CN210677251U - 电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，包括操作平台，操作平台上设有与弹簧线组件上的两个ODU头匹配的两个ODU头接插座，两个ODU头接插座由一个ODU头公头和一个ODU头母头组成，以使操作平台形成能够进行弹簧线组件引脚焊接的焊接平台；还包括通过两个ODU头接插座形成的测试系统，测试系统用于检测弹簧线组件的引脚焊接质量。优选，测试系统具有断路和短路两个测试单元。本实用新型的有益效果是，既能进行弹簧线组件焊接，也可对焊接质量实时检测，其具有多功能特性，且焊接和检测操作方便、且检测结果准确，返修方便。

Description

电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置

技术领域

本实用新型涉及内窥镜制造技术，具体涉及一种电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置。

背景技术

电子内窥镜弹簧线组件是电子内窥镜系统中电子内窥镜镜体与电子内窥镜处理器实现信号传输的关键性连接部件。而电子内窥镜弹簧线组件由于结构限制，弹簧线组件ODU头公头/母头与弹簧线线缆之间的焊接空间小，焊接线序复杂。现有生产工艺存在以下问题：一是由于弹簧线组件ODU公头/母头各引脚结构布局为环形阵列形式，现有生产工艺在完成单个引脚焊接后需要将焊接件ODU头公头/母头从现有工装上拆卸下来，然后将焊接引脚旋转调整到合适的焊接角度再进行焊接作业，如此多次反复安装调整角度，增加了员工的作业劳动强度，降低生产效率，同时反复拆装调整角度的过程中也会导致已焊接好引脚焊点松动不良情况的发生，从而影响产品质量。二是弹簧线组件ODU头公头/母头引脚与弹簧线线缆焊接过程中不能对引脚与线缆焊接后是否导通以及线序之间是否存在短路情况进行实时测试，需要所有引脚焊接步骤完成后再对导通状态借助万用表进行逐一手动测试。如果测试结果不合格，则需要多次反复拆装弹簧线组件对焊接不良进行返修，而拆装零部件过程中容易导致其余已焊接好的引脚焊点松动，形成假焊或虚焊不良，从而影响数据信号传输的有效性，最终影响电子内窥镜图像出图质量，出图质量差将直接影响医生在手术过程中的准确判定。为此，需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中弹簧线组件的ODU头引脚与弹簧线线缆焊接和测试过程中需要在工装上多次拆装的问题，提供一种电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，该装置通过将与弹簧线线缆上ODU头公头和母头匹配的一个母头和一个头公设在同一平台上，并利用两个ODU头形成测试系统，使弹簧线组件的焊接和测试能够在同一装备上完成，从而避免多次拆装，提高生产效率。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，包括操作平台，操作平台上设有与弹簧线组件上的两个ODU头匹配的两个ODU头接插座，两个ODU头接插座由一个ODU头公头和一个ODU头母头组成，以使操作平台形成能够进行弹簧线组件引脚焊接的焊接平台；还包括通过两个ODU头接插座形成的测试系统，测试系统用于检测弹簧线组件的引脚焊接质量。

采用前述技术方案的本实用新型，操作平台通过设置与弹簧线组件上的两个ODU头匹配的ODU头公头和ODU头母头，使其形成焊机操作平台，同时，通过该两个ODU头形成测试系统，使整个装置形成既能进行焊接操作，又能检测弹簧线组件的引脚焊接质量的综合平台，以便将弹簧线组件的ODU头插装在综合平台后的在焊接过程中，能够明了焊接质量，无需专门再次插装进行焊接质量检测，减少拆装次数，明显地提高了生产效率。

优选的，所述操作平台固定设在回转台上，回转台或操作平台上还设有弹簧线组件勾挂机构。以通过回转台转动形成ODU头上的PIN脚位置变换，从而从不同方位实施全部PIN脚焊接，无需通过拔取弹簧线组件的ODU头后，再调换方位插装，进一步减少拆装次数，提高生产效率；同时，勾挂机构勾挂住弹簧线缆，确保弹簧线组件整体随回转台转动，能够避免线缆缠绕，确保焊接方便。

进一步优选的，所述回转台包括基础座，可转动地设在基础座上的安装座，安装座与所述基础座具有回转角度限位结构。以将安装座的旋转角度限制在大约180度范围内，避免出现旋转过度情形，确保转位可靠，进一步确保操作方便性。其中，为确保安装座转动灵活，基础座和安装座之间最好留有间隙，其值通常为2mm～3mm。

更进一步优选的，所述回转角度限位结构由弧形槽和活动配合在所述弧形槽内的限位销构成，弧形槽以回转台的回转中心为圆心。确保限位结构简单，降低制造成本和故障率。其中，弧形槽可以设在基础座上，限位销设在安装座；也可采用相反的设置方式。

更进一步优选的，所述基础座和安装座通过滚动轴承和芯轴形成转动连接。以确保转动轻便，操作方便。其中，芯轴可以固定在基础座上，或者与基础座形成一体结构；芯轴也可以固定在安装座上，或者与安装座形成一体结构。

进一步优优选的，所述弹簧线组件勾挂机构包括勾挂座，勾挂座具有勾挂弹簧线缆的勾挂部以及用于安装固定的安装部，安装部呈高度可调节地设在竖杆上，该竖杆与回转台或操作平台固定连接。以适应不同长度的弹簧线缆。其中，勾挂部可采用凹槽结构，也可采用挂钩结构；安装部可以采用与竖杆配合的安装孔，并在孔壁上设置前端顶在杆壁上的紧顶螺钉锁紧；也可以采用弹性与竖杆配合的C形弹性套结构，并通过锁紧螺钉使C形开口侧的连接耳相互靠拢进行锁紧；锁紧螺钉最好采用具有星形手轮或滚花手轮的锁紧螺钉。

优选的，所述操作平台包括操作面板；两个ODU头接插座分别通过对应的定位筒和衬套固定在所述操作面板上，衬套位于定位筒内，ODU头接插座的环形台阶下端面支撑在定位筒上，衬套上端设有避让ODU头接插座上向下凸起部的接纳槽；所述ODU头接插座下部位于定位筒内，定位筒上端孔口形成有第一内台阶，定位筒由第一内台阶压在ODU头接插座的环形台阶上端面上，第一内台阶上形成有向下延伸的限位凸起，限位凸起配合在ODU头接插座上的限位槽内；定位筒上端外周还螺合有辅助卸料环，辅助卸料环上端孔口形成有第二内台阶，ODU头接插座上部穿过所述第二内台阶的内孔露出，第二内台阶的内孔直径小于弹簧线组件上与ODU头接插座匹配的弹簧线组件上ODU头的环形台阶直径。以形成将操作平台上的ODU头固定，以及PIN脚的号位确定的安装结构，从而确保可靠性，并为焊接质量的稳定性提供保障；为检测系统的设置打下良好基础。同时，在弹簧线组件焊接完成后，旋动辅助卸料环由卸料环推动弹簧线组件上的ODU头向上拔出，相对于徒手拔出而言，既可减轻劳动强度，还可消除用力不均导致焊点松动、脱落隐患。

优选的，所述测试系统包括测试主板，测试主板上安装有多个指示灯，测试主板还连接有直流电源，指示灯和直流电源分别通过一开关电源和一连接线束与对应的ODU头接插座；其中，指示灯、连接线束中的导线，以及ODU头接插座中的引脚一一对应，且数量与弹簧线组件中的PIN脚数量相等。以便在两个开关电路导通的情况下，对弹簧线组件ODU头每个焊接引脚是否与线缆焊接都导通，指示灯不亮则表明相应焊接引脚与线缆焊接，若出现某一路或几路指示灯不亮，则表明相应焊接引脚与线缆焊接不良。确保导通检测方便，并能形成一一对应，便于快速检测和判断，并在出现不良情况时，便于快速返修。

进一步优选的，所述测试主板上还设有MCU和显示屏，MCU配置有多路复用器，MCU能够通过多路复用器依次对弹簧线组件ODU头的每个PIN脚置高电平，并能够判断其它PIN脚的电平高低情况和进行高低电平比较；所述显示屏用于显示其它PIN脚也为高电平的PIN位号。若出现其它PIN脚为高电平，则表明弹簧线组件的线序之间出现短路，相应弹簧线组件焊接后有短路不良存在，并可通过显示屏知晓该PIN位号，以便于修复。

本实用新型的有益效果是，既能进行弹簧线组件焊接，也可对焊接质量实时检测，其具有多功能特性，且焊接和检测操作方便、且检测结果准确，返修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中回转台的结构示意剖视图。

图3是本实用新型中回转台的结构示意爆炸图。

图4是本实用新型中操作平台的结构示意剖视图。

图5是本实用新型中测试系统的结构示意轴测图。

图6是本实用新型中操作平台与测试系统的连接关系的结构示意爆炸图。

图7是本实用新型中弹簧线组件勾挂机构的结构示意爆炸图。

图8是本实用新型弹簧线组件短路和断路测试的测试原理图。

图9是本实用新型用于焊接弹簧线组件时，关联构件的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1和图6，一种电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，包括操作平台200，操作平台200上设有与弹簧线组件上的两个ODU头匹配的两个ODU头接插座，两个ODU头接插座由一个ODU头公头18和一个ODU头母头17组成，以使操作平台200形成能够进行弹簧线组件引脚焊接的焊接平台；还包括通过两个ODU头接插座形成的测试系统300，测试系统300用于检测弹簧线组件的引脚焊接质量。其中，操作平台200固定设在回转台100上，操作平台200上还设有弹簧线组件勾挂机构400。显然，弹簧线组件勾挂机构400也可设在回转台100上。

参见图2和图3，所述回转台100包括基础座1，可转动地设在基础座1上的安装座2，安装座2与所述基础座1具有回转角度限位结构；以将安装座2的旋转角度限制在大约180度范围内，基础座1和安装座2之间留有2mm～3mm的间隙。其中，回转角度限位结构由弧形槽1a和活动配合在所述弧形槽1a内的限位销5构成，弧形槽1a为以回转台100的回转中心为圆心的通槽结构；并且弧形槽1a设在基础座1上，限位销5固定连接在安装座2上；当然也可采用相反的设置方式，以使弧形槽形成镂空，更不容易积灰。另外，基础座1和安装座2通过滚动轴承3和芯轴4形成转动连接。具体为芯轴4固定在基础座1上，或者与基础座1形成一体结构；本实施例中具体采用组合结构，芯轴4通过螺钉6固定在基础座1上；滚动轴承3的轴承外圈3a紧配合在基础座1上的轴承孔2a内，芯轴4的轴承安装轴颈4a与滚珠轴承3的内圈3b形成轴孔配合，滚动轴承3的外圈下端面3c与轴承孔2a的孔底台阶2b贴平，滚动轴承3内圈的上端面3d与芯轴4上端法兰端面4b贴平，芯轴4通过4个内六角的螺钉6固定在基础座1上。当然，芯轴4也可以固定在安装座2上，或者与安装座2形成一体结构。

参见图4、图5和图6，所述操作平台200包括操作面板7；两个ODU头接插座分别通过对应的定位筒和衬套固定在所述操作面板7上，衬套位于定位筒内，ODU头接插座的环形台阶下端面支撑在定位筒上，衬套上端设有避让ODU头接插座上向下凸起部的接纳槽；所述ODU头接插座下部位于定位筒内，定位筒上端孔口形成有第一内台阶，定位筒由第一内台阶压在ODU头接插座的环形台阶上端面上，第一内台阶上形成有向下延伸的限位凸起，限位凸起配合在ODU头接插座上的限位槽内；定位筒上端外周还螺合有辅助卸料环27，辅助卸料环27上端孔口形成有第二内台阶，ODU头接插座上部穿过所述第二内台阶的内孔露出，第二内台阶的内孔直径小于弹簧线组件上与ODU头接插座匹配的弹簧线组件上ODU头的环形台阶直径。其中，所述测试系统300包括测试主板14，测试主板14上安装有多个指示灯15，测试主板14还连接有直流电源，指示灯15和直流电源分别通过一开关电源和一连接线束16与对应的ODU头接插座；其中，指示灯15、连接线束16中的导线，以及ODU头接插座中的引脚一一对应，且数量与弹簧线组件中的PIN脚数量相等。

具体是，操作面板7通过其上平面7a设有分布在左右两侧的第一定位筒10和第二定位筒11，第一定位筒10和第二定位筒11内分别装设有第一衬套9和第二衬套8，第一定位筒10和第二定位筒11均通过下端的法兰以及螺栓12固定连接在操作面板7通过的上平面7a上，第一衬套9和第二衬套8分别通过对应的下端面9b和8b支撑在操作面板7通过的上平面7a上；第一衬套9和第二衬套8通过对应的上端面9a和8a分别承载有ODU头母头17和ODU头公头18，上端面9a和8a分别与ODU头母头17和ODU头公头18的形台阶下端面17b和18b抵接；第一衬套9和第二衬套8上的接纳槽9c和8c分别与ODU头母头17和ODU头公头18上的向下凸起部17c和18c对应配合；第一定位筒10和第二定位筒11分别通过台阶下端面10a和11a对应压在ODU头母头17和ODU头公头18的形台阶上端面17a和18a上；第一定位筒10和第二定位筒11分别通过台阶向下延伸的限位凸起10b和11b，对应卡合在ODU头母头17和ODU头公头18的限位槽内，每个定位筒内设有两个对称分布的限位凸起，以分别与ODU头母头17和ODU头公头18上的两个对称分布的限位槽对应，从而防止ODU头接插座绕轴心转动；第一定位筒10和第二定位筒11上端外周还分别螺合有一辅助卸料环27，辅助卸料环27上端孔口形成有第二内台阶，ODU头接插座上部穿过所述第二内台阶的内孔露出，第二内台阶的内孔直径小于弹簧线组件上与ODU头接插座匹配的弹簧线组件上ODU头的环形台阶直径。其中，测试主板14贴在操作面板7下表面7d上，测试主板14通过安装孔14c穿设的十字螺钉19与在操作面板7固定连接。ODU头母头17的引脚17d、ODU头公头18的引脚18d分别通过两根线缆16连接在测试主板14的正面14a的两个焊盘上，每个焊盘具有27个焊接点，测试主板14的背面14b均匀分布有27个指示灯15，相邻指示灯15之间的中心间距5mm；并与操作面板7上指示灯安装孔7c一一对应，测试主板14背面14b分布27个预留测试点14d便于后续进行故障排除。测试主板14背面14b设有显示屏20用来显示焊接后显示检测短路结果，显示屏20安装在操作面板7的显示窗7f内，便于员工作业后实时观察焊接情况。操作面板7左上角侧面开有直径5mm的半圆小孔7e，以接入5V 直流电源到测试主板14的电源输入端14e上。操作面板7通过4个内六角螺栓13固定在安装座2上。

参见图7，所述弹簧线组件勾挂机构400包括勾挂座24，勾挂座24具有勾挂弹簧线缆的勾挂部以及用于安装固定的安装部，安装部呈高度可调节地设在竖杆23上，该竖杆23与回转台100或操作平台200固定连接。其中，勾挂部采用凹槽结构，也可采用挂钩结构；安装部采用与竖杆23配合的C形弹性套结构，并通过锁紧螺钉使C形开口侧的连接耳相互靠拢进行锁紧；锁紧螺钉具体采用具有六角星形手轮的锁紧螺钉25，也可采用滚花手轮的锁紧螺钉。显然，安装部也可采用与竖杆23配合的安装孔，并在孔壁上设置前端顶在杆壁上的紧顶螺钉锁紧，紧顶螺钉最好也采用具有星形手轮或滚花手轮的结构，以方便徒手调节。竖杆23通过内六角螺栓31固定连接在第一夹紧块22上，第一夹紧块22设在操作面板7上表面的沉台内，第一夹紧块22通过2个内六角螺栓26固定连接有第二夹紧块21，其中2个内六角螺栓26穿过沉台内设置的两个腰形孔7b，以通过腰形孔7b调节夹紧块位置，第二夹紧块21位于沉台背面，两个夹紧块通过操作面板7位于沉台处的厚度夹紧在沉台部位，从而形成弹簧线组件勾挂机构400的固定。

参见图8，所述测试主板14上还设有MCU和显示屏20，MCU配置有多路复用器，MCU能够通过多路复用器依次对弹簧线组件ODU头的每个PIN脚置高电平，并能够判断其它PIN脚的电平高低情况和进行高低电平比较；所述显示屏20用于显示其它PIN脚也为高电平的PIN位号。若出现其它PIN脚为高电平，则表明弹簧线组件的线序之间出现短路，相应弹簧线组件焊接后有短路不良存在，并可通过显示屏知晓该PIN位号，以便于修复。

参见图9，焊接时，弹簧线线缆30放置在支撑座U形槽24a内，弹簧线组件中待焊接的ODU头公头28通过各PIN脚28a插入组装到ODU头接插座的ODU头母头17的PIN脚孔17e上，弹簧线组件中待焊接的ODU头母头29通过各PIN脚孔29a插接组装到ODU头接插座的ODU头公头18的PIN脚18e上，组装完成后，再依次对ODU头公头28的引脚 28b焊锡端、ODU头母头29的引脚29b焊锡端分别与弹簧线线缆30中的导线一一对应焊接。焊接后测试，焊接测试完成后，可通过向上旋动辅助卸料环27，并由其上端面27a分别推压ODU头公头28的环形台阶28c和ODU头母头29上的环形台阶29c，以此将弹簧组件上的ODU头从ODU头接插座向上推出，然后，再进行后续部件组装。辅助卸料环27的作用在于将弹簧组件上的ODU头从ODU头接插座推出后，方便操作人员拔取，消除直接拔取ODU头而导致焊点松动或脱落的隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，包括操作平台（200），操作平台（200）上设有与弹簧线组件上的两个ODU头匹配的两个ODU头接插座，两个ODU头接插座由一个ODU头公头（18）和一个ODU头母头（17）组成，以使操作平台（200）形成能够进行弹簧线组件引脚焊接的焊接平台；其特征在于，还包括通过两个ODU头接插座形成的测试系统（300），测试系统（300）用于检测弹簧线组件的引脚焊接质量。

2.根据权利要求1所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述操作平台（200）固定设在回转台（100）上，回转台（100）或操作平台（200）上还设有弹簧线组件勾挂机构（400）。

3.根据权利要求2所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述回转台（100）包括基础座（1），可转动地设在基础座（1）上的安装座（2），安装座（2）与所述基础座（1）具有回转角度限位结构。

4.根据权利要求3所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述回转角度限位结构由弧形槽（1a）和活动配合在所述弧形槽（1a）内的限位销（5）构成，弧形槽（1a）以回转台（100）的回转中心为圆心。

5.根据权利要求3所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述基础座（1）和安装座（2）通过滚动轴承（3）和芯轴（4）形成转动连接。

6.根据权利要求2所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述弹簧线组件勾挂机构（400）包括勾挂座（24），勾挂座（24）具有勾挂弹簧线缆的勾挂部以及用于安装固定的安装部，安装部呈高度可调节地设在竖杆（23）上，该竖杆（23）与回转台（100）或操作平台（200）固定连接。

7.根据权利要求1所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述操作平台（200）包括操作面板（7）；两个ODU头接插座分别通过对应的定位筒和衬套固定在所述操作面板（7）上，衬套位于定位筒内，ODU头接插座的环形台阶下端面支撑在定位筒上，衬套上端设有避让ODU头接插座上向下凸起部的接纳槽；所述ODU头接插座下部位于定位筒内，定位筒上端孔口形成有第一内台阶，定位筒由第一内台阶压在ODU头接插座的环形台阶上端面上，第一内台阶上形成有向下延伸的限位凸起，限位凸起配合在ODU头接插座上的限位槽内；定位筒上端外周还螺合有辅助卸料环（27），辅助卸料环（27）上端孔口形成有第二内台阶，ODU头接插座上部穿过所述第二内台阶的内孔露出，第二内台阶的内孔直径小于弹簧线组件上与ODU头接插座匹配的弹簧线组件上ODU头的环形台阶直径。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述测试系统（300）包括测试主板（14），测试主板（14）上安装有多个指示灯（15），测试主板（14）还连接有直流电源，指示灯（15）和直流电源分别通过一开关电源和一连接线束（16）与对应的ODU头接插座；其中，指示灯（15）、连接线束（16）中的导线，以及ODU头接插座中的引脚一一对应，且数量与弹簧线组件中的PIN脚数量相等。

9.根据权利要求8所述的电子内窥镜弹簧线组件焊接测试装置，其特征在于，所述测试主板（14）上还设有MCU和显示屏（20），MCU配置有多路复用器。

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