CN210675294U - 一种轴向弹簧出米口调节系统 - Google Patents

Abstract

一种轴向弹簧出米口调节系统，它涉及碾米机技术领域。本实用新型解决了现有的碾米机出米系统存在出米受力不均匀，出米精度不均匀、不顺畅，加工成本较高，调节旋转时会出现卡顿的问题。本实用新型的挡块另一端分别向外延伸有弹簧内套筒和弹簧外套筒，第二旋盖另一端分别向内延伸有内导向套筒和外导向套筒，第二旋盖前端开口处设有活动块，活动块一端向外延伸有凸起，所述凸起与调节旋钮连接，活动块另一端分别向内延伸有弹簧导柱和弹簧导套，第二弹簧的一端插装在弹簧内套筒内，第二弹簧的另一端套装在弹簧导柱上，第一弹簧的一端套装在弹簧内套筒上，第一弹簧的另一端插装在弹簧导套内。本实用新型用于加工糙米、胚牙米及精米。

Description

一种轴向弹簧出米口调节系统

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，具体涉及一种轴向弹簧出米口调节系统。

背景技术

目前市面上碾米机的出米系统大多采用在出米口的一侧利用弹簧来实现压力，由于弹簧在一侧，会使压力偏心，出米受力不均匀，出米速度会时快时慢，造成加工出来的米精度不均匀、不顺畅。而且，现有的碾米机出米系统的弹簧设置在米刀的上方，弹簧需要用一根较长的金属杆来做支承，相对加工成本较高。旋钮调节采用的是阶梯式的结构，调节旋转时会出现卡顿。

综上所述，现有的碾米机出米系统存在出米受力不均匀，出米精度不均匀、不顺畅，加工成本较高，调节旋转时会出现卡顿的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的碾米机出米系统存在出米受力不均匀，出米精度不均匀、不顺畅，加工成本较高，调节旋转时会出现卡顿的问题，进而提供一种轴向弹簧出米口调节系统。

本实用新型的技术方案是：

一种轴向弹簧出米口调节系统，所述轴向弹簧出米口调节系统包括碾米盒6、米筛7、米刀8和马达轴12，碾米盒6的下部设有出糠口6-1，米刀8一端与马达轴12连接，米刀8另一端穿过碾米盒6，米刀8与碾米盒6之间设有米筛7，

所述轴向弹簧出米口调节系统还包括调节旋钮1、活动块2、第二旋盖3、出米挡块4、第一旋盖5、第一弹簧9、第二弹簧10和米筛固定环11，碾米盒6前端开口处由内至外依次设有第一旋盖5和第二旋盖3，第一旋盖5前端开口处设有出米挡块4，出米挡块4 的一端为平面，出米挡块4的另一端分别向外延伸有弹簧内套筒4-1和弹簧外套筒4-2，所述弹簧内套筒4-1与弹簧外套筒4-2同轴设置，第二旋盖3的一端为平面，第二旋盖3 的另一端分别向内延伸有内导向套筒3-1和外导向套筒3-2，同轴设置的内导向套筒3-1 与外导向套筒3-2之间形成与弹簧外套筒4-2滑动配合的环形导槽，第二旋盖3的下部设有第一出米口3-3，第二旋盖3前端开口处设有活动块2，活动块2的一端向外延伸有凸起2-1，所述凸起2-1与调节旋钮1连接，活动块2的另一端分别向内延伸有弹簧导柱2-2 和弹簧导套2-3，所述弹簧导柱2-2与弹簧导套2-3同轴设置，弹簧导套2-3与内导向套筒3-1滑动配合，第二弹簧10的一端插装在弹簧内套筒4-1内，第二弹簧10的另一端套装在弹簧导柱2-2上，第一弹簧9的一端套装在弹簧内套筒4-1上，第一弹簧9的另一端插装在弹簧导套2-3内，米筛7与第一旋盖5之间设有米筛固定环11，米筛7靠近米筛固定环11的一端穿过第一旋盖5形成第二出米口7-1。

进一步地，调节旋钮1内侧设有螺旋状环形凸台1-1，所述环形凸台1-1的端面与凸起2-1滑动配合。

进一步地，环形凸台1-1包括圆弧状工作段1-1-1和圆弧状过渡段1-1-2，圆弧状工作段1-1-1的一端为M端，圆弧状工作段1-1-1的另一端为N端，圆弧状工作段1-1-1的M 端至N端所在竖直方向上的高度逐渐递增，圆弧状工作段1-1-1和圆弧状过渡段1-1-2合围成圆环形结构。

进一步地，第一弹簧9和第二弹簧10均与米刀8同轴设置。

进一步地，米筛7侧壁上沿圆周方向均匀设有多排拍糠单元，每排拍糠单元包括若干倾斜设置的排糠槽7-2。

进一步地，所述弹簧外套筒4-2的端部侧壁上以环形阵列的方式向外延伸有多个挡钩 4-2-1，所述外导向套筒3-2的侧壁上设有多个与挡钩4-2-1配合的挡钩滑道。

进一步地，所述轴向弹簧出米口调节系统还包括销轴，米刀8一端端面设有与马达轴 12轴端配合的装配孔8-1，米刀8的外圆沿垂直于其轴线方向设有与销轴匹配的第一销孔 8-2，所述第一销孔8-2与装配孔8-1垂直设置并且相通，马达轴12靠近米刀8的一端设有与第一销孔8-2对应的第二销孔12-1，马达轴12通过装配孔8-1与米刀8实现定位，马达轴12通过销轴与米刀8连接。

进一步地，米刀8的前端圆周上设有弧形导向筋条8-3，米刀8的中部圆周上设有柱形导向凸台8-4，米刀8的后端圆周上设有导向外螺纹8-5。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的轴向弹簧出米口调节系统实现了碾米机出米的顺畅、平稳以及可较高的精度控制碾出米的粗糙度，轻松实现糙米、胚牙米及精米的加工。轴向弹簧出米口调整系统采用的是在出米口的轴向正后方使用两种不同规格的弹簧实现压力，由于是轴向的弹簧压力是均匀的，出米时的速度会很均匀，加工出来的米精度较一至，容易控制加工米的粗糙度效果。轴向弹簧出米口调节系统的旋钮调节采用的是螺旋式的结构，调节旋转会很顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的轴向弹簧出米口调节系统的侧视图；

图2是图1在D-D处的剖视图；

图3是本实用新型的轴向弹簧出米口调节系统的主视图；

图4是本实用新型的轴向弹簧出米口调节系统的轴测图；

图5是本实用新型的调节旋钮的结构示意图；

图6是本实用新型去掉碾米盒、第二旋盖、第一旋盖调节旋钮以及马达轴时的结构示意图；

图7是图2在Q处的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的一种轴向弹簧出米口调节系统，所述轴向弹簧出米口调节系统包括碾米盒6、米筛7、米刀8和马达轴12，碾米盒6的下部设有出糠口6-1，米刀8一端与马达轴12连接，米刀8另一端穿过碾米盒6，米刀8与碾米盒6之间设有米筛7，

所述轴向弹簧出米口调节系统还包括调节旋钮1、活动块2、第二旋盖3、出米挡块4、第一旋盖5、第一弹簧9、第二弹簧10和米筛固定环11，碾米盒6前端开口处由内至外依次设有第一旋盖5和第二旋盖3，第一旋盖5前端开口处设有出米挡块4，出米挡块4 的一端为平面，出米挡块4的另一端分别向外延伸有弹簧内套筒4-1和弹簧外套筒4-2，所述弹簧内套筒4-1与弹簧外套筒4-2同轴设置，第二旋盖3的一端为平面，第二旋盖3 的另一端分别向内延伸有内导向套筒3-1和外导向套筒3-2，同轴设置的内导向套筒3-1 与外导向套筒3-2之间形成与弹簧外套筒4-2滑动配合的环形导槽，第二旋盖3的下部设有第一出米口3-3，第二旋盖3前端开口处设有活动块2，活动块2的一端向外延伸有凸起2-1，所述凸起2-1与调节旋钮1连接，活动块2的另一端分别向内延伸有弹簧导柱2-2 和弹簧导套2-3，所述弹簧导柱2-2与弹簧导套2-3同轴设置，弹簧导套2-3与内导向套筒3-1滑动配合，第二弹簧10的一端插装在弹簧内套筒4-1内，第二弹簧10的另一端套装在弹簧导柱2-2上，第一弹簧9的一端套装在弹簧内套筒4-1上，第一弹簧9的另一端插装在弹簧导套2-3内，米筛7与第一旋盖5之间设有米筛固定环11，米筛7靠近米筛固定环11的一端穿过第一旋盖5形成第二出米口7-1。

具体实施方式二：结合图4、图5和图7说明本实施方式，本实施方式的调节旋钮1内侧设有螺旋状环形凸台1-1，所述环形凸台1-1的端面与凸起2-1滑动配合。如此设置，调节旋钮1采用螺旋式的结构，调节旋转更加顺畅，在，调节旋转时避免出现卡顿。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4、图5和图7说明本实施方式，本实施方式的环形凸台1-1包括圆弧状工作段1-1-1和圆弧状过渡段1-1-2，圆弧状工作段1-1-1的一端为M端，圆弧状工作段1-1-1的另一端为N端，圆弧状工作段1-1-1的M端至N端所在竖直方向上的高度逐渐递增，圆弧状工作段1-1-1和圆弧状过渡段1-1-2合围成圆环形结构。如此设置，环形凸台1-1的圆弧状工作段1-1-1的M端在竖直方向上的高度最小，当圆弧状工作段1-1-1的M端与活动块2接触时，第一弹簧9及第二弹簧10的伸展程度最大，第一弹簧9及第二弹簧10力度较松，出米相对快一些，加工出来的米表面精度低一些(适用于糙米的加工)。环形凸台1-1的圆弧状工作段1-1-1的N端在竖直方向上的高度最大，当圆弧状工作段1-1-1的N端与活动块2接触时，第一弹簧9及第二弹簧10的压缩程度最大，第一弹簧9及第二弹簧10力度较紧，出米相对慢一些，加工出来的米表面精度高一些(适用于精米的加工)。环形凸台1-1的圆弧状过渡段1-1-2用于使圆弧状工作段1-1-1 的M端顺利与圆弧状工作段1-1-1的N端过渡连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2和图7说明本实施方式，本实施方式的第一弹簧9和第二弹簧10均与米刀8同轴设置。如此设置，利用弹簧压力调节出米速度，在米刀8前端处第二出米口7-1的轴向正后方使用两种不同规格的弹簧(第一弹簧9和第二弹簧10)实现压力，由于是轴向的弹簧压力是均匀的，出米时的速度会很均匀，加工出来的米精度较一致，容易控制加工米的粗糙度效果。弹簧与米刀8位于同一条直线上，弹簧的两端分别与活动块2和出米挡块4连接，代替采用金属杆支承弹簧，在批量生产中，大大降低了加工成本。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的米筛7侧壁上沿圆周方向均匀设有多排拍糠单元，每排拍糠单元包括若干倾斜设置的排糠槽7-2。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的所述弹簧外套筒4-2的端部侧壁上以环形阵列的方式向外延伸有多个挡钩4-2-1，所述外导向套筒3-2的侧壁上设有多个与挡钩4-2-1配合的挡钩滑道。如此设置，避免出米挡块4在第一弹簧9和第二弹簧10的推动作用下脱离第二旋盖3。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的所述轴向弹簧出米口调节系统还包括销轴，米刀8一端端面设有与马达轴12轴端配合的装配孔8-1，米刀8的外圆沿垂直于其轴线方向设有与销轴匹配的第一销孔8-2，所述第一销孔8-2与装配孔8-1垂直设置并且相通，马达轴12靠近米刀8的一端设有与第一销孔8-2对应的第二销孔12-1，马达轴12通过装配孔8-1与米刀8实现定位，马达轴12通过销轴与米刀 8连接。如此设置，采用销轴连接的方式，便于拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的米刀8的前端圆周上设有弧形导向筋条8-3，米刀8的中部圆周上设有柱形导向凸台8-4，米刀8的后端圆周上设有导向外螺纹8-5。如此设置，米筛7内的米会被米刀8继续往前推，推至米筛固定环11 处的第二出米口7-1。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理

结合图1至图7说明本实用新型的工作原理：由马达轴12带动米刀8轴向转动，把在米筛7内的稻谷向前推进(图示右方向推进)，稻谷通过旋转的米刀8与米筛7摩擦及向前推进，此时稻谷的壳会经摩擦脱落成糠跟米，糠会在米筛7的排糠槽7-2里漏下来(图示箭头C方向掉落)，米筛7内的米会被米刀8继续往前推，推至第二出米口7-1(米筛固定环11处)，出米挡块4会对出来的米进行阻挡，阻挡力度由调节旋钮1、活动块2、第一弹簧9、第二弹簧10之前动作而定。当第一弹簧9及第二弹簧10力度紧时，出米相对慢一些，加工出来的米表面精度高一些(适用于精米的加工)，反之第一弹簧9及第二弹簧10力度松时，出米相对快一些，加工出来的米表面精度低一些(适用于糙米的加工)。调节旋钮1通过螺旋形状旋转驱动活动块2来改变第一弹簧9及第二弹簧10的力度，实现出米速度的快慢，而达到对糙米、胚牙米、精米的加工。当米压积一定数量后，会从图示箭头A处挤开出米挡块4，然后米从图示箭头B处掉落下来。

Claims (8)

1.一种轴向弹簧出米口调节系统，所述轴向弹簧出米口调节系统包括碾米盒(6)、米筛(7)、米刀(8)和马达轴(12)，碾米盒(6)的下部设有出糠口(6-1)，米刀(8)一端与马达轴(12)连接，米刀(8)另一端穿过碾米盒(6)，米刀(8)与碾米盒(6)之间设有米筛(7)，

其特征在于：所述轴向弹簧出米口调节系统还包括调节旋钮(1)、活动块(2)、第二旋盖(3)、出米挡块(4)、第一旋盖(5)、第一弹簧(9)、第二弹簧(10)和米筛固定环(11)，碾米盒(6)前端开口处由内至外依次设有第一旋盖(5)和第二旋盖(3)，第一旋盖(5)前端开口处设有出米挡块(4)，出米挡块(4)的一端为平面，出米挡块(4)的另一端分别向外延伸有弹簧内套筒(4-1)和弹簧外套筒(4-2)，所述弹簧内套筒(4-1)与弹簧外套筒(4-2)同轴设置，第二旋盖(3)的一端为平面，第二旋盖(3)的另一端分别向内延伸有内导向套筒(3-1)和外导向套筒(3-2)，同轴设置的内导向套筒(3-1)与外导向套筒(3-2)之间形成与弹簧外套筒(4-2)滑动配合的环形导槽，第二旋盖(3)的下部设有第一出米口(3-3)，第二旋盖(3)前端开口处设有活动块(2)，活动块(2)的一端向外延伸有凸起(2-1)，所述凸起(2-1)与调节旋钮(1)连接，活动块(2)的另一端分别向内延伸有弹簧导柱(2-2)和弹簧导套(2-3)，所述弹簧导柱(2-2)与弹簧导套(2-3)同轴设置，弹簧导套(2-3)与内导向套筒(3-1)滑动配合，第二弹簧(10)的一端插装在弹簧内套筒(4-1)内，第二弹簧(10)的另一端套装在弹簧导柱(2-2)上，第一弹簧(9)的一端套装在弹簧内套筒(4-1)上，第一弹簧(9)的另一端插装在弹簧导套(2-3)内，米筛(7)与第一旋盖(5)之间设有米筛固定环(11)，米筛(7)靠近米筛固定环(11)的一端穿过第一旋盖(5)形成第二出米口7-1。

2.根据权利要求1所述的一种轴向弹簧出米口调节系统，其特征在于：调节旋钮(1)内侧设有螺旋状环形凸台(1-1)，所述环形凸台(1-1)的端面与凸起(2-1)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种轴向弹簧出米口调节系统，其特征在于：环形凸台(1-1)包括圆弧状工作段(1-1-1)和圆弧状过渡段(1-1-2)，圆弧状工作段(1-1-1)的一端为M端，圆弧状工作段(1-1-1)的另一端为N端，圆弧状工作段(1-1-1)的M端至N端所在竖直方向上的高度逐渐递增，圆弧状工作段(1-1-1)和圆弧状过渡段(1-1-2)合围成圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴向弹簧出米口调节系统，其特征在于：第一弹簧(9)和第二弹簧(10)均与米刀(8)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种轴向弹簧出米口调节系统，其特征在于：米筛(7)侧壁上沿圆周方向均匀设有多排拍糠单元，每排拍糠单元包括若干倾斜设置的排糠槽(7-2)。

6.根据权利要求5所述的一种轴向弹簧出米口调节系统，其特征在于：所述弹簧外套筒(4-2)的端部侧壁上以环形阵列的方式向外延伸有多个挡钩(4-2-1)，所述外导向套筒(3-2)的侧壁上设有多个与挡钩(4-2-1)配合的挡钩滑道。

7.根据权利要求6所述的一种轴向弹簧出米口调节系统，其特征在于：所述轴向弹簧出米口调节系统还包括销轴，米刀(8)一端端面设有与马达轴(12)轴端配合的装配孔(8-1)，米刀(8)的外圆沿垂直于其轴线方向设有与销轴匹配的第一销孔(8-2)，所述第一销孔(8-2)与装配孔(8-1)垂直设置并且相通，马达轴(12)靠近米刀(8)的一端设有与第一销孔(8-2)对应的第二销孔(12-1)，马达轴(12)通过装配孔(8-1)与米刀(8)实现定位，马达轴(12)通过销轴与米刀(8)连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴向弹簧出米口调节系统，其特征在于：米刀(8)的前端圆周上设有弧形导向筋条(8-3)，米刀(8)的中部圆周上设有柱形导向凸台(8-4)，米刀(8)的后端圆周上设有导向外螺纹(8-5)。

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