CN210676717U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，冲压模具包括模具本体和传力件，模具本体用于承载芯杆以及套设于芯杆外的集流管，传力件包括相互连接的第一力臂和第二力臂，第一力臂和第二力臂的连接处与模具本体转动连接；第一力臂的长度小于第二力臂的长度；第二力臂能够在外力作用下带动第一力臂转动，以带动芯杆运动，从而使集流管相对于模具本体移动。集流管冲压完成后，利用传力件使集流管相对于模具本体移动，省时省力，提高作业效率。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种冲压模具。

背景技术

在加工集流管时，根据设计要求需要在集流管加工用于插接扁管的扁管槽。扁管槽通过冲压模具加工形成，实际作业时，需要将集流管套设在芯杆外，将芯杆与集流管一起放入冲压模具中，冲压完成后，再将芯杆与集流管一起取出。

经研究发现，现有的集流管加工完成后，将集流管和芯杆从冲压模具上取下时存在如下缺点：

使模具本体与冲压完成后的集流管相对运动所需外力大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具和冲压模具，能够减小模具本体与冲压完成后的集流管相对运动所需的外力。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种冲压模具，冲压模具包括：

模具本体和传力件，模具本体用于承载芯杆以及套设于芯杆外的集流管，传力件包括相互连接的第一力臂和第二力臂，第一力臂和第二力臂的连接处与模具本体转动连接；第一力臂的长度小于第二力臂的长度；第二力臂能够在外力作用下带动第一力臂转动，以带动芯杆运动，从而使集流管相对于模具本体移动。

在可选的实施方式中，冲压模具还包括连接件，连接件的一端用于与芯杆连接，第一力臂能够在转动过程中带动连接件运动，从而带动芯杆运动。

在可选的实施方式中，第一力臂具有第一抵接部，连接件具有第二抵接部，当传力件转动时，第一抵接部靠近第二抵接部并与第二抵接部抵持，且带动第二抵接部运动，以使集流管相对于模具本体移动。

在可选的实施方式中，第一抵接部位于第二抵接部与模具本体之间。

在可选的实施方式中，第一抵接部包括第一抵接平面，第二抵接部包括第二抵接平面，第一抵接平面能够与第二抵接平面抵持。

在可选的实施方式中，冲压模具还包括安装座，安装座用于与模具本体连接，传力件与安装座转动连接。

在可选的实施方式中，安装座上设置有相对的两个凸耳，传力件位于两个凸耳之间且与两个凸耳转动连接。

在可选的实施方式中，冲压模具还包括驱动件，用于驱动第二力臂相对于模具本体转动。

在可选的实施方式中，冲压模具还包括基座，驱动件与基座转动连接，传力件与驱动件转动连接，当驱动件驱动传力件转动时，驱动件能够相对于基座转动。

在可选的实施方式中，驱动件包括缸体以及与缸体滑动配合的活塞杆，缸体与基座连接；当活塞杆相对于缸体往复直线运动时，活塞杆带动传力件相对于模具本体转动。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上，本实施例提供了一种冲压模具，该冲压模具用于冲压成型集流管，且在冲压工序完成后，能够使位于模具本体上且套设于芯杆外的集流管与模具本体产生松动，进而便于将芯杆与集流管从模具本体上取下。工作过程中，在传力件的第二力臂上施加外力，外力通过第二力臂传递给第一力臂，第一力臂将动力传递给传力件，由于第二力臂的长度大于第一力臂的长度，相比采用直接拉动芯杆所需提供的力，通过第二力臂传递至第一力臂，再通过第一力臂传递至芯杆所需提供的力更小，更加省力，缩短作业时间，提高作业效率。外力通过第二力臂、第一力臂传递至芯杆后，能够带动芯杆相对于模具本体移动，芯杆能够带动集流管一起运动，进而使集流管相对于模具本体移动，也即集流管与模具本体发生相对运动，使集流管与模具本体松动，便于后续将芯杆和集流管从模具本体上取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的结构示意图；

图2为图1中的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具的变形结构的结构示意图。

图标:

001-冲压模具；100-模具本体；110-下模座；120-上模座；130-导柱；140-导套；150-安装座；151-凸耳；152-转动轴；200-传力件；210-第一力臂；211-第一抵接部；220-第二力臂；300-连接件；310-第二抵接部；400-驱动件；500-基座；002-芯杆；003-集流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种冲压模具001，适用于冲压成型集流管003，显然，还可以用于冲压成型其他的管体，在此不进行一一列举。该冲压模具001在冲压集流管003作业完成后，便于集流管003从模具本体100上取下，提高作业效率，降低作业成本。

请参照图1，本实施例中，冲压模具001包括模具本体100和传力件200，模具本体100用于承载芯杆002以及套设于芯杆002外的集流管003，传力件200包括相互连接的第一力臂210和第二力臂220，第一力臂210和第二力臂220的连接处与模具本体100转动连接；第一力臂210的长度小于第二力臂220的长度；第二力臂220能够在外力作用下带动第一力臂210转动，以带动芯杆002运动，从而使集流管003相对于模具本体100移动。

本实施例提供的冲压模具001用于冲压成型集流管003，且在冲压工序完成后，能够使位于模具本体100上且套设于芯杆002外的集流管003与模具本体100产生松动，进而便于将芯杆002与集流管003从模具本体100上取下。实际工作过程中，在传力件200的第二力臂220上施加外力，外力通过第二力臂220传递给第一力臂210，第一力臂210将动力传递给传力件200，由于第二力臂220的长度大于第一力臂210的长度，相比采用直接拉动芯杆002所需提供的力，通过第二力臂220传递至第一力臂210，再通过第一力臂210传递至芯杆002所需提供的力更小，更加省力，缩短作业时间，提高作业效率。外力通过第二力臂220、第一力臂210传递至芯杆002后，能够带动芯杆002相对于模具本体100移动，芯杆002能够带动集流管003一起运动，进而使集流管003相对于模具本体100移动，也即集流管003与模具本体100发生相对运动，使集流管003与模具本体100松动，便于后续将芯杆002和集流管003从模具本体100上取下。

请参照图1，本实施例中，模具本体100包括下模座110、上模座120、导柱130和导套140，下模座110与上模座120相对设置，导柱130和导套140滑动配合，导柱130和导套140设置于上模座120和下模座110之间，用于导向上模座120和下模座110的相对运动。下模座110上设置有用于定位芯杆002和集流管003的型槽，型槽为条形槽，沿下模座110的宽度方向或者长度方向延伸。上模座120上设置有冲头，上模座120可以通过压力机驱动，使其相对于下模座110靠近或者远离，实现合模或者开模。当合模后，位于上模座120和下模座110之间的集流管003被冲压成型，开模后，能够将集流管003从下模座110上取下，以便于进行下一工件的冲压工序。在实际作业过程中，冲压完成后，上模座120远离下模座110，集流管003以及插接于其内的芯杆002被限制在下模座110的型槽中，直接采用人工拉动芯杆002，费时费力。因此，冲压完成后，施加外力在传力件200上，传力件200与模具本体100构成杠杆结构，且第二力臂220的长度大于第一力臂210的长度，也即动力臂大于阻力臂，使用时更加省力。可选的，传力件200与模具本体100的下模座110转动连接。

进一步的，下模座110上设置有安装座150，安装座150位于下模座110的一侧面上，传力件200与安装座150转动连接。可选的，安装座150上设置有相对的两个凸耳151，传力件200位于两个凸耳151之间且与两个凸耳151转动连接。

请参照图1和图2，本实施例中，传力件200为条状，换句话说，传力件200为传力杆，传力件200可以是圆柱形杆或者方柱形杆等。可选的，传力件200为横截面为方形的杆。传力件200的第一力臂210上设置有第一抵接部211，第一抵接部211可以是第一力臂210的部分表面，第一力臂210的部分表面可以是平面，换句话说，第一抵接部211为设置于第一力臂210上的第一抵接平面。

进一步的，传力件200上第一力臂210和第二力臂220的连接位置处设置有转动孔，转动孔供转动轴152穿设。也即，转动轴152穿设于转动孔中，转动轴152的两端分别与两个凸耳151连接，使得传力件200能够相对于两个凸耳151转动，最终实现传力件200相对于模具本体100转动。本实施例中可选的，转动轴152外套设有轴承，轴承固定于转动孔中，传力件200相对于转动轴152转动更加灵活，减小磨损。

请参照图1和图2，本实施例中，冲压模具001还包括连接件300，连接件300的一端用于与芯杆002连接，连接件300的另一端能够与第一力臂210抵持，第一力臂210运动时带动连接件300运动，使芯杆002与集流管003相对于下模座110移动。连接件300可以是杆状或者板状，连接件300上设置有第二抵接部310，第二抵接部310可以是连接件300的部分表面，连接件300上的部分表面可以是平面，也即，第二抵接部310为第二抵接平面。作业过程中，第一力臂210在第二力臂220的带动下相对于模具本体100转动时，第一力臂210上的第一抵接平面能够靠近并抵持于第二抵接平面，且带动传力件200运动，第一力臂210和传力件200通过两个平面接触，接触的面积大，不易打滑，且减少磨损。

本实施例中可选的，第一抵接部211位于第二抵接部310和模具本体100之间，实际作业时，施加外力在第二力臂220上，第二力臂220远离第一力臂210的端部靠近下模座110转动，使得第一力臂210远离第二力臂220的端部远离下模座110转动，第一力臂210靠近连接件300，并带动连接件300远离下模座110运动，最终通过芯杆002拉动集流管003沿型槽的长度方向相对于下模座110移动一定距离，使集流管003与下模座110松动，便于芯杆002和集流管003从下模座110中取出。由于连接件300位于传力件200远离模具本体100的一侧，也即连接件300位于传力件200的外侧，传力件200和模具本体100不会造成干涉，便于直接操作连接件300使芯杆002和集流管003从下模座110上取下。

请参照图3，本实施例中，可选的，冲压模具001还包括驱动件400以及基座500，基座500用于固定在地面或者模具本体100上，驱动件400设置于基座500上，驱动件400用于驱动第二力臂220转动，换句话说，可以通过驱动件400为第二力臂220施加外力，进而使传力件200相对于下模座110转动。

可选的，驱动件400包括缸体以及与缸体滑动配合的活塞杆，缸体与基座500连接；当活塞杆相对于缸体往复直线运动时，活塞杆带动传力件200相对于模具本体100转动。

需要说明的是，驱动件400可以是液压缸或者气缸，在其他实施例中，驱动件400还可以是由电机驱动的丝杠传动机构，或者由电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构等。

本实施例提供的冲压模具001，集流管003冲压完成后，通过施加外力至第二力臂220上，带动第一力臂210运动进而带动集流管003相对于模具本体100移动，第二力臂220的长度大于第一力臂210的长度，更加省力，提高作业效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括：

模具本体和传力件，所述模具本体用于承载芯杆以及套设于所述芯杆外的集流管，所述传力件包括相互连接的第一力臂和第二力臂，所述第一力臂和所述第二力臂的连接处与所述模具本体转动连接；所述第一力臂的长度小于所述第二力臂的长度；所述第二力臂能够在外力作用下带动所述第一力臂转动，以带动所述芯杆运动，从而使所述集流管相对于所述模具本体移动。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：

所述冲压模具还包括连接件，所述连接件的一端用于与所述芯杆连接，所述第一力臂能够在转动过程中带动所述连接件运动，从而带动所述芯杆运动。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：

所述第一力臂具有第一抵接部，所述连接件具有第二抵接部，当所述传力件转动时，所述第一抵接部靠近所述第二抵接部并与所述第二抵接部抵持，且带动所述第二抵接部运动，以使所述集流管相对于所述模具本体移动。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：

所述第一抵接部位于所述第二抵接部与所述模具本体之间。

5.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：

所述第一抵接部包括第一抵接平面，所述第二抵接部包括第二抵接平面，所述第一抵接平面能够与所述第二抵接平面抵持。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：

所述冲压模具还包括安装座，所述安装座用于与所述模具本体连接，所述传力件与所述安装座转动连接。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：

所述安装座上设置有相对的两个凸耳，所述传力件位于两个所述凸耳之间且与两个所述凸耳转动连接。

8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：

所述冲压模具还包括驱动件，用于驱动所述第二力臂相对于所述模具本体转动。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于：

所述冲压模具还包括基座，所述驱动件与所述基座转动连接，所述传力件与所述驱动件转动连接，当所述驱动件驱动所述传力件转动时，所述驱动件能够相对于所述基座转动。

10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于：

所述驱动件包括缸体以及与所述缸体滑动配合的活塞杆，所述缸体与所述基座连接；当所述活塞杆相对于所述缸体往复直线运动时，所述活塞杆带动所述传力件相对于所述模具本体转动。

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