CN215700376U - 一种铝管生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝管生产用打磨装置，涉及铝管加工设备技术领域。本实用新型包括装置主体，装置主体上端的一端设置有打磨机构，装置主体上端的另一端设置有两个铝管限位机构，铝管限位机构包括有第一导向盒和两个第二导向盒，第一导向盒的内部滑动连接有第一滑动条，第二导向盒的内部滑动连接有第二滑动条，且两个第二滑动条通过连接板相连接。本实用新型通过设置两个铝管限位机构能够较为简单的完成对铝管定位的工作，大大的降低了打磨的难度，通过各个配件的配合能够在对铝管进行打磨的同时对铝管进行转动，使装置能够较为均匀的对铝管端头的各个位置进行打磨，大大的提升打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝管加工设备技术领域，特别是涉及一种铝管生产用打磨装置。
背景技术
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，多呈方管形或圆管形；
对铝管进行加工时需要使用打磨装置对铝管进行打磨；
但现有打磨装置在使用时对铝管定位难度较大，导致打磨的难度较大，且不能够在对铝管进行打磨的同时对铝管进行转动，不能够较为均匀的对铝管端头的各个位置进行打磨，打磨的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝管生产用打磨装置，以解决现有的问题：现有打磨装置在使用时对铝管定位难度较大，导致打磨的难度较大。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种铝管生产用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体上端的一端设置有打磨机构，所述装置主体上端的另一端设置有两个铝管限位机构；
所述铝管限位机构包括有第一导向盒和两个第二导向盒，所述第一导向盒的内部滑动连接有第一滑动条，所述第二导向盒的内部滑动连接有第二滑动条，且两个所述第二滑动条通过连接板相连接，所述第一滑动条和第二滑动条的上端均设置有导向夹持板，所述导向夹持板的一侧设置有导向坡；
所述第一导向盒的中间位置转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有两个螺纹杆，且两个所述螺纹杆对称设置，其中一个所述螺纹杆和第一滑动条螺纹连接，另一个所述螺纹杆和连接板螺纹连接。
进一步地，所述装置主体的下端还设置有四个支撑腿。
进一步地，所述转动杆的一端设置有扶手盘。
进一步地，所述第一导向盒和第二导向盒相互靠近的一端均设置有第一滑轮组，所述导向夹持板一侧设置有第二滑轮组。
进一步地，所述第一滑轮组和第二滑轮组均包括有固定底板，所述固定底板的上端设置有多个T形支架，所述T形支架的两侧均转动连接有转动滚筒。
进一步地，所述转动滚筒的材质为合金和橡胶中的一种。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置两个铝管限位机构能够较为简单的完成对铝管定位的工作，大大的降低了打磨的难度。
2、本实用新型通过各个配件的配合能够在对铝管进行打磨的同时对铝管进行转动，使装置能够较为均匀的对铝管端头的各个位置进行打磨，大大的提升打磨的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种铝管生产用打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝管生产用打磨装置铝管限位机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种铝管生产用打磨装置铝管限位机构的局部结构示意图；
图4为本实用新型一种铝管生产用打磨装置铝管限位机构的局部剖切结构示意图；
图5为本实用新型一种铝管生产用打磨装置第一滑轮组或第二滑轮组的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、装置主体；2、铝管限位机构；3、打磨机构；4、支撑腿；5、第一导向盒；6、第二导向盒；7、导向夹持板；8、第一滑轮组；9、第二滑轮组；10、扶手盘；11、转动杆；12、螺纹杆；13、第一滑动条；14、第二滑动条；15、连接板；16、固定底板；17、T形支架；18、转动滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铝管生产用打磨装置，包括装置主体1，装置主体1上端的一端设置有打磨机构3，用以对铝管进行打磨，装置主体1上端的另一端设置有两个铝管限位机构2，用以对铝管进行限位；
在此，装置主体1的下端还设置有四个支撑腿4，通过设置支撑腿4能够使装置主体1固定的更加牢固；
具体的，铝管限位机构2包括有第一导向盒5和两个第二导向盒6，第一导向盒5的内部滑动连接有第一滑动条13，第二导向盒6的内部滑动连接有第二滑动条14，且两个第二滑动条14通过连接板15相连接，第一滑动条13和第二滑动条14的上端均设置有导向夹持板7，导向夹持板7的一侧设置有导向坡；
第一导向盒5的中间位置转动连接有转动杆11，转动杆11的外侧设置有两个螺纹杆12，且两个螺纹杆12对称设置，其中一个螺纹杆12和第一滑动条13螺纹连接，另一个螺纹杆12和连接板15螺纹连接；
在此，为了更加方便的转动转动杆11，转动杆11的一端设置有扶手盘10；
进一步地，第一导向盒5和第二导向盒6相互靠近的一端均设置有第一滑轮组8，导向夹持板7一侧设置有第二滑轮组9，第一滑轮组8和第二滑轮组9均包括有固定底板16，固定底板16的上端设置有多个T形支架17，T形支架17的两侧均转动连接有转动滚筒18；
在此，转动滚筒18的材质为合金和橡胶中的一种。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，将铝管穿过两个铝管限位机构2，然后旋转扶手盘10带动转动杆11进行转动，转动杆11转动时会带动螺纹杆12一起进行转动，因为两个螺纹杆12对称设置，螺纹杆12转动时会带动第一滑动条13和连接板15沿相反方向进行移动，从而带动导向夹持板7一起进行移动，导向夹持板7移动时会将铝管推到装置主体1上端的中间位置，对铝管进行限位，从而能够较为简单的完成对铝管定位的工作，降低了打磨的难度；
然后通过打磨机构3导线电性连接的外部电源将打磨机构3启动,打磨机构3启动后会对铝管进行打磨，在打磨的过程中旋转铝管进行转动，铝管转动的同时会带动转动滚筒18在T形支架17的外侧进行转动，从而能够在对铝管进行打磨的同时对铝管进行转动，使装置能够较为均匀的对铝管端头的各个位置进行打磨，大大的提升打磨的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种铝管生产用打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上端的一端设置有打磨机构(3)，所述装置主体(1)上端的另一端设置有两个铝管限位机构(2)；
所述铝管限位机构(2)包括有第一导向盒(5)和两个第二导向盒(6)，所述第一导向盒(5)的内部滑动连接有第一滑动条(13)，所述第二导向盒(6)的内部滑动连接有第二滑动条(14)，且两个所述第二滑动条(14)通过连接板(15)相连接，所述第一滑动条(13)和第二滑动条(14)的上端均设置有导向夹持板(7)，所述导向夹持板(7)的一侧设置有导向坡；
所述第一导向盒(5)的中间位置转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外侧设置有两个螺纹杆(12)，且两个所述螺纹杆(12)对称设置，其中一个所述螺纹杆(12)和第一滑动条(13)螺纹连接，另一个所述螺纹杆(12)和连接板(15)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于，所述装置主体(1)的下端还设置有四个支撑腿(4)。
3.根据权利要求1所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于，所述转动杆(11)的一端设置有扶手盘(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于，所述第一导向盒(5)和第二导向盒(6)相互靠近的一端均设置有第一滑轮组(8)，所述导向夹持板(7)一侧设置有第二滑轮组(9)。
5.根据权利要求4所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于，所述第一滑轮组(8)和第二滑轮组(9)均包括有固定底板(16)，所述固定底板(16)的上端设置有多个T形支架(17)，所述T形支架(17)的两侧均转动连接有转动滚筒(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于，所述转动滚筒(18)的材质为合金和橡胶中的一种。
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