤操作人员，费时费力。

基于此，本实用新型设计了一种铜材管侧面去毛刺装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材管侧面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的人工通过打磨棒进行抛光，不仅效率低，且容易划伤操作人员，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材管侧面去毛刺装置，包括顶板，所述顶板的底部开设有容纳腔，所述顶板为圆形，所述容纳腔的内腔侧壁开设有下导向槽，所述下导向槽内滑动连接有下导向块，所述顶板的顶部安装设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端固接有转柱，所述转柱的外侧壁开设有上导向槽，所述上导向槽与下导向槽均为圆形，所述上导向槽的内腔滑动连接有上导向块，所述上导向块上固接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固接有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端圆周外侧通过轴承转动连接有限位块，所述第二电机的底部动力输出端固接有磨盘，所述转柱的圆周外侧壁固接有横板，所述横板上开设有开槽，且所述限位块贯穿开槽，所述横板的左侧壁与下导向块相固接，所述顶板的外侧壁固接有多组呈阵列状分布的夹紧器。

优选的，所述电推杆位于横板的正上方，便于通过电推杆带动横板旋转。

优选的，所述开槽的内腔侧壁开设有两组对称的滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接有滑块，两组所述滑块均固接于限位块的外侧壁，提高限位块的稳定性，即提高磨盘的稳定。

优选的，所述夹紧器包括吊臂，所述吊臂固接于顶板的外侧壁，所述吊臂的底部铰接有转臂，所述转臂的侧壁与顶板之间固接有弹簧，所述转臂的底部铰接有铰接座，所述铰接座上固接有夹板，通过弹簧弹力的作用，多组夹紧器相配合，便于将装置固定在铜材管侧壁上。

优选的，所述夹板为弧形，且所述夹板的凹侧壁固接有防滑减震垫，便于提高固定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机带动磨盘旋转对铜材管进行打磨去毛刺，无需人工操作，省时省力；

2、通过设置多组夹紧器，吊臂与转臂铰接，与弹簧相配合，便于将装置固定，提高装置稳定性；

3、通过电推杆带动第二电机移动，与夹紧器相配合，便于对不同尺寸铜材管进行去毛刺，装置适用范围广。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-顶板，2-容纳腔，3-下导向槽，4-下导向块，5-第一电机，6-转柱，7-上导向槽，8-上导向块，9-电推杆，10-第二电机，11-限位块，12-横板，13-开槽，14-夹紧器，141-吊臂，142-转臂，143-弹簧，144-铰接座，145-夹板，15-磨盘，16-滑槽，17-滑块，18-防滑减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材管侧面去毛刺装置，包括顶板1，顶板1的底部开设有容纳腔2，顶板1为圆形，容纳腔2的内腔侧壁开设有下导向槽3，下导向槽3内滑动连接有下导向块4，顶板1的顶部安装设置有第一电机5，第一电机5的底部动力输出端固接有转柱6，转柱6的外侧壁开设有上导向槽7，上导向槽7与下导向槽3均为圆形，上导向槽7的内腔滑动连接有上导向块8，上导向块8上固接有电推杆9，电推杆9的伸缩端固接有第二电机10，第二电机10的底部动力输出端圆周外侧通过轴承转动连接有限位块11，第二电机10的底部动力输出端固接有磨盘15，转柱6的圆周外侧壁固接有横板12，横板12上开设有开槽13，且限位块11贯穿开槽13，横板12的左侧壁与下导向块4相固接，顶板1的外侧壁固接有多组呈阵列状分布的夹紧器14。

进一步的，电推杆9位于横板12的正上方，便于通过电推杆9带动横板12旋转。

进一步的，开槽13的内腔侧壁开设有两组对称的滑槽16，两组滑槽16内均滑动连接有滑块17，两组滑块17均固接于限位块11的外侧壁，提高限位块11的稳定性，即提高磨盘15的稳定。

进一步的，夹紧器14包括吊臂141，吊臂141固接于顶板1的外侧壁，吊臂141的底部铰接有转臂142，转臂142的侧壁与顶板1之间固接有弹簧143，转臂142的底部铰接有铰接座144，铰接座144上固接有夹板145，通过弹簧143弹力的作用，多组夹紧器14相配合，便于将装置固定在铜材管侧壁上。

进一步的，夹板145为弧形，且夹板145的凹侧壁固接有防滑减震垫18，便于提高固定效果。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对铜材管侧壁的打磨去毛刺，具体为一种铜材管侧面去毛刺装置，使用时，将铜材管竖直固定，使需要被去毛刺的一侧朝上，将装置放在铜材管的顶部，将多组夹紧器14掰开，使转臂142绕吊臂141向外转动，弹簧143被拉伸，夹板145转动至铜材管外侧壁，由于弹簧143复位弹力的作用，转臂142向内转动，使夹板145紧贴铜材管外侧壁，防滑减震垫18防止滑动，多组夹紧器14配合将装置固定，启动电推杆9，带动第二电机10移动，滑块17在滑槽16内滑动，限位块11在开槽13内进行位置调节，将磨盘15移动至铜材管的顶部管边上，启动第一电机5与第二电机10，第二电机10带动磨盘15旋转对铜材管进行去毛刺，第一电机5带动转柱6转动，带动横板12转动，下导向块4在下导向槽3内滑动，提高横板12的稳定性，便于对铜材管进行去毛刺。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铜材管侧面去毛刺装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部开设有容纳腔（2），所述顶板（1）为圆形，所述容纳腔（2）的内腔侧壁开设有下导向槽（3），所述下导向槽（3）内滑动连接有下导向块（4），所述顶板（1）的顶部安装设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的底部动力输出端固接有转柱（6），所述转柱（6）的外侧壁开设有上导向槽（7），所述上导向槽（7）与下导向槽（3）均为圆形，所述上导向槽（7）的内腔滑动连接有上导向块（8），所述上导向块（8）上固接有电推杆（9），所述电推杆（9）的伸缩端固接有第二电机（10），所述第二电机（10）的底部动力输出端圆周外侧通过轴承转动连接有限位块（11），所述第二电机（10）的底部动力输出端固接有磨盘（15），所述转柱（6）的圆周外侧壁固接有横板（12），所述横板（12）上开设有开槽（13），且所述限位块（11）贯穿开槽（13），所述横板（12）的左侧壁与下导向块（4）相固接，所述顶板（1）的外侧壁固接有多组呈阵列状分布的夹紧器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铜材管侧面去毛刺装置，其特征在于：所述电推杆（9）位于横板（12）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种铜材管侧面去毛刺装置，其特征在于：所述开槽（13）的内腔侧壁开设有两组对称的滑槽（16），两组所述滑槽（16）内均滑动连接有滑块（17），两组所述滑块（17）均固接于限位块（11）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种铜材管侧面去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧器（14）包括吊臂（141），所述吊臂（141）固接于顶板（1）的外侧壁，所述吊臂（141）的底部铰接有转臂（142），所述转臂（142）的侧壁与顶板（1）之间固接有弹簧（143），所述转臂（142）的底部铰接有铰接座（144），所述铰接座（144）上固接有夹板（145）。

5.根据权利要求4所述的一种铜材管侧面去毛刺装置，其特征在于：所述夹板（145）为弧形，且所述夹板（145）的凹侧壁固接有防滑减震垫（18）。

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