CN210674387U

CN210674387U - 一种高效搅拌的过滤洗涤机

Info

Publication number: CN210674387U
Application number: CN201921612346.1U
Authority: CN
Inventors: 刘长治
Original assignee: Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型涉及一种高效搅拌的过滤洗涤机，包括过滤筒，过滤筒上设置有进料口，过滤筒下端设置有过滤板，过滤筒开设有滤液出口及出渣口，过滤筒内设置有搅拌扇叶及电机，搅拌扇叶包括中心杆、周向搅拌叶片及径向搅拌叶片，中心杆的轴向与过滤筒的轴向同轴设置，电机固定设置于过滤筒，且电机的输出轴与中心杆联动设置，各周向搅拌叶片沿中心杆的周向等间距排列设置于中心杆的外周，各径向搅拌叶片沿中心杆的径向滑移设置于周向搅拌叶片，搅拌扇叶设置有驱动组件。采用上述方案，提供一种通过周向搅拌叶片进行周向转动搅拌，且在周向搅拌叶片进行周向转动搅拌时，同时通过径向搅拌叶片进行在周向转动情况下的径向搅拌的一种高效搅拌的过滤洗涤机。

Description

一种高效搅拌的过滤洗涤机

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，具体涉及一种高效搅拌的过滤洗涤机。

背景技术

过滤是一种用于分离不同状态的混合物质的技术手段，在工业中具有极为广泛的应用，如固液分离、固气分离等。

其中，现有的过滤设备包括轴向为竖向的过滤筒，过滤筒上设置有进料口，过滤筒下端设置有过滤板，且过滤筒位于过滤板下侧开设有滤液出口以及位于过滤板上侧开设有出渣口，另外，过滤筒内还设置有通过搅拌增加过滤效率的搅拌扇叶以及驱动搅拌扇叶转动的电机。

现有的过滤设备存在问题在于：由于现有的市面上的搅拌扇叶均为由几片金属板以搅拌中心为中心轴沿其周向等间距排列设置，因此，由于固体物质的流动性较差，导致搅拌的主要效果仅为周向搅拌而无法实现径向物质的之间的搅拌，从而在搅拌扇叶的周向推动下，固体物质结块的概率更高，最终导致过滤效果低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过周向搅拌叶片进行周向转动搅拌，且在周向搅拌叶片进行周向转动搅拌时，同时通过径向搅拌叶片进行在周向转动情况下的径向搅拌的一种高效搅拌的过滤洗涤机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有进料口，所述过滤筒下端设置有过滤板，所述过滤筒位于过滤板下侧开设有滤液出口及位于过滤板上侧开设有出渣口，所述过滤筒内设置有搅拌扇叶及电机，所述搅拌扇叶包括中心杆、若干周向搅拌叶片及若干径向搅拌叶片，所述中心杆的轴向与过滤筒的轴向同轴设置，所述电机固定设置于过滤筒，且电机的输出轴与中心杆联动设置，各所述周向搅拌叶片沿中心杆的周向等间距排列设置于中心杆的外周，所述径向搅拌叶片的数量与周向搅拌叶片的数量对应设置，各所述径向搅拌叶片沿中心杆的径向滑移设置于对应的周向搅拌叶片，所述搅拌扇叶设置有用于驱动各径向搅拌叶片滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，中心杆在电机的驱动下转动，带动沿中心杆周向排列的周向搅拌叶片周向转动，从而在周向对过滤物进行搅拌，此外，径向搅拌叶片在驱动组件的作用下沿径向滑移，从而实现对过滤物沿径向的搅拌，因此，两者相互配合实现了高效的搅拌作用，从而提高了过滤的效率及质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括丝杆、第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述丝杆的数量与径向搅拌叶片的数量对应设置，且各丝杆的轴向与对应的径向搅拌叶片的滑移方向相互平行，各所述丝杆沿周向转动设置于对应的周向搅拌叶片，各所述径向搅拌叶片螺纹连接于对应的丝杆，所述第一锥齿轮的数量与丝杆的数量对应设置，各所述第一锥齿轮的轴向与对应的丝杆的轴向同轴固定设置，所述第二锥齿轮固定设置于过滤筒，且第二锥齿轮的轴向与中心杆的轴向同轴设置，所述第二锥齿轮与各第一锥齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，驱动组件采用与丝杆固定连接的第一锥齿轮啮合于固定于过滤筒的第二锥齿轮，因此，在中心杆周向转动过程中，第一锥齿轮啮合转动于第二锥齿轮而使丝杆转动，从而带动丝杆上的径向搅拌叶片滑移实现径向搅拌，且径向搅拌伴随着周向搅拌叶片周向转动，使得径向搅拌叶片的运动轨迹呈螺旋形，从而使搅拌更加的充分有效。

本实用新型进一步设置为：各所述丝杆包括带有螺纹的螺纹段及位于螺纹段两端的安装段，各所述径向搅拌叶片沿对应丝杆的轴向两端分别设置有套设于对应的丝杆外周的波纹管，各所述波纹管朝向径向搅拌叶片端与径向搅拌叶片固定连接，背离径向搅拌叶片端与对应的安装段固定连接。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置，使得通过波纹管将螺纹段包络，从而防止过滤物填充于螺纹段的螺纹内而导致滑移卡顿，且采用波纹管利用其可折叠的特性而使空间利用率更高。

本实用新型进一步设置为：所述第二锥齿轮位于中心杆的轴向下端，所述中心杆朝向第二锥齿轮侧凸出设置有罩设块，所述罩设块朝向第二锥齿轮侧设置有用于包络第二锥齿轮的包络腔，各所述第一锥齿轮设置于包络腔内。

通过采用上述技术方案，罩设块的设置，使得将第一锥齿轮与第二锥齿轮包络于包络腔内，从而防止过滤物填充于第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿块间隙内而使转动卡顿，增强了使用了流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述罩设块的外周设置有呈圆柱形的外周阻挡面，所述过滤筒位于罩设块下端设置有与外周阻挡面形状大小相适配的插设槽。

通过采用上述技术方案，罩设块通过外周阻挡面插设于过滤筒的插设槽内，且插设槽的形状大小与外周阻挡面的形状大小相适配，因此，对过滤物起到进一步阻挡效果，防止过滤物进入包络腔内。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒上设置有若干的喷水孔，各所述喷水孔沿过滤筒的周向等间距排列设置。

通过采用上述技术方案，1.喷水孔的设置使得外接水源可通过喷水孔对过滤筒内喷水清洗过滤物，从而使过滤固体更加的干净；2.等间距排列设置则实现了均匀有效的清洗。

本实用新型进一步设置为：各所述径向搅拌叶片沿对应丝杆的轴向两端分别设置有推动槽，各所述推动槽沿丝杆的轴向背离对应的径向搅拌叶片侧设置有推动开口。

通过采用上述技术方案，推动开口朝丝杆轴向的推动槽的设置，使得径向搅拌叶片对过滤物的推动更加的稳定有效，因此更加充分了混合不同径向维度上的过滤物。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式中搅拌扇叶的装配图；

图4为图1的部分放大图；

图5为图4中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高效搅拌的过滤洗涤机，包括呈圆筒形且轴向为竖向的过滤筒1，其中，过滤筒1右侧上方开设有进料口11，使得需要过滤的过滤物通过进料口11进入过滤筒1内，另外，过滤筒1下端设置有过滤板2，以及过滤筒1位于过滤板2下侧开设有滤液出口12、位于过滤板2上侧开设有出渣口13，因此，滤液穿过过滤板2从滤液出口12离开过滤筒1，而过滤固体留于过滤板2上侧，并可从出渣口13离开过滤筒1，从而实现固液分离。

优选的，本实施例中的滤液出口12的数量为两个，且以过滤筒1的中心轴线对称设置于，且各滤液出口12朝下设置有连通的出液管14，使得滤液通过出液管14有效排除。

优选的，本实施例中的过滤筒1上开设有若干的喷水孔15，且各喷水孔15沿过滤筒1的周向等间距排列设置。因此，喷水孔15的设置使得外接水源可通过喷水孔15对过滤筒1内喷水清洗过滤物，从而使过滤固体更加的干净。

结合图3所示，优选的，本实施例中的过滤筒1内设置有搅拌扇叶3及电机4，其中，搅拌扇叶3包括中心杆31、四件周向搅拌叶片32及四件径向搅拌叶片33，中心杆31的轴向与过滤筒1的轴向同轴设置，且朝上贯穿出过滤筒1，电机4通过螺栓等方式固定于过滤筒1，且电机4的输出轴位于中心杆31上端，并通过键连接等方式与中心杆31固定连接，使得在电机4的工作下，可实现中心杆31的转动，其中，各周向搅拌叶片32沿中心杆31的周向等间距排列设置于中心杆31的轴向下端的外周，并通过焊接的方式实现与中心杆31的固定连接，另外，各径向搅拌叶片33沿中心杆31的径向滑移设置于对应的周向搅拌叶片32，且搅拌扇叶3设置有用于驱动各径向搅拌叶片33滑移的驱动组件5，因此，中心杆31的周向转动过程中，周向搅拌叶片32周向转动，对过滤物进行周向搅拌，从而实现第一重搅拌，此外，径向搅拌叶片33在驱动组件5的作用下，实现沿中心杆31径向的滑移而实现对过滤物进行径向搅拌，从而实现第二重搅拌，从而达到高效搅拌的作用效果。

结合图4所示，本实施例中的驱动组件5包括四根丝杆51、四件第一锥齿轮52及第二锥齿轮53，各丝杆51的轴向与对应的径向搅拌叶片33的滑移方向相互平行，且各丝杆51的轴向两端通过轴承座54的方式实现沿丝杆51的周向转动设置于对应的周向搅拌叶片32，各丝杆51穿设与对应的径向搅拌叶片33，并通过螺纹进行连接，各第一锥齿轮52设置于对应的丝杆51轴向朝向中心杆31侧，且各第一锥齿轮52的轴向与对应的丝杆51的轴向同轴，并通过键连接等方式实现固定连接，另外，第二锥齿轮53设置于中心杆31的轴向下端，且过滤筒1开设有与中心杆31同轴的安装孔16，使得第二锥齿轮53插设于安装孔16内，并通过焊接的方式与过滤筒1固定连接，且第二锥齿轮53与各第一锥齿轮52啮合连接，因此，在中心杆31周向转动过程中，第一锥齿轮52啮合转动于第二锥齿轮53而使丝杆51转动，从而带动丝杆51上的径向搅拌叶片33滑移实现径向搅拌，且径向搅拌伴随着周向搅拌叶片32周向转动，使得径向搅拌叶片33的运动轨迹呈螺旋形，从而使搅拌更加的充分有效。

优选的，本实施例中的各丝杆51包括带有螺纹的螺纹段511及位于螺纹段511两端的安装段512，其中，各径向搅拌叶片33沿对应丝杆51的轴向两端分别设置有套设于对应的丝杆51外周的波纹管55，且各波纹管55朝向径向搅拌叶片33端与径向搅拌叶片33通过焊接等方式固定连接，背离径向搅拌叶片33端与对应的安装段512通过焊接等方式固定连接。因此，使得通过波纹管55将螺纹段511包络，从而防止过滤物填充于螺纹段511的螺纹内而导致滑移卡顿。

优选的，本实施例中的中心杆31朝向第二锥齿轮53侧凸出设置有罩设块311，其中，罩设块311朝向第二锥齿轮53侧设置有包络腔3111，且第二锥齿轮53罩设与包络腔3111内，另外，优选的，各丝杆51贯穿罩设块311，使得各第一锥齿轮52设置于包络腔3111内。因此，使得将第一锥齿轮52与第二锥齿轮53包络于包络腔3111内，从而防止过滤物填充于第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的齿块间隙内而使转动卡顿，增强了使用了流畅性。

优选的，本实施例中的罩设块311的外周呈圆柱形，使得外周面作为外周阻挡面3112，对应的，过滤筒1位于罩设块311下端开设有与外周阻挡面3112形状大小相适配的插设槽17，使得罩设块311插设于插设槽17内，从而对过滤物起到进一步阻挡效果，防止过滤物进入包络腔3111内。

结合图5所示，本实施例中的各径向搅拌叶片33沿对应丝杆51的轴向两端分别开设有呈弧形的推动槽331，且各推动槽331沿丝杆51的轴向背离对应的径向搅拌叶片33侧设置有推动开口332，因此，通过推动槽331使得对过滤物更加稳定的推动传送，从而达到有效的搅拌。

Claims

1.一种高效搅拌的过滤洗涤机，包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有进料口，所述过滤筒下端设置有过滤板，所述过滤筒位于过滤板下侧开设有滤液出口及位于过滤板上侧开设有出渣口，所述过滤筒内设置有搅拌扇叶及电机，其特征在于：所述搅拌扇叶包括中心杆、若干周向搅拌叶片及若干径向搅拌叶片，所述中心杆的轴向与过滤筒的轴向同轴设置，所述电机固定设置于过滤筒，且电机的输出轴与中心杆联动设置，各所述周向搅拌叶片沿中心杆的周向等间距排列设置于中心杆的外周，所述径向搅拌叶片的数量与周向搅拌叶片的数量对应设置，各所述径向搅拌叶片沿中心杆的径向滑移设置于对应的周向搅拌叶片，所述搅拌扇叶设置有用于驱动各径向搅拌叶片滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的过滤洗涤机，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆、第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述丝杆的数量与径向搅拌叶片的数量对应设置，且各丝杆的轴向与对应的径向搅拌叶片的滑移方向相互平行，各所述丝杆沿周向转动设置于对应的周向搅拌叶片，各所述径向搅拌叶片螺纹连接于对应的丝杆，所述第一锥齿轮的数量与丝杆的数量对应设置，各所述第一锥齿轮的轴向与对应的丝杆的轴向同轴固定设置，所述第二锥齿轮固定设置于过滤筒，且第二锥齿轮的轴向与中心杆的轴向同轴设置，所述第二锥齿轮与各第一锥齿轮啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效搅拌的过滤洗涤机，其特征在于：各所述丝杆包括带有螺纹的螺纹段及位于螺纹段两端的安装段，各所述径向搅拌叶片沿对应丝杆的轴向两端分别设置有套设于对应的丝杆外周的波纹管，各所述波纹管朝向径向搅拌叶片端与径向搅拌叶片固定连接，背离径向搅拌叶片端与对应的安装段固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效搅拌的过滤洗涤机，其特征在于：所述第二锥齿轮位于中心杆的轴向下端，所述中心杆朝向第二锥齿轮侧凸出设置有罩设块，所述罩设块朝向第二锥齿轮侧设置有用于包络第二锥齿轮的包络腔，各所述第一锥齿轮设置于包络腔内。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌的过滤洗涤机，其特征在于：所述罩设块的外周设置有呈圆柱形的外周阻挡面，所述过滤筒位于罩设块下端设置有与外周阻挡面形状大小相适配的插设槽。

6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的过滤洗涤机，其特征在于：所述过滤筒上设置有若干的喷水孔，各所述喷水孔沿过滤筒的周向等间距排列设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的过滤洗涤机，其特征在于：各所述径向搅拌叶片沿对应丝杆的轴向两端分别设置有推动槽，各所述推动槽沿丝杆的轴向背离对应的径向搅拌叶片侧设置有推动开口。