CN210676392U - 一种铜管拉拔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜管拉拔模具，包括外模和游动芯头，外模内设置有游动芯头，外模的横截面为长方形，外模内设置有放置游动芯头的空腔，本专利着重对拉伸模具的压缩带半径夹角及压缩带与定径带的夹角作出优化改造，使铜管进入锥形带后变形所产生的塑性热相比不那么激烈，压缩带与定径带的夹角原为圆弧过度，改造优化后将压缩带与定径带的夹角添加圆弧角使其塑性变形经过时铜金属流动更加顺畅，更科学实用，减少生产时激烈的摩擦与摩擦产生的摩擦热，达到拉伸模具寿命提升目的、不仅保护了致裂管，而且便于安装和卸载。
Description
技术领域
本发明涉及矿井开采领域，具体说是涉及一种铜管拉拔模具。
背景技术
我国原小管径厚壁管采用传统有衬芯拉伸中的游动芯头拉伸工艺。
该工艺方法靠作用在芯头上的轴向力平衡，使其定位于模孔的适当位置实现拉伸。采用游动芯头盘拉模具生产铜管的工艺由来已久，已实现工业化生产，但在实际生产过程中偶尔也会出现表面划痕、抖动跳车等现象。这种现象的发生表明铜管拉伸有待提高。
实用新型内容
为了解决了铜管在运输过程中，容易产生碰撞、出现表面划痕的技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：
一种铜管拉拔模具，包括外模和游动芯头，所述外模内设置有游动芯头，所述外模的横截面为长方形，所述外模内设置有放置游动芯头的空腔。
优选的，所述外模中部设置有模芯，模芯外套有模套，所述模芯内侧由上到下依次设置有锥形带、压缩带、定径带和出口带。
优选的，所述压缩带半径夹角为：12°±15′。
优选的，所述游动芯头由合金材料制成。
本实用新型达成以下显著效果：本专利着重对拉伸模具的压缩带半径夹角及压缩带与定径带的夹角作出优化改造，压缩带半径夹角为：12°±15′，使铜管进入锥形带后变形所产生的塑性热相比不那么激烈。压缩带与定径带的夹角原为圆弧过度，改造优化后将压缩带与定径带的夹角添加圆弧角使其塑性变形经过时铜金属流动更加顺畅，更科学实用。
本专利着重对在实际生产过程中偶尔出现的表面划痕、抖动跳车等现象以及拉伸模具的使用上，减少生产时激烈的摩擦与摩擦产生的摩擦热，达到拉伸模具寿命提升目的、不仅保护了致裂管，而且便于安装和卸载。
附图说明
图1是本实用新型所述的模具内部结构示意图。
图2是本实用新型所述模具的外部结构示意图。
图3是本实用新型所述的模具拉伸状态示意图。
图4是原始拉伸模具铜管温度场分布图。
图5是改造后铜管温度场分布图。
其中，附图标记为：1、外模，13、压缩带，2、游动芯头，21、模芯，22、模套,a、锥形带，b、压缩带，c、定径带，d、出口带，θ、压缩带半径夹角。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
图1-5中，一种铜管拉拔模具，包括外模1和游动芯头2，所述外模1内设置有游动芯头2，所述外模1的横截面为长方形，所述外模1内设置有放置游动芯头2的空腔。
所述外模1中部设置有模芯21，模芯21外套有模套22，所述模芯21内侧由上到下依次设置有锥形带a、压缩带b、定径带c和出口带d，所述锥形带a在外模的模芯内主要对钢管形成锥形面的成模区，所述压缩带b为模芯内主要对钢管进行压缩的成模区，所述定径带c即对管径进行固定的成模区，所述出口带d为钢管出口的成模区，所述压缩带半径夹角θ为：12°±15′，所述游动芯头2由合金材料制成。
通过计算机模拟，从图5铜管温度场分布图可看出，铜管在拉伸过程中最大温度出现在铜管通过锥形带进入定径带后由于这段时间铜管发生剧烈的塑性变形，产生大量的塑性热导致温度迅速升高。改进拉伸模具拉伸的铜管在锥形带与拉伸模具接触处的温度远低于改进前的，并且采用改进拉伸模具拉伸铜管时整个过程产生的温度远低于用原始拉伸模具拉伸的铜管。由于改进拉伸外模压缩带半径夹角及定径带的夹角作用，铜管进入锥形带后变形所产生的塑性热相比以前并没有那么激烈，塑性变形时铜金属流动更加顺畅，铜管变形产生的塑性热随之降低，使铜管在拉伸时更加稳定顺畅。
本实用新型的工作过程：使用该铜管拉拔模具时，将铜管中心对准游动芯头2，铜管外侧紧贴外模1的模芯21，进行拉拔作业即可。
在本实用新型的描述中，需要说的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例作出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铜管拉拔模具，包括外模和游动芯头，其特征在于:所述外模内设置有游动芯头，所述外模的横截面为长方形，所述外模内设置有放置游动芯头的空腔。
2.根据权利要求1所述的铜管拉拔模具，其特征在于：所述外模中部设置有模芯，模芯外套有模套，所述模芯内侧由上到下依次设置有锥形带、压缩带、定径带和出口带。
3.根据权利要求2所述的铜管拉拔模具，其特征在于：所述压缩带半径夹角为：12°±15′。
4.根据权利要求1所述的铜管拉拔模具，其特征在于：所述游动芯头由合金材料制成。
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|---|---|---|---|
| CN201921712681.9U CN210676392U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种铜管拉拔模具 |
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Publications (1)
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| CN210676392U true CN210676392U (zh) | 2020-06-05 |
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| CN201921712681.9U Active CN210676392U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种铜管拉拔模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958642A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 双耳异型管连续拉拔成型工艺 |
| CN113290066A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-24 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 一种拉伸铜管用生产工艺 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921712681.9U patent/CN210676392U/zh active Active
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