CN214291800U - 传动轴接头压钢碗模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轴加工领域，具体涉及一种传动轴接头压钢碗模具，包括压装头，压装头上设有多个顶杆孔，多个顶杆孔的中心线相互平行设置，顶杆孔中均滑动有顶杆；压装头的侧面上设有与顶杆孔连通的进入孔。本方案解决了压钢碗机结构较为复杂的问题，压钢碗机使用起来更加方便。

Description

传动轴接头压钢碗模具

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工领域，具体涉及一种传动轴接头压钢碗模具。

背景技术

传动轴万向节接头在加工过程中，需要在传动轴接头的四个侧面上均安装上钢碗和卡簧，以前的安装方式为人工将钢碗和卡簧安装到传动轴接头的侧面上，然后手动将传动轴接头放在压装头的下方，通过压装头分别对传动轴侧面上的钢碗和卡簧进行挤压，从而将钢碗和卡簧压紧到传动轴接头上。这种人工手动安装的方式，安装工作量大，安装费时费力，安装的效率较低。

为了提高钢碗和卡簧的安装效率，后面出现了使用压钢碗机对钢碗和卡簧自动进行压装。现有的压钢碗机上设有对传动轴接头进行定位的定位机构以及夹持机构，定位机构对传动轴接头定位，通过定位机构，使得传动轴接头上的零部件对齐，便于后续将钢碗和卡簧能够顺利安装到传动轴接头中。零部件对齐之后，使用夹持机构对传动轴接头进行夹持，再进行钢碗和卡簧的压装操作。压钢碗机对钢碗和卡簧进行压装时需要两种压装机构分别完成，两种压装机构分别位于传动轴接头的左右侧和上侧。这样，整个压钢碗机上设有体积均较大的定位机构以及两种压装机构，压钢碗机的结构比较复杂，压钢碗机的设备成本较高，压钢碗机的空间占有较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供传动轴接头压钢碗模具，以解决压钢碗机结构较为复杂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：传动轴接头压钢碗模具，包括压装头，压装头上设有多个顶杆孔，多个顶杆孔的中心线相互平行设置，顶杆孔中均滑动有顶杆；压装头的侧面上设有与顶杆孔连通的进入孔。

本方案的原理及优点是：本方案中的压钢碗模具应用在压钢碗机上，通过进入孔能够将需要压装的物料(如钢碗)放入到相应的顶杆孔中。顶杆滑动位于顶杆孔中，顶杆可以受到外界的动力往复移动，这样顶杆能够将顶杆孔中的相应的物料推出而压装到传动轴接头上。由于顶杆孔中有多个，可以在不同的顶杆孔中放入不同的物料，通过不同的顶杆移动，可将不同的物料从压装头的顶杆孔中推出，因此本方案中的压装头能够同时在传动轴接头上压装不同的物料。

综上，本方案中的压装头设有多个顶杆，多个顶杆滑动连接在压装头的顶杆孔中，通过对相应的顶杆进行驱动，从而能够将相应的顶杆孔中的物料压装到传动轴接头上，相比现有技术，只需要设置一个压装头就可以实现多种物料的压装，无需设置多个压装机构，使得传动轴接头压钢碗机的整体结构得到一定程度简化，从而降低了传动轴接头压钢碗机的设备成本，减少了压钢碗机的空间占有，使用、操作更加方便。

优选的，作为一种改进，顶杆孔的数量至少为三个，顶杆包括定位顶杆、钢碗顶杆和卡簧顶杆。由此，钢碗顶杆用于对钢碗进行压装，卡簧顶杆用于对卡簧进行压装。在物料压装之前，使定位顶杆与传动轴接头的压装部位相对，将定位顶杆从压装头的顶杆孔中推出，定位顶杆插入到传动轴接头的连接处的孔中，从而对传动轴接头的零部件进行定位，使得传动轴接头的零部件对齐，以便于后续物料能够顺利的压装进入到传动轴接头中。由此，本方案中的压装头还具有对传动轴接头的定位功能，相比现有技术，无需在压钢碗机上设置定位机构，进一步简化了传动轴接头压钢碗机的整体结构，进一步降低了传动轴接头压钢碗机的设备成本，减少了压钢碗机的空间占有，使用、操作更加方便。

优选的，作为一种改进，进入孔包括钢碗进入孔和卡簧进入孔，钢碗进入孔与钢碗顶杆所在的顶杆孔连通，卡簧进入孔与卡簧顶杆所在的顶杆孔连通。由此，通过钢碗进入孔实现了将钢碗放入到钢碗顶杆所在的顶杆孔中，通过卡簧进入孔实现了将卡簧放入到卡簧顶杆所在的顶杆孔中。

优选的，作为一种改进，卡簧进入孔的宽度小于钢碗进入孔的宽度。由于卡簧的厚度小于钢碗的厚度，因此将卡簧进入孔的宽度设置为小于钢碗进入孔的宽度。

优选的，作为一种改进，钢碗顶杆用于对钢碗压装的端部和卡簧顶杆用于对卡簧压装的端部均有磁性。由此，将位于顶杆孔中的钢碗或者卡簧能够被相应的钢碗顶杆的端部或者卡簧顶杆的端部吸引，位于顶杆孔中的钢碗或者卡簧不容易从顶杆孔中掉出，钢碗或者卡簧位于顶杆孔中更加的稳定。

优选的，作为一种改进，压装头的形状为阶梯圆柱状，压装头的小端为顶杆的伸出端。由此，压装头上顶杆的伸出端为小端，体积较小，便于对传动轴接头进行物料的压装。

优选的，作为一种改进，顶杆远离压装头的伸出端一端设有卡槽。卡槽便于使外界的推杆与顶杆远离压装头的伸出端可拆卸连接。

优选的，作为一种改进，压装头上同轴固定连接有驱动件。驱动件用于带动压装头转动，从而改变与传动轴接头的压装部位相对的顶杆孔。

附图说明

图1为传动轴接头压钢碗模具的立体图。

图2为传动轴接头压钢碗模具配合电缸使用时的立体图。

图3为实施例2中传动轴接头压钢碗模具的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电缸3、电机4、压装头8、钢碗进入孔12、卡簧进入孔13、基座17、卡簧顶杆20、推杆21、顶杆孔22、固定块24、压簧25、横槽26。

实施例1

基本如附图1-图2所示：传动轴接头压钢碗模具，包括压装头8，压装头8的形状为阶梯圆柱状，图1中压装头8的左端为小端。压装头8上设有三个如图2所示的顶杆孔22，三个顶杆孔22的中心线相互平行设置，顶杆孔22中均滑动有顶杆，具体的分别为定位顶杆、钢碗顶杆和卡簧顶杆20。压装头8的侧面上设有与顶杆孔22连通的进入孔，具体的，进入孔包括钢碗进入孔12和卡簧进入孔13，钢碗进入孔12与钢碗顶杆所在的顶杆孔22连通，卡簧进入孔13与卡簧顶杆20所在的顶杆孔22连通。卡簧进入孔13的宽度小于钢碗进入孔12的宽度。本实施例中图1的钢碗顶杆的左端部和卡簧顶杆20的左端部均通过螺钉连接有磁铁而具有磁性，顶杆的右端均设有卡槽，从而便于与外界的用于推动顶杆的推杆21可拆卸连接。

压钢碗机上设有如图2所示的基座17，基座17弯折设置，本实施例中的压装头8通过轴承转动连接在基座17的竖直部位上。基座17上通过螺钉固定连接有用于驱动压装头8转动的电机4，压装头8上同轴固定有带动压装头8转动的驱动件，驱动件可以为齿轮或者带轮等，本实施例中优选为齿轮(图中未示出)，具体的，电机4的输出轴上同轴通过平键固定有主动齿轮，压装头8上同轴通过平键固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，这样通过电机4驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而能够带动压装头8在基座17上转动。

结合图2所示，基座上设有用于对定位顶杆、钢碗顶杆和卡簧顶杆20进行轴向推动的电缸3，电缸3通过螺栓安装在基座17上，电缸3上设有轴向移动的推杆21，推杆21的自由端部(右端)朝向压装头8的偏心部位，推杆21能够与三个顶杆孔22分别相对。由此，电机4驱动压装头8转动，使得其中一个顶杆孔22与推杆21相对，电缸3的推杆21进入到顶杆孔22中并与顶杆可拆卸连接。具体的可拆卸方式为：推杆21右端部上设有用于对顶杆的卡槽进行夹持的夹子，推杆21进入到顶杆孔22中后，推杆21端部上的夹子夹在卡槽中，推杆21在往复移动过程中，推杆21能够带动顶杆孔22中的定位顶杆、钢碗顶杆或者卡簧顶杆20往复移动，推杆21从顶杆孔中退出时，夹子松开，夹子不再对顶杆上的卡槽进行夹持，从而使得推杆21能够从顶杆孔中退出与压装头分离。对于夹子的夹持或者松开可以为人工操作也可通过机械自动操作，对于夹子不属于本模具的结构，在此不再赘述。

具体实施过程如下：将本模具应用到压钢碗机上，通过人工或者机械结构的方式将卡簧通过卡簧进入孔13放入到卡簧顶杆20所在的顶杆孔22中，将钢碗通过钢碗进入孔放入到钢碗顶杆所在的顶杆孔中。卡簧顶杆20的端部和钢碗顶杆的端部由于具有磁性分别对卡簧和钢碗进行吸引，从而能够避免卡簧或者钢碗从相应的顶杆孔22中掉出。

电机4驱动压装头8转动一定角度，使定位顶杆与传动轴接头的压装部位相对，此时电缸3的推杆21与定位顶杆所在的顶杆孔22相对，然后电缸3的推杆21进入到顶杆孔22中，推杆21上的夹子对定位顶杆的卡槽进行夹持，推杆21对定位顶杆进行推动，定位顶杆从压装头8的小端一端顶杆孔22中被推出，定位顶杆插入到传动轴接头的连接处的孔中，从而对传动轴接头的零部件进行定位，使得传动轴接头的零部件对齐。传动轴接头对齐定位之后，然后电缸3带动推杆21从压装头8中退出，定位顶杆跟随推杆21退回到压装头8中。推杆21回退的过程中，推杆21的端部夹子与定位顶杆上的卡槽分离。

然后通过电机4带动压装头8转动，使钢碗顶杆与传动轴接头的压装部位相对，此时电缸3的推杆21与钢碗顶杆所在的顶杆孔22相对，然后电缸3的推杆21进入到顶杆孔22，推杆21的夹子对钢碗顶杆的卡槽进行夹持，从而使得推杆21与钢碗顶杆连接，推杆21对钢碗顶杆进行推动，钢碗顶杆从压装头8的顶杆孔22中被推出，钢碗顶杆将顶杆孔22中的钢碗压入到传动轴接头中，从而实现了钢碗的压装。然后电缸3带动推杆21从压装头8中退出，钢碗顶杆跟随退回到压装头8中。推杆21回退的过程中，推杆21的端部夹子与钢碗顶杆上的卡槽分离。

同理，通过电机4再次驱动压装头8转动一定角度，使卡簧顶杆20与传动轴接头的压装部位相对，电缸3的推杆与卡簧顶杆20所在的顶杆孔相对，通过电缸3的推杆21进入到相应的顶杆孔中与卡簧顶杆20连接，并驱动卡簧顶杆20，卡簧顶杆20从压装头8的顶杆孔22中推出，卡簧顶杆20将顶杆孔22中的卡簧压入到传动轴接头中，从而实现了卡簧的压装。然后电缸3带动推杆21从压装头8中退出，卡簧顶杆20跟随退回到压装头8中。推杆21回退的过程中，推杆21的端部与卡簧顶杆20上的卡槽分离。

实施例2

结合图3所示，通过对模具进行改进，使得推杆的端部不设夹子等任何连接结构可带动顶杆跟随推杆往复移动。具体的，以卡簧顶杆20为例，卡簧顶杆20上设有横槽26，顶杆孔22中通过螺钉固定有固定块24，固定块24位于横槽26中，固定块的左侧和横槽26的左端之间连接有压簧25，这样当推杆21的端部与卡簧顶杆20相抵而推动卡簧顶杆20的左端时，卡簧顶杆20向右移动，压簧25被挤压而蓄力，当推杆21向左移动时，卡簧顶杆20在压簧25的作用下向左移动而复位，无需将推杆21和卡簧顶杆20连接起来而实现了卡簧顶杆20跟随推杆21的往复移动而往复移动；当然，也可通过以下方式实现：推杆21上和卡簧顶杆20相互靠近的端部上均通过螺钉固定设有能够相互吸引的磁铁，这样推杆21和卡簧顶杆20相互靠近的端部能够相互吸引，这样推杆21将卡簧顶杆20推出后，推杆21反向移动远离卡簧顶杆20时，推杆21通过吸引力吸引卡簧顶杆20复位退入到压装头8上，推杆21和卡簧顶杆20也可无需连接。定位顶杆和钢碗顶杆的往复移动原理与卡簧顶杆20相同，在此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：包括压装头，所述压装头上设有多个顶杆孔，多个顶杆孔的中心线相互平行设置，所述顶杆孔中均滑动有顶杆；所述压装头的侧面上设有与顶杆孔连通的进入孔。

2.根据权利要求1所述的传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：所述顶杆孔的数量至少为三个，所述顶杆包括定位顶杆、钢碗顶杆和卡簧顶杆。

3.根据权利要求2所述的传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：所述进入孔包括钢碗进入孔和卡簧进入孔，所述钢碗进入孔与钢碗顶杆所在的顶杆孔连通，所述卡簧进入孔与卡簧顶杆所在的顶杆孔连通。

4.根据权利要求3所述的传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：所述卡簧进入孔的宽度小于钢碗进入孔的宽度。

5.根据权利要求2所述的传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：所述钢碗顶杆用于对钢碗压装的端部和卡簧顶杆用于对卡簧压装的端部均有磁性。

6.根据权利要求1所述的传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：所述压装头的形状为阶梯圆柱状，压装头的小端为顶杆的伸出端。

7.根据权利要求6所述的传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：所述顶杆远离压装头的伸出端一端设有卡槽。

8.根据权利要求6所述的传动轴接头压钢碗模具，其特征在于：所述压装头上同轴固定连接有驱动件。

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