CN203599257U - 铝合金材料的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝合金材料的挤压模具,所述模具由上模和下模组合而成,所述上模上设有模芯和分流桥,所述下模上设有焊合室,所述分流桥旁边设有分流孔以及模孔,所述分流桥为锥形球面桥。该结构的挤压模具大大降低了进料口的受力面积,降低了模具的变形,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体地说,涉及的是一种铝合金材料的挤压模具。
背景技术
在全世界要求节能环保的呼声日益高深的情况下,汽车工业正向轻量化、低能耗方向发展。铝型材是汽车轻量化的首选材料,具有其他材料所不具有的优良性能,但其对尺寸和性能有较高的要求,首选材料,当选7系合金。然而,众所周知,7系铝合金具有材质硬、流动性差的特性,在挤压此产品时,模具受力很大,从而导致模具变形,当变形达到模具的最大变形量,模桥就产生裂纹,模具就无法生产。曾有无数国内外厂家争先开发,都以失败告终。最主要原因就是挤压模具易损坏,寿命低,甚至刚开始挤压,模具就坏掉。
经对挤压模具设计进行研究,首先考虑减小模具受力,特别是上模,减小上模受力,就只有从模具厚度、分流桥宽度、分流孔大小来考虑;由于产品大小以及挤压条件所限定,分流孔大小就不能改动;其次由于模具强度问题,所以模具厚度也不能变动;所以本实用新型从模具进料的受力面积考虑。传统模具进料处的模桥形状都是方形、球形或梯形,其受力面就很大,从而容易导致模具变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足,提供一种铝合金材料的挤压模具,该模具可以大大降低模具同时受力面积,从而降低模具的变形。
为实现上述的目的,本实用新型所述的一种铝合金材料的挤压模具,所述模具由上模和下模组合而成,所述上模上设有模芯和分流桥,所述下模上设有焊合室,所述分流桥旁边设有分流孔以及模孔,所述分流桥为锥形球面桥。
优选的,所述模芯设置在所述上模中心处。
优选的,所述分流桥设置在所述上模的进料处。
优选的,所述锥形球面桥的中间部分下沉一尺寸,形成所述分流桥的高低搭配。
优选的,所述锥形球面桥的中间部分下沉尺寸为20m,可根据模具大小作调整。
本实用新型在分流时由于分流桥采用了锥形球面桥,大大的降低了进料口的受力面积,其次为了进一步减小挤压对模具的冲击力,把中间部分分流桥下沉20mm(可根据模具大小作调整),这样就形成桥的高低搭配,降低模具同时受力的作用面,从而降低模具的变形。
本实用新型有益效果:
本实用新型有效提高了金属流动性,降低了挤压时的突破压力,从而起到改善模具受力、提高模具寿命的作用,大大降低了成产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型截面图。
图中:1为上模,2为下模,3为焊合室,4为模芯,5为分流桥,6为模孔,7为分流孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释,但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示,本实施例提供一种7003铝合金材料的挤压模具,所述模具由上模1和下模2组成,所述上模1中心设置有模芯4;所述上模1的进料处设置有锥形球面的分流桥5,所述分流桥5内侧设置有模孔6;所述分流桥5外侧设置有分流孔7,通过分流孔7将挤压模具的料流分成多股,提高了模具的进料速度;所述下模2上设置有焊合室3,各股料流在焊合室3中汇合。
较好的,所述分流桥5的中间部分下沉一尺寸,从而形成所述分流桥5的高低搭配。
本实用新型工作时,预先铝铸棒在压力作用下被上模1的分流桥5分成若干股金属流,随后在焊合室3内发生焊合,最终经过模孔6挤出成型;在分流时由于分流桥5采用了锥形球面桥,大大的降低了进料口的受力面积;同时中间部分分流桥5下沉20mm,形成分流桥5的高低搭配,进一步的减小了挤压对模具的冲击力,降低了模具同时受力的作用面,从而降低了模具的变形,延长了模具的实用寿命,节约了生产成本。
经实验证明,一般的模具设计生产0.4吨铝型材后开裂报废,而本实用新型的模具在生产了3吨甚至7吨后仍完好无损,还可以继续使用,从而大大降低了生产成本,实现了量产的目的。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种铝合金材料的挤压模具,其特征在于,所述模具由上模和下模组合而成,所述上模上设有模芯和分流桥,所述下模上设有焊合室,所述分流桥旁边设有分流孔以及模孔,所述分流桥为锥形球面桥。
2.根据权利要求1所述的铝合金材料的挤压模具,其特征在于,所述锥形球面桥的中间部分下沉一尺寸,形成所述分流桥的高低搭配。
3.根据权利要求2所述的铝合金材料的挤压模具,其特征在于,所述锥形球面桥的中间部分下沉尺寸为20m。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金材料的挤压模具,其特征在于,所述模芯设置在所述上模中心处。
5.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金材料的挤压模具,其特征在于,所述分流桥设置在所述上模的进料处。
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