CN210677309U - 多工位金属框自动组合焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种高效率的多工位金属框自动组合焊机。该多工位金属框自动组合焊机，由定位成型模具、伺服回转部件、水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件、固定焊极组件等构成。将需碰焊的金属框安装在定位成型模具上以后，伺服回转部件带动需碰焊的金属框旋转，依次将各个需碰焊的各个焊点输送到固定焊极组件处，然后，由水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件对这些需碰焊的焊点进行碰焊。所有需碰焊的焊点焊接完毕后，将焊接成型的金属框从定位成型模具上取出。本实用新型‑‑‑多工位金属框自动组合焊机的焊接速度快、工作效率高，而且能够极大地降低员工的劳动强度，非常适用于金属框加工厂。

Description

多工位金属框自动组合焊机

技术领域

本实用新型涉及一种多工位金属框自动组合焊机装置。

背景技术

金属框应用广泛，也是外销量巨大的外贸产品，所以，金属框加工厂都是大批量地生产金属框的。金属框是将金属圈、条用碰焊的方式焊接成形的，每个金属框需要碰焊很多焊点，而且这些焊点在不同的空间位置，如果采用人工操作、或单工序点焊机来焊接，那么，不仅生产效率低，而且员工的劳动强度很大。所以，为了提高大批量生产金属框的工作效率、降低员工的劳动强度，发明一种多工位金属框自动组合焊机，就是金属框生产厂家一个十分迫切的需求了。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的多工位金属框自动组合焊机。该多工位金属框自动组合焊机，由定位成型模具、伺服回转部件、水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件、固定焊极组件等构成。将需碰焊的金属框安装在定位成型模具上以后，伺服回转部件带动需碰焊的金属框旋转，依次将各个需碰焊的各个焊点输送到固定焊极组件处，然后，由水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件对这些需碰焊的焊点进行碰焊。所有需碰焊的焊点焊接完毕后，将焊接成型的金属框从定位成型模具上取出。本实用新型---多工位金属框自动组合焊机的焊接速度快、工作效率高，而且能够极大地降低员工的劳动强度，非常适用于金属框加工厂。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种多工位金属框自动组合焊机，它包括焊机主体、水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件、固定焊极组件、定位成型模具、伺服回转部件及电气控制系统。

所述焊机主体，是多工位金属框自动组合焊机的支撑部件，它包括机体、焊接工作台。

所述水平碰焊部件，是对金属框侧面各个焊点进行碰焊的部件，它包括气缸固定座、水平气缸、碰焊连接组件、水平碰焊头，水平碰焊头安装在碰焊连接组件上，碰焊连接组件与水平气缸连接，水平气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座安装在机体上。

所述垂直碰焊部件，是对金属框顶面各个焊点进行碰焊的部件，它包括气缸固定座、垂直气缸、碰焊连接组件、垂直碰焊头，垂直碰焊头安装在碰焊连接组件上，碰焊连接组件与垂直气缸连接，垂直气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座安装在机体上。

所述倾斜碰焊部件，是对金属框倾斜面各个焊点进行碰焊的部件，它包括气缸固定座、倾斜气缸、碰焊连接组件、倾斜碰焊头，倾斜碰焊头安装在碰焊连接组件上，碰焊连接组件与倾斜气缸连接，倾斜气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座安装在机体上。

所述固定焊极组件，是与水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件相互配合对金属框进行碰焊的组件，它包括专用焊极、专用焊极固定座，专用焊极安装在专用焊极固定座上，专用焊极固定座安装在焊接工作台上。

所述定位成型模具，是安放、定位需碰焊的金属框的专用模具，定位成型模具安装在伺服回转部件的旋转轴上。

所述伺服回转部件，是一个能够带动定位成型模具旋转的部件，它包括旋转轴、伺服旋转组件。旋转轴安装在伺服旋转组件上，伺服旋转组件安装在电气控制系统的电控箱里。

所述电气控制系统，是对多工位金属框自动组合焊机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、摇臂式操作面板，电控箱、摇臂式操作面板安装在机体上。

将需碰焊的金属框安装在定位成型模具上。

然后，伺服回转部件的旋转轴带动定位成型模具旋转。

然后，定位成型模具带动需碰焊的金属框转动，依次将需碰焊的各个焊点输送到固定焊极组件处。

然后，由水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件与固定焊极组件的专用焊极相互配合，对这些需碰焊的焊点进行碰焊。

然后，所有需碰焊的焊点焊接完毕后，将焊接成型的金属框从定位成型模具上取出。

本实用新型---多工位金属框自动组合焊机各个组成部分的所有运动、动作，由多工位金属框自动组合焊机的电气控制系统控制运行。

与现有技术进行比较，本实用新型的有益效果在于：

其一、能够极大地提高金属框的焊接效率。

其二、能够极大地降低员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型---多工位金属框自动组合焊机的三维视图。

其中，1、机体；2、摇臂式操作面板；3、电控箱。

图2为本实用新型---多工位金属框自动组合焊机的局部视图一。

其中，4、水平碰焊部件；5、垂直碰焊部件；6、倾斜碰焊部件；7、金属框。

图3为本实用新型---多工位金属框自动组合焊机的局部视图二。

其中，8、碰焊连接组件；9、垂直气缸；10、气缸固定座；11、定位成型模具；12、水平碰焊头；13、焊接工作台。

图4为本实用新型---多工位金属框自动组合焊机的局部视图三。

其中，14、专用焊极；15、旋转轴；16、定位成型模具；17、专用焊极固定座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

将需碰焊的金属框安装在11、定位成型模具上。

进一步地，伺服回转部件的15、旋转轴带动11、定位成型模具旋转。

进一步地，11、定位成型模具带动需碰焊的金属框转动，依次将需碰焊的各个焊点输送到固定焊极组件处。

进一步地，由4、水平碰焊部件、5、垂直碰焊部件、6、倾斜碰焊部件与固定焊极组件的14、专用焊极相互配合，对这些需碰焊的焊点进行碰焊。

进一步地，所有需碰焊的焊点焊接完毕后，将焊接成型的金属框从11、定位成型模具上取出。

本实用新型---多工位金属框自动组合焊机各个组成部分的所有运动、动作，由多工位金属框自动组合焊机的电气控制系统控制运行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (1)

1.一种多工位金属框自动组合焊机，它包括焊机主体、水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件及电气控制系统；

所述焊机主体，是多工位金属框自动组合焊机的支撑部件，包括机体、焊接工作台；

所述水平碰焊部件，是对金属框侧面各个焊点进行碰焊的部件，包括气缸固定座、水平气缸、碰焊连接组件、水平碰焊头，水平碰焊头安装在碰焊连接组件上，碰焊连接组件与水平气缸连接，水平气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座安装在机体上；

所述垂直碰焊部件，是对金属框顶面各个焊点进行碰焊的部件，包括气缸固定座、垂直气缸、碰焊连接组件、垂直碰焊头，垂直碰焊头安装在碰焊连接组件上，碰焊连接组件与垂直气缸连接，垂直气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座安装在机体上；

所述倾斜碰焊部件，是对金属框倾斜面各个焊点进行碰焊的部件，包括气缸固定座、倾斜气缸、碰焊连接组件、倾斜碰焊头，倾斜碰焊头安装在碰焊连接组件上，碰焊连接组件与倾斜气缸连接，倾斜气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座安装在机体上；

所述电气控制系统，是对多工位金属框自动组合焊机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，包括电控箱、摇臂式操作面板，电控箱、摇臂式操作面板安装在机体上；

其特征在于，它包括：固定焊极组件、定位成型模具、伺服回转部件；

所述固定焊极组件，是与水平碰焊部件、垂直碰焊部件、倾斜碰焊部件相互配合对金属框进行碰焊的组件，包括专用焊极、专用焊极固定座，专用焊极安装在专用焊极固定座上，专用焊极固定座安装在焊接工作台上；

所述定位成型模具，是安放、定位需碰焊的金属框的专用模具，定位成型模具安装在伺服回转部件的旋转轴上；

所述伺服回转部件，是一个能够带动定位成型模具旋转的部件，包括旋转轴、伺服旋转组件，旋转轴安装在伺服旋转组件上，伺服旋转组件安装在电气控制系统的电控箱里；

多工位金属框自动组合焊机各个组成部分的所有运动、动作，由多工位金属框自动组合焊机的电气控制系统控制运行。

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