一体式变频控制器
技术领域
本实用新型涉及水泵电机变频控制器领域,具体涉及一种一体式变频控制器。
背景技术
现有的水泵通常功耗大,扬程小,当抽水量不足时,电机仍然做高速旋转,需要消耗大量的电能,因此通常会使用到变频控制器,目前变频式水泵控制器主要是采用分体式组装,即将变频器与水泵电机分开进行安装,需要配置单独的变频控制柜,安装方式复杂。
公告号CN207117387U专利提出一种变频节能水泵控制器,包括柜体和底座,所述柜体的内部设置有变频控制器本体,所述柜体的中部设置有隔板,且隔板的下方设置有绞线柱,所述柜体的上方设置有通风口,所述底座位于柜体的下方,且底座的侧面设置有固定槽,所述活动固定块的下方设置有套杆,且套杆的下方设置有支撑杆,所述支撑杆的下方设置有万向移动轮,且万向移动轮的外侧设置有连接弹簧。该变频节能水泵控制器设置有可活动收回和减震的万向移动轮,在装置的使用过程中配合固定槽、固定螺栓、活动固定块、套杆、支撑杆和连接弹簧使用,可以便于万向移动轮的活动固定,从而便于装置的移动,同时连接弹簧可以起到有效的减震效果。
本发明人认为,上述技术方案将变频器与水泵电机分开进行安装,需要配置单独的变频控制柜,在场地受限的环境中难以应用。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种一体式变频控制器,旨在解决变频器与水泵电机分开进行安装,需要配置单独的变频控制柜的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种一体式变频控制器,包括第一外壳、第二外壳、散热器,所述第一外壳前表面嵌有操作面板,所述第一外壳一侧面设有接线柱,所述操作面板通过所述接线柱与放置于所述第二外壳底板一面的控制板相连,所述控制板用于调节电机运行模式,所述控制板的输入端通过所述接线柱与外部控制系统信号相连,所述控制板的输出端与放置于所述第二外壳底板另一面的驱动板相连,所述驱动板用于驱动电机按照所述控制板设定模式运行,所述驱动板的输出端通过所述第二外壳底板设有的进线柱与电机相连;所述第一外壳设有的安装孔通过螺丝与所述二外壳设有的安装孔相连,使得所述第一外壳固定安装于所述第二外壳底板的一面;所述散热器侧板嵌入所述第二外壳侧板内侧,使得所述散热器固定安装于所述第二外壳底板的另一面;所述散热器侧板设有的安装孔通过螺丝与所述第二外壳侧板设有的安装孔相连后固定在电机指定位置上。
进一步地,所述操作面板包括用于显示操作指令的显示屏、指示灯、菜单键、启动键、停止键,所述菜单键用于选择或编辑电机运行模式,所述启动键用于启动电机运行,所述停止键用于停止电机运行;所述指示灯包括第一指示灯、第二指示灯以及第三指示灯,所述第一指示灯用于警告有故障需要尽快处理,所述第二指示灯用于报警有故障需要立即处理,所述第三指示灯用于显示运行正常。
进一步地,所述接线柱包括第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱以及第四接线柱,所述第一接线柱、所述第二接线柱以及所述第三接线柱用于所述控制板的控制单元连接,所述第四接线柱用于所述控制板的输入端与外部控制系统信号连接。
进一步地,所述接线柱为防水锁头,所述防水锁头包括螺帽、密封圈、本体、垫片、螺母,所述本体两端开口中部贯通以让线缆穿过,所述密封圈及所述螺帽位于所述本体一端,所述螺帽拧紧以使所述密封圈与所述线缆紧密接触,所述垫片和所述螺母位于所述本体与所述第一外壳连接处,所述螺母拧紧以使所述垫片密封所述连接处。
进一步地,所述第二外壳底板的前面设有凹陷区用于放置所述控制板,所述第二外壳底板的背面设有卡槽用于固定所述驱动板,所述第二外壳底板设有贯通开口以使所述控制板与所述驱动板的连线穿过。
进一步地,所述进线柱表面设有开口,所述开口用于线缆分线穿出以连接所述驱动板输出端的正负极。
进一步地,其特征在于,所述散热器底板与电机接触一面设有多个散热片,多个所述散热片纵向延伸,多个所述散热片间隔相对布置。
进一步地,其特征在于,所述散热器底板设有通孔,所述通孔与所述进线柱一端开口相连,以使线缆通过所述通孔进入所述进线柱中,所述通孔设有密封垫圈,所述密封垫圈用于线缆与所述通孔连接处的密封。
进一步地,所述第一外壳的安装孔与安装螺丝之间设有防水垫圈,所述防水垫圈由通过所述安装孔的所述安装螺丝固定。
进一步地,所述第二外壳一侧设有扣板,所述扣板位置与形状与所述接线柱的位置和形状对应,当所述第一外壳安装于所述第二外壳表面时,所述扣板嵌套于所述接线柱的底端。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型提供的一体式变频控制器,通过将操作面板嵌于第一外壳前表面,第一外壳设置的安装孔通过螺丝连接第二外壳设置的安装孔,使得第一外壳固定安装于第二外壳放置控制板的一面,散热器侧板嵌入第二外壳侧板的内侧,使得散热器固定安装于第二外壳放置驱动板的一面,散热器侧板设置的安装孔通过螺丝与第二外壳侧板设置的安装孔相连后固定在电机指定位置上,从而将变频控制器与电机组合为一个整体,无需配置单独的变频控制柜,体积小,适用于多种场地环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用实施例提供的一体式变频控制器的整体结构意图。
图2是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的整体结构俯视角度示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的整体结构后视角度示意图。
图4是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的整体结构分解示意图。
图5是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的整体结构分解后视角度示意图。
图6是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的整体结构分解后视另一角度示意图。
图7是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的所述第一外壳前表面示意图。
图8是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的所述散热器示意图。
图9是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的所述散热器另一方向示意图。
图10是本实用新型实施例提供的一体式变频控制器的所述接线柱分解示意图。
上述图中的标记为1、第一外壳;11、第一接线柱;12、第二接线柱;13、第三接线柱;14、第四接线柱;111、第一安装孔;112、第二安装孔;113、第三安装孔;114、第四安装孔;115、第五安装孔;116、第六安装孔;2、第二外壳;211、第七安装孔;212、第八安装孔;213、第九安装孔;214、第十安装孔;215、第十一安装孔;216、第十二安装孔;217、第十三安装孔;218、第十四安装孔;219、第十五安装孔;220、第十六安装孔;221、进线柱;222、进线柱开口;223、扣板;224、贯通开口;225、凹陷区;226、卡槽;3、散热器;31、散热片;32、通孔;317、第十七安装孔;318、第十八安装孔;319、第十九安装孔;320、第二十安装孔;321、插板;4、操作面板;40、显示屏; 41、第一指示灯;42、第二指示灯;43、第三指示灯;44、菜单键;45、启动键;46、停止键;51、螺母;52、垫片;53、本体;54、密封圈;55、螺帽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合附图与具体实施例,对本实用新型的技术方案做详细的说明。
参照图1至图10所示,为本实用新型提供较佳实施例。
本实用新型提供的一体式变频控制器,用于水泵电机变频控制,该一体式变频控制器无需单独配置变频柜,体积小,适用于多种场地环境。
一体式变频控制器,包括第一外壳1、第二外壳2、散热器3,第一外壳1 前表面嵌有操作面板4,第一外壳1一侧面设有接线柱,操作面板4通过所述接线柱与放置于第二外壳2底板一面的控制板相连,所述控制板用于调节电机运行模式,所述控制板的输入端通过所述接线柱与外部控制系统信号相连,所述控制板的输出端与放置于第二外壳2底板另一面的驱动板相连,所述驱动板用于驱动电机按照所述控制板设定模式运行,所述驱动板的输出端通过第二外壳2 底板设有的进线柱221与电机相连;
第一外壳1表面设有第一安装孔111、第二安装孔112、第三安装孔113、第四安装孔114、第五安装孔115、第六安装孔116,第二外壳2表面设有第七安装孔211、第八安装孔212、第九安装孔213、第十安装214、第十一安装孔 215、第十二安装孔216,第一安装孔111通过螺丝与第七安装孔211相连,第二安装孔112通过螺丝与第八安装孔212相连,第三安装孔113通过螺丝与第九安装孔213相连,第四安装孔114通过螺丝与第十安装214相连,第五安装孔115通过螺丝与第十一安装孔215相连,第六安装孔116通过螺丝与第十二安装孔216相连,从而使得第一外壳1固定安装于第二外壳2底板的一面;
散热器3的一侧侧板嵌入第二外壳2的一侧侧板内侧,散热器3的另一侧侧板嵌入第二外壳2的另一侧侧板内侧,从而使得散热器3固定安装于第二外壳2底板的另一面,同时,散热器3底板的一面设有的插板321插入第二外壳2 底板的相应位置起到紧固作用;
散热器3的一侧板设有第十七安装孔317、第十八安装孔318,散热器3的另一侧板设有第十九安装孔319、第二十安装孔320,第二外壳2的一侧板设有第十三安装孔217、第十四安装孔218,第二外壳2的另一侧板设有第十五安装孔219、第十六安装孔220,第十七安装孔317和第十三安装孔217的位置相同,第十八安装孔318和第十四安装孔218的位置相同,第十九安装孔319和第十五安装孔219位置相同,第二十安装孔320和第十六安装孔220位置相同,这样当散热器3固定安装于第二外壳2上时,螺丝穿过第十七安装孔317和第十三安装孔217后与电机相连,螺丝穿过第十八安装孔318和第十四安装孔218 后与电机相连,螺丝穿过第十九安装孔319和第十五安装孔219后与电机相连,螺丝穿过第二十安装孔320和第十六安装孔220后与电机指定位置相连,这样,第二外壳2侧板和散热器3侧板就固定安装于电机上。
上述技术方案提供的一体式变频控制器,通过将操作面板4嵌于第一外壳1 前表面,第一外壳1设置的安装孔通过螺丝连接第二外壳2设置的安装孔,使得第一外壳1固定安装于第二外壳2放置控制板的一面,散热器3侧板嵌入第二外壳2侧板的内侧,使得散热器3固定安装于第二外壳2放置驱动板的一面,散热器3侧板设置的安装孔通过螺丝与第二外壳2侧板设置的安装孔相连后固定在电机指定位置上,这样,本实用新型提供的一体式变频控制器将变频控制器与电机组合为一个整体,相较于现有的技术方案,本实用新型无需配置单独的变频控制柜,体积小,适用于多种场地环境。
此外,本实用新型现场安装简单,通过直接安装于电机指定位置,省去了繁杂的电气接线。
具体地,操作面板4包括用于显示操作指令的显示屏40、指示灯、菜单键 44、启动键45、停止键46,菜单键44用于选择或编辑电机运行模式,启动键 45用于启动电机运行,停止键46用于停止电机运行;所述指示灯包括第一指示灯41、第二指示灯42以及第三指示灯43,第一指示灯41用于警告有故障需要尽快处理,第二指示灯42用于报警有故障需要立即处理,第三指示灯43用于显示运行正常。
具体地,所述接线柱包括第一接线柱11、第二接线柱12、第三接线柱13 以及第四接线柱14,第一接线柱11、第二接线柱12以及第三接线柱13用于所述控制板的控制单元连接,第四接线柱14用于所述控制板的输入端与外部控制系统信号连接。
具体地,所述接线柱为防水锁头,所述防水锁头包括螺帽55、密封圈54、本体53、垫片52、螺母51,本体53中间贯通以让线缆穿过,密封圈54及螺帽 55位于本体53一端,螺帽55拧紧以使密封圈54与所述线缆紧密接触,垫片 52和螺母51位于本体53与第一外壳1连接处,螺母51拧紧以使垫片52密封所述连接处。这样,所述防水锁头就实现了线缆与第一外壳1接触面的密封,使得本实用新型可防护灰尘和防护喷水,无需额外添加防护装置就可以运行于大部分环境中。
具体地,第二外壳2底板的前面设有凹陷区225用于放置所述控制板,第二外壳2底板的背面设有卡槽226用于固定所述驱动板,第二外壳2底板设有贯通开口224以使所述控制板与所述驱动板的连线穿过。
具体地,进线柱221表面设有进线柱开口222,进线柱开口222用于线缆分线穿出以连接所述驱动板输出端的正负极。
具体地,散热器3底板与电机接触一面设有多个散热片31,多个散热片31 纵向延伸,多个散热片31间隔相对布置。
散热器3的材料为铝型材,散热片31直接与空气接触,同时各个散热片31 之间形成了单独的薄矩形通道,通过散热片31进行热量交换,不仅仅增大了散热器3与空气的接触面积,同时减轻了散热器3的重量,并能够更高效的进行散热器3腔体内外热量的交换过程,加快了对内部的散热过程。因此,散热器3 取代了大功率变频控制器的外置散热风扇,不仅减小了本实用新型的体积,而且使得本实用新型的整体结构紧凑。
具体地,散热器3底板设有通孔32,通孔32与进线柱221一端开口相连,以使线缆通过通孔32进入进线柱221中,通孔32设有密封垫圈,所述密封垫圈用于线缆与通孔32连接处的密封。所述密封垫圈通过与线缆的直接接触而受压收缩,从而实现了密封效果。
具体地,第一外壳1安装孔与安装螺丝之间设有防水垫圈,所述防水垫圈由通过所述安装孔的所述安装螺丝固定。这样,就完成了第一外壳1与第二外壳2的壳体之间的密封。
具体地,第二外壳2一侧设有扣板223,扣板223位置与形状与所述接线柱的位置和形状对应,当第一外壳1安装于第二外壳2表面时,扣板223嵌套于所述接线柱的底端。
以上对本实用新型的实施例进行了详细的说明,但本实用新型的创造并不限于本实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下,还可以做出许多同等变型或替换,这些同等变型或替换均包含在本申请的权利要求所限定的保护范围内。