CN215910374U - 一种适用于电力设备现场焊接质量检测的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，包括设备主体，设备主体通过信号线连接有探伤仪探头，设备主体背部还插接有若干可插拔鹅颈管连接件，可插拔鹅颈管连接件设置有外螺纹连接头和第一内螺纹连接孔，探伤仪探头还连接有探头连接头，探头连接头上设有第二内螺纹连接孔。本实用新型通过设置可插拔的若干可插拔鹅颈管连接件，且可插拔鹅颈管连接件之间还可通过外螺纹连接头和第一内螺纹连接孔进行插接组成任意长度的管件，管件可与探头连接头连接，进而探伤仪探头可随管件伸入至狭窄区域或设备内较深区域，并可根据路径进行随意弯折，进而可以近距离对焊接点探伤，可适应现场较多电力设备的探伤需求。

Description

一种适用于电力设备现场焊接质量检测的设备

技术领域

本实用新型涉及焊接检测设备技术领域，具体是一种适用于电力设备现场焊接质量检测的设备。

背景技术

我国电力系统发达，各大城市、乡镇及农村都会设置电力系统进行供电，电力系统中涉及较多的电力设备，如电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器、稳压器、互感器、接触器、开关、熔断器、电缆、线排等，很多电力设备在安装、维护、检修过程中，都需要对设备结构、设备连接点、设备配件等进行现场焊接，由于电力设备大多设置于室外，且很多具有作业要求，因此对于焊接均有对应质量指标要求，且现场无法使用大型探伤设备，因此现在常用便携式探伤仪现场探伤，但由于较多焊接点一面是位于设备内侧较为狭窄的区域或深度较深的区域，使得焊接点内侧面无法近距离探伤，只能通过焊接点外侧面探伤来进行焊接质量检测，探伤效果较差、误差较大，甚至还有一些焊接点直接是位于设备内侧狭窄区域或较深区域，同样无法近距离探伤，只能将探头放置于能达到的极限距离探伤，同样影响探伤结果和精度，不利于电力设备的后序安全使用。

因此，我们需要设计一种便于设备狭小空间或较深深度探伤的焊接质量检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，该设备可用于检测焊接点位于电力设备内狭小空间或较深深度区域的焊接点探伤，具有检测方便、实用性强的特点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，包括设备主体，设备主体通过信号线连接有探伤仪探头，所述设备主体背部还插接有若干可插拔鹅颈管连接件，可插拔鹅颈管连接件的两端部分别设置有外螺纹连接头和第一内螺纹连接孔，外螺纹连接头可与第一内螺纹连接孔螺纹配合，所述探伤仪探头还连接有探头连接头，探头连接头上设有与外螺纹连接头配对的第二内螺纹连接孔。

基于以上技术方案，所述探伤仪探头通过自由停顿转轴与探头连接头转动连接。

基于以上技术方案，所述设备主体背部设置有与可插拔鹅颈管连接件相同数量的插接孔，所述可插拔鹅颈管连接件顺次可插拔的插接于插接孔内。

基于以上技术方案，所述插接孔孔底设置有与外螺纹连接头配对的内螺纹。

基于以上技术方案，所述设备主体外侧还连接有涡卷弹簧自动收线器，信号线卷绕于涡卷弹簧自动收线器内部，且信号线一端与设备主体电性连接，另一端从涡卷弹簧自动收线器伸出并与所述探伤仪探头电性连接。

基于以上技术方案，所述设备主体外侧还连接有弹性卡扣，所述探伤仪探头可卡紧于弹性卡扣内。

基于以上技术方案，所述弹性卡扣由两块相对间隔设置的弹性板组成，两弹性板相对一侧均设置有弧形卡槽。

基于以上技术方案，所述设备主体为超声波探伤仪或X光射线探伤仪，所述探伤仪探头为超声波探头或X光射线探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置可插拔的若干可插拔鹅颈管连接件，且可插拔鹅颈管连接件之间还可通过外螺纹连接头和第一内螺纹连接孔进行插接组成任意长度的管件，管件可与探头连接头连接，进而探伤仪探头可随管件伸入至狭窄区域或设备内较深区域，并可根据路径进行随意弯折，进而可以近距离对焊接点探伤，提高探伤精度和效果，可适应现场较多电力设备的探伤需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是检测设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是可插拔鹅颈管连接件的结构示意图；

图4是可插拔鹅颈管连接件与探伤仪探头的装配图，其中可插拔鹅颈管连接件未弯折；

图5是可插拔鹅颈管连接件与探伤仪探头的装配图，其中可插拔鹅颈管连接件处于弯折状态；

图中的标号分别表示为：

1、设备主体；2、信号线；3、探伤仪探头；4、可插拔鹅颈管连接件；5、外螺纹连接头；6、第一内螺纹连接孔；7、探头连接头；8、第二内螺纹连接孔；9、自由停顿转轴；10、涡卷弹簧自动收线器；11、弹性卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种检测设备，其可适用于电力设备现场焊接质量检测，该检测设备具体包括设备主体1，设备主体1通过信号线2连接有探伤仪探头3，所述设备主体1背部还插接有若干可插拔鹅颈管连接件4，可插拔鹅颈管连接件4的两端部分别设置有外螺纹连接头5和第一内螺纹连接孔6，外螺纹连接头5可与第一内螺纹连接孔6螺纹配合，所述探伤仪探头3还连接有探头连接头7，探头连接头7上设有与外螺纹连接头5配对的第二内螺纹连接孔8。

本检测设备使用时，可将可插拔鹅颈管连接件4从设备主体1取下来，探伤仪探头3可通过探头连接头7上的第二内螺纹连接孔8与可插拔鹅颈管连接件4的外螺纹连接头5螺纹连接，从而可以手持可插拔鹅颈管连接件4将探伤仪探头3伸入至电力设备需要检测焊接点的位置进行探伤检测，且可插拔鹅颈管连接件4可以携带探伤仪探头3至电力设备狭窄区域内进行近距离探伤检测，可以保证焊接点内外两侧均能进行探伤检测，提高检测精度和适应范围，并且，当焊接点位于电力设备内侧较深区域时，还可以将多根可插拔鹅颈管连接件4 以外螺纹连接头5可与第一内螺纹连接孔6螺纹配合的方式组装成一根长管件，以检测更深、更长距离的焊接点，同时，可插拔鹅颈管连接件4采用金属鹅颈管制成，其可以根据需要任意弯折并定位，从而在检测过程中还可以弯折以避开电力设备内部结构或元器件，达到更大范围的进给位置，进一步提高检测设备的实用性。

在此结构基础上，探伤仪探头3通过自由停顿转轴9与探头连接头7转动连接。自由停顿转轴9具有自由转动且可停顿至任意位置的特性，从而在检测时，探伤仪探头3可绕自由停顿转轴9转动至任意位置并固定，从而可以根据焊接点位置转动探伤仪探头3，使探伤仪探头3尽量正对焊接点检测位置，提高检测精度。

具体的，为方便可插拔鹅颈管连接件4使用，设备主体1背部设置有与可插拔鹅颈管连接件4相同数量的插接孔，所述可插拔鹅颈管连接件4顺次可插拔的插接于插接孔内。从而可插拔鹅颈管连接件4可以与插接孔形成插接结构，在不使用时可以插接于设备主体1上随其移动，无需单独取放。进一步的，插接孔孔底设置有与外螺纹连接头5配对的内螺纹，从而当可插拔鹅颈管连接件4插接在插接孔内后，可以通过外螺纹连接头5与内螺纹螺纹配合，将可插拔鹅颈管连接件4稳定的固定在插接孔内，避免设备主体1移动过程中掉落。

当对电力设备内侧较深区域进行检测时，探伤仪探头3伸入距离较长，因此需要较长的信号线2，为了方便信号线2收放，避免其卡在设备内侧，设备主体1外侧还连接有涡卷弹簧自动收线器10，信号线2卷绕于涡卷弹簧自动收线器10内部，且信号线2一端与设备主体1电性连接，另一端从涡卷弹簧自动收线器10伸出并与所述探伤仪探头3电性连接。从而在使用过程中，信号线2处于具有一定的拉力以保持伸直状态，并能自动对信号线2进行收卷，方便使用。

进一步的，设备主体1外侧还连接有弹性卡扣11，所述探伤仪探头3可卡紧于弹性卡扣 11内。探伤仪探头3即可在不使用时卡紧在弹性卡扣11内，方便探伤仪探头3使用。具体的，弹性卡扣11由两块相对间隔设置的弹性板组成，两弹性板相对一侧均设置有弧形卡槽，弧形卡槽可与探伤仪探头3外形匹配，进而可以方便探伤仪探头3卡紧或取出。

最后，设备主体1为超声波探伤仪或X光射线探伤仪，所述探伤仪探头3为超声波探头或X光射线探头。设备主体1上可设置有相应的显示屏、操作功能按钮、功率调节按钮、提手等，方便操作和调节，由于超声波探伤仪、X光射线探伤仪、超声波探头、X光射线探头均为现有技术的仪器和配件，本领域技术人员可根据需要选用现有技术的探伤仪及其配置的探头即可实现本发明目的，如选用上海高致精密仪器有限公司的CT880型便携式超声波探伤仪，上海双旭电子有限公司的XXHA-2505型便携式X射线探伤仪等，因此本实施例不再多余累述设备主体1具体结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，包括设备主体，设备主体通过信号线连接有探伤仪探头，所述设备主体背部还插接有若干可插拔鹅颈管连接件，可插拔鹅颈管连接件的两端部分别设置有外螺纹连接头和第一内螺纹连接孔，外螺纹连接头可与第一内螺纹连接孔螺纹配合，所述探伤仪探头还连接有探头连接头，探头连接头上设有与外螺纹连接头配对的第二内螺纹连接孔。

2.根据权利要求1所述适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，所述探伤仪探头通过自由停顿转轴与探头连接头转动连接。

3.根据权利要求1所述适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，所述设备主体背部设置有与可插拔鹅颈管连接件相同数量的插接孔，所述可插拔鹅颈管连接件顺次可插拔的插接于插接孔内。

4.根据权利要求3所述适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，所述插接孔孔底设置有与外螺纹连接头配对的内螺纹。

5.根据权利要求1所述适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，所述设备主体外侧还连接有涡卷弹簧自动收线器，信号线卷绕于涡卷弹簧自动收线器内部，且信号线一端与设备主体电性连接，另一端从涡卷弹簧自动收线器伸出并与所述探伤仪探头电性连接。

6.根据权利要求1所述适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，所述设备主体外侧还连接有弹性卡扣，所述探伤仪探头可卡紧于弹性卡扣内。

7.根据权利要求6所述适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，所述弹性卡扣由两块相对间隔设置的弹性板组成，两弹性板相对一侧均设置有弧形卡槽。

8.根据权利要求1所述适用于电力设备现场焊接质量检测的设备，其特征在于，所述设备主体为超声波探伤仪或X光射线探伤仪，所述探伤仪探头为超声波探头或X光射线探头。

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