CN206382524U - 熔铸石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔铸石墨模具，其包括石墨外套和设于所述石墨外套内的石墨棒芯，所述石墨棒芯包括底座和芯体，所述石墨外套一端设有环状凸台，所述底座无间隙的安装于所述环状凸台，且通过多个石墨螺钉固定连接，所述芯体与石墨外套之间形成用于熔铸的环形通道，且所述芯体延伸出所述石墨外套的另一端，所述石墨外套上设有多个进液孔和多个出气孔，所述进液孔、出气孔均连通所述环形通道，且所述出气孔设于所述进液孔的上方，并穿插于两所述进液孔之间。本实用新型结构合理、生产质量好、互换性高、牵引方便、生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管制造领域，尤其涉及一种熔铸石墨模具。
背景技术
传统的熔铸石墨模具的石墨外套底部设为环状的凹槽，减小了壁厚，降低了结构强度，且其与石墨棒芯采用插销固定，拆卸困难，互换性低；现有熔铸石墨模具的进液孔一般是正对石墨棒芯开设的，且石墨棒芯与石墨外套端部齐平，这种结构不仅生产的铜管表面质量差，而且牵引速度慢，生产成本高；另外，现有的熔铸石墨模具缺乏出气孔，在生产中容易遇到少量气体容易影响铜管的质量，致使后续工序容易造成断管。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、生产质量好、互换性高、牵引方便的熔铸石墨模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述熔铸石墨模具包括石墨外套和设于所述石墨外套内的石墨棒芯，所述石墨棒芯包括底座和芯体，所述石墨外套一端设有环状凸台，所述底座无间隙的安装于所述环状凸台，且通过多个石墨螺钉固定连接，所述芯体与石墨外套之间形成用于熔铸的环形通道，且所述芯体延伸出所述石墨外套的另一端，所述石墨外套上设有多个进液孔和多个出气孔，所述进液孔、出气孔均连通所述环形通道，且所述出气孔设于所述进液孔的上方，并穿插于两所述进液孔之间。
在本实用新型提供的熔铸石墨模具的一种较佳实施例中，所述芯体延伸出所述石墨外套的另一端的长度不少于50mm。
在本实用新型提供的熔铸石墨模具的一种较佳实施例中，所述芯体呈由所述底座的底部向端部直径递减的锥形结构。
在本实用新型提供的熔铸石墨模具的一种较佳实施例中，所述进液孔的数量为4个，平均分布于所述石墨外套。
在本实用新型提供的熔铸石墨模具的一种较佳实施例中，所述进液孔沿所述石墨外套内壁的切线方向贯穿。
在本实用新型提供的熔铸石墨模具的一种较佳实施例中，所述底座上环绕所述芯体的端面均布有多个牵引孔。
在本实用新型提供的熔铸石墨模具的一种较佳实施例中，所述牵引孔的数量为4个，且所述牵引孔为盲孔。
在本实用新型提供的熔铸石墨模具的一种较佳实施例中，所述出气孔为向下倾斜的通孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的熔铸石墨模具的有益效果是：
一、本实用新型的石墨外套与石墨棒芯采用石墨螺钉固定连接，拆卸方便，互换性高，可适用于不同内部口径的铜管制作；
二、采用的所述进液孔结构，通过炉压将铜液沿切线方向压入，提高了铜管的生产质量；
三、所述进液孔上方设有的出气孔，避免了生产过程中气体进入模具而导致后续工序的断管现象；
四、所述牵引孔的设置，使铜液进入模具后，经过冷却形成铸坯，正常牵引时，后端有牵引孔形成的凸起，容易让铜液包裹住，保证了铜液与铸坯及铸件的连接，也使再次牵引时不容易断裂；
五、所述石墨棒芯延伸出所述石墨外套外，可使牵引速度增加约10％，并能保证铜管内孔的大小，减少生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的熔铸石墨模具的结构示意图；
图2是图1提供的熔铸石墨模具的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述熔铸石墨模具1包括石墨外套11和设于所述石墨外套11内的石墨棒芯12。
所述石墨棒芯12包括底座121和芯体122，所述石墨外套11一端设有环状凸台111，所述底座121无间隙的安装于所述环状凸台111，且通过多个石墨螺钉13固定连接，所述芯体122与石墨外套11之间形成用于熔铸的环形通道10，且所述芯体122延伸出所述石墨外套11的另一端的长度不少于50mm，所述石墨外套11上设有多个进液孔112和多个出气孔113，所述进液孔112、出气孔113均连通所述环形通道10，且所述出气孔113设于所述进液孔112的上方，并穿插于两所述进液孔112之间，优选地，所述出气孔113为向下倾斜的通孔。
优选地，所述芯体122呈由所述底座121的底部向端部直径递减的锥形结构。
优选地，所述进液孔112的数量为4个，平均分布于所述石墨外套11，具体地，所述进液孔112沿所述石墨外套11内壁的切线方向贯穿。
优选地，所述底座121上环绕所述芯体122的端面均布有多个牵引孔1210。
优选地，所述牵引孔1210的数量为4个，且所述牵引孔1210为盲孔。
本实用新型提供的熔铸石墨模具1的有益效果是：
一、本实用新型的石墨外套11与石墨棒芯12采用石墨螺钉13固定连接，拆卸方便，互换性高，可适用于不同内部口径的铜管制作；
二、采用的所述进液孔112结构，通过炉压将铜液沿切线方向压入，提高了铜管的生产质量；
三、所述进液孔112上方设有的出气孔113，避免了生产过程中气体进入模具而导致后续工序的断管现象；
四、所述牵引孔1210的设置，使铜液进入模具后，经过冷却形成铸坯，正常牵引时，后端有牵引孔形成的凸起，容易让铜液包裹住，保证了铜液与铸坯及铸件的连接，也使再次牵引时不容易断裂；
五、所述石墨棒芯12延伸出所述石墨外套11外，可以使牵引速度增加10％，并能保证铜管内孔的大小，减少生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔铸石墨模具，包括石墨外套和设于所述石墨外套内的石墨棒芯，其特征在于：所述石墨棒芯包括底座和芯体，所述石墨外套一端设有环状凸台，所述底座无间隙的安装于所述环状凸台，且通过多个石墨螺钉固定连接，所述芯体与石墨外套之间形成用于熔铸的环形通道，且所述芯体延伸出所述石墨外套的另一端，所述石墨外套上设有多个进液孔和多个出气孔，所述进液孔、出气孔均连通所述环形通道，且所述出气孔设于所述进液孔的上方，并穿插于两所述进液孔之间。
2.根据权利要求1所述的熔铸石墨模具，其特征在于：所述芯体延伸出所述石墨外套的另一端的长度不少于50mm。
3.根据权利要求1或2所述的熔铸石墨模具，其特征在于：所述芯体呈由所述底座的底部向端部直径递减的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的熔铸石墨模具，其特征在于：所述进液孔的数量为4个，平均分布于所述石墨外套。
5.根据权利要求1或4所述的熔铸石墨模具，其特征在于：所述进液孔沿所述石墨外套内壁的切线方向贯穿。
6.根据权利要求1所述的熔铸石墨模具，其特征在于：所述底座上环绕所述芯体的端面均布有多个牵引孔。
7.根据权利要求6所述的熔铸石墨模具，其特征在于：所述牵引孔的数量为4个，且所述牵引孔为盲孔。
8.根据权利要求1所述的熔铸石墨模具，其特征在于：所述出气孔为向下倾斜的通孔。
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|---|---|---|---|
| CN201720005652.3U CN206382524U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 熔铸石墨模具 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931550A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-04-20 | 浙江同诚合金铜管有限公司 | 一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具 |
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2017
- 2017-01-03 CN CN201720005652.3U patent/CN206382524U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931550A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-04-20 | 浙江同诚合金铜管有限公司 | 一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具 |
| CN107931550B (zh) * | 2017-12-03 | 2022-03-22 | 浙江同诚合金铜管有限公司 | 一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具 |
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