CN210675102U - 一种制粒机压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械配件技术领域，具体为一种制粒机压辊，包括辊壳、内管和活动管，所述辊壳的圆周内壁套接所述内管，所述内管的圆周内壁套接所述活动管，所述辊壳的圆周外壁一体成型连接有辊齿，所述辊壳的圆周内壁一体成型连接有限位块，所述辊壳的前侧壁接触有橡胶盖，该种制粒机压辊，通过配件的组合运用，在辊壳的内部增设限位块，限位块组合中形成卡槽，便于对内管上的内管齿进行组合，并用不同圆孔直径的活动管与凹槽组合，可有效的改变组合方式，在不影响制粒机压辊正常使用的情况下，通过更换活动管，以达到提高与三角杆配合度的目的，对于不同直径辊壳的组合性更强，使制粒机压辊更换组合方式更加灵活。

Description

一种制粒机压辊

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种制粒机压辊。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

其中制粒机压辊就是制粒机的重要配件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。

而现有的制粒机压辊，尤其是平模制粒机压辊，在使用中需要配合三角杆进行组合，再此过程中因为设备型号存在差异，在面对三角架直径存在差异的情况下，组合方式需要配合外部配件进行调整，组合方式受限的情况下，也无法保证组合稳定，且在需要对压辊进行外径调整中，需要对整套压辊进行更换，灵活性也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒机压辊，以解决上述背景技术中提出的现有的制粒机压辊，尤其是平模制粒机压辊，在使用中需要配合三角杆进行组合，再此过程中因为设备型号存在差异，在面对三角架直径存在差异的情况下，组合方式需要配合外部配件进行调整，组合方式受限的情况下，也无法保证组合稳定，且在需要对压辊进行外径调整中，需要对整套压辊进行更换，灵活性也较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机压辊，包括辊壳、内管和活动管，所述辊壳的圆周内壁套接所述内管，所述内管的圆周内壁套接所述活动管，所述辊壳的圆周外壁一体成型连接有辊齿，所述辊壳的圆周内壁一体成型连接有限位块，所述辊壳的前侧壁接触有橡胶盖，所述橡胶盖的前侧壁开设有连接孔，所述内管的圆周外壁一体成型连接有内管齿，所述内管的圆周内壁开设有凹槽，所述凹槽的圆周内壁套接所述活动管，所述活动管的圆周外壁一体成型连接有活动管齿。

优选的，所述辊壳的形状为圆筒形，所述辊齿的形状为梯型，所述辊齿环形阵列在所述辊壳的圆周外壁，所述辊壳的数量为三个。

优选的，所述限位块环形阵列在所述辊壳的圆周内壁，所述限位块之间预留有卡槽。

优选的，所述内管齿环形阵列在所述内管的圆周外壁，所述内管齿的结构与所述卡槽的结构相匹配。

优选的，所述活动管齿环形阵列在所述活动管的圆周外壁，所述活动管与所述凹槽相匹配，所述活动管的圆周内壁开设有圆孔，所述圆孔的位置与所述连接孔的位置在同一水平线上。

优选的，所述圆孔的圆周内壁套接有轴承，所述轴承的内圈插接有三角杆，所述三角杆的底部通过螺栓固定连接有驱动杆，所述驱动杆的圆周外壁套接有密封套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制粒机压辊，通过配件的组合运用，在辊壳的内部增设限位块，限位块组合中形成卡槽，便于对内管上的内管齿进行组合，并用不同圆孔直径的活动管与凹槽组合，可有效的改变组合方式，在不影响制粒机压辊正常使用的情况下，通过更换活动管，以达到提高与三角杆配合度的目的，对于不同直径辊壳的组合性更强，使制粒机压辊更换组合方式更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型正面内部示意图；

图3为本实用新型侧面分解示意图；

图4为本实用新型安装示意图。

图中：100三角杆、110驱动杆、120密封套、200辊壳、210辊齿、220限位块、230橡胶盖、240连接孔、300内管、310内管齿、400活动管、410活动管齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种制粒机压辊，通过配件的组合运用，可有效的提高制粒机压辊的配合性，便于灵活调整，请参阅图1-4，包括辊壳200、内管300和活动管400；

请再次参阅图4，三角架100的底部具有驱动杆110，具体的，轴承的内圈插接有三角杆100，三角杆100的底部通过螺栓固定连接有驱动杆110，驱动杆110的圆周外壁套接有密封套120；

请再次参阅图1-2，辊壳200的圆周外壁具有辊齿210，具体的，辊壳200的圆周外壁一体成型连接有辊齿210，辊壳200的圆周内壁一体成型连接有限位块220，辊壳200的前侧壁接触有橡胶盖230，橡胶盖230的前侧壁开设有连接孔240，橡胶盖230便于对辊壳200内部进行遮挡；

请再次参阅图2，内管300的圆周外壁与辊壳200的圆周内壁固定连接，具体的，辊壳200的圆周内壁套接内管300，内管300的圆周外壁一体成型连接有内管齿310；

请再次参阅图2，活动管400的圆周外壁与内管300的圆周内壁固定连接，具体的，内管300的圆周内壁套接活动管400，内管300的圆周内壁开设有凹槽，凹槽的圆周内壁套接活动管400，活动管400的圆周外壁一体成型连接有活动管齿410；

在具体的使用时，首先把驱动杆110的底部与驱动装置的输出端进行连接，使三个压辊分别与三角杆100的三个杆体进行分别组合，使压辊在运动中可与待处理组织接触，需要预先按照三角杆100的直径来选择不同内径尺寸的活动管400，以达到契合的效果，并使内管300外部的内管齿310与辊壳200内部的限位块220中的卡槽进行组合，在运动中，三角杆100自转时会通过轴承带动活动管400自转，活动管400配合活动管齿410来对内管300进行带动，内管300利用内管齿310来对含有限位块220的辊壳200进行带动，辊壳200在运动中利用自身外部一体成型的辊齿210来配合施力，整体组合方式灵活快速，可调整性大，降低了整体更换的弊端。

请再次参阅图2，为了便于对外物进行施力，增加运动的均匀性，具体的，辊壳200的形状为圆筒形，辊齿210的形状为梯型，辊齿210环形阵列在辊壳200的圆周外壁，辊壳200的数量为三个。

请再次参阅图2，为了在组合后便于进行结构的咬合，具体的，限位块220环形阵列在辊壳200的圆周内壁，限位块220之间预留有卡槽。

请再次参阅图2，为了与卡槽进行组合，具体的，内管齿310环形阵列在内管300的圆周外壁，内管齿310的结构与卡槽的结构相匹配。

请再次参阅图1-2，为了在对活动管400替换后，可在运动中对内管300带动，具体的，活动管齿410环形阵列在活动管400的圆周外壁，活动管400与凹槽相匹配，活动管400的圆周内壁开设有圆孔，圆孔的位置与连接孔240的位置在同一水平线上。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种制粒机压辊，其特征在于：包括辊壳(200)、内管(300)和活动管(400)，所述辊壳(200)的圆周内壁套接所述内管(300)，所述内管(300)的圆周内壁套接所述活动管(400)，所述辊壳(200)的圆周外壁一体成型连接有辊齿(210)，所述辊壳(200)的圆周内壁一体成型连接有限位块(220)，所述辊壳(200)的前侧壁接触有橡胶盖(230)，所述橡胶盖(230)的前侧壁开设有连接孔(240)，所述内管(300)的圆周外壁一体成型连接有内管齿(310)，所述内管(300)的圆周内壁开设有凹槽，所述凹槽的圆周内壁套接所述活动管(400)，所述活动管(400)的圆周外壁一体成型连接有活动管齿(410)。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊，其特征在于：所述辊壳(200)的形状为圆筒形，所述辊齿(210)的形状为梯型，所述辊齿(210)环形阵列在所述辊壳(200)的圆周外壁，所述辊壳(200)的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊，其特征在于：所述限位块(220)环形阵列在所述辊壳(200)的圆周内壁，所述限位块(220)之间预留有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种制粒机压辊，其特征在于：所述内管齿(310)环形阵列在所述内管(300)的圆周外壁，所述内管齿(310)的结构与所述卡槽的结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊，其特征在于：所述活动管齿(410)环形阵列在所述活动管(400)的圆周外壁，所述活动管(400)与所述凹槽相匹配，所述活动管(400)的圆周内壁开设有圆孔，所述圆孔的位置与所述连接孔(240)的位置在同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的一种制粒机压辊，其特征在于：所述圆孔的圆周内壁套接有轴承，所述轴承的内圈插接有三角杆(100)，所述三角杆(100)的底部通过螺栓固定连接有驱动杆(110)，所述驱动杆(110)的圆周外壁套接有密封套(120)。

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