CN210668128U - 输出凸轮板、弹簧操作机构和断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输出凸轮板、弹簧操作机构和断路器，该输出凸轮板包括板体，具有相连的基圆部和凸出部；直线导孔，设置在所述基圆部上，所述直线导孔的开口沿所述基圆部的径向朝外；第一弧形导孔，同心设置在所述基圆部上；第二弧形导孔，偏心设置在所述凸出部上，且位于所述第一弧形导孔的同一时针转动方向的一侧；过渡孔，所述过渡孔的两端分别连通所述第一弧形导孔和所述第二弧形导孔；安装孔，设置在所述基圆部的圆心处。通过直线导孔、第一弧形导孔、过渡孔和第二弧形导孔的配合，有利于增大输出凸轮板的最大转动角度，从而增大输出摆臂的最大转动角度，即增大弹簧操作机构的最大输出角度。

Description

输出凸轮板、弹簧操作机构和断路器

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，特别涉及一种输出凸轮板、弹簧操作机构和断路器。

背景技术

弹簧操作机构是断路器的组件之一，常见的弹簧操作机构包括盘簧式操作机构和压簧式操作机构，无论是盘簧式操作机构还是压簧式操作机构，操作机构的最大输出角度一般不大于90°，当操作机构的输出角度大于90°时，弹簧的弹力会随着弹簧压缩而增大，在操作时容易出现卡顿现象以及弹簧未达到压缩最大量时就开始对外进行输出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种输出凸轮板，能够增大弹簧操作机构的最大输出角度。

本实用新型还提出一种具有上述输出凸轮板的弹簧操作机构。

本实用新型还提出一种具有上述弹簧操作机构的断路器。

根据本实用新型的第一方面实施例的输出凸轮板，包括板体，具有相连的基圆部和凸出部；直线导孔，设置在所述基圆部上，所述直线导孔的开口沿所述基圆部的径向朝外；第一弧形导孔，同心设置在所述基圆部上；第二弧形导孔，偏心设置在所述凸出部上，且位于所述第一弧形导孔的同一时针转动方向的一侧；过渡孔，所述过渡孔的两端分别连通所述第一弧形导孔和所述第二弧形导孔；安装孔，设置在所述基圆部的圆心处。

根据本实用新型实施例的输出凸轮板，至少具有如下有益效果：

根据本实用新型实施例的输出凸轮板，安装在弹簧操作机构上，弹簧操作机构上转动设置有非同轴的输出摆臂、第一操作轴和第二操作轴，在输出摆臂的转轴上安装输出凸轮板，与第一操作轴连接的第一拨动件能够穿设在第一弧形导孔内，与第二操作轴连接的第二拨动件能够穿设在U形槽内，当转动第二操作轴时，第二拨动件能够跟随第二操作轴转动，并抵接输出凸轮板的直线导孔内壁，从而拨动输出凸轮板以实现输出摆臂的转动，在转动过程中，直线导孔和第一弧形导孔分别对第二拨动件和第一拨动件进行避让，第二拨动件的行程结束后，输出凸轮板已转动一定角度，当转动第一操作轴，第一拨动件能够跟随第一操作轴转动，并抵接第二弧形导孔的内壁，从而拨动输出凸轮板，使输出摆臂能够沿同一时针方向继续转动，通过直线导孔、第一弧形导孔、过渡孔和第二弧形导孔的配合，有利于增大输出凸轮板的最大转动角度，从而增大输出摆臂的最大转动角度，即增大弹簧操作机构的最大输出角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述输出凸轮板还包括第三弧形导孔，所述第三弧形导孔同心设置在所述凸出部上，所述第三弧形导孔与所述直线导孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二弧形导孔远离所述过渡孔的一端设置有第一卡位缺口。

根据本实用新型第二方面的弹簧操作机构，包括：支架，设置有第一限位导孔和第二限位导孔；输出摆臂，通过转轴转动设置在所述支架的第一面上；根据本实用新型第一方面的输出凸轮板，通过所述安装孔安装在所述输出摆臂的转轴上，且位于所述输出摆臂和所述支架之间；第一操作轴，转动设置在所述支架的第二面上，连接有第一拐臂，所述第一拐臂上设置有第一拨动件，所述第一拨动件穿过所述第一限位导孔，且能够穿设在所述第一弧形导孔内；第二操作轴，转动设置在所述支架的第二面上，连接有第二拐臂，所述第二拐臂上设置有第二拨动件，所述第二拨动件穿过所述第二限位导孔，且能够穿设或脱离所述直线导孔；弹簧组件，两端分别与所述第一操作轴和所述第二操作轴转动连接。

根据本实用新型实施例的弹簧操作机构，至少具有如下有益效果：

输出摆臂、第一操作轴和第二操作轴均非同轴设置，输出凸轮板安装在输出摆臂的转轴上，能够带动输出摆臂转动，当转动第二操作轴时，第二拨动件能够跟随第二操作轴转动，并抵接输出凸轮板的直线导孔内壁，从而拨动输出凸轮板以实现输出摆臂的转动，在转动过程中，直线导孔和第一弧形导孔分别对第二拨动件和第一拨动件进行避让，第二拨动件的行程结束后，输出凸轮板已转动一定角度，当转动第一操作轴，第一拨动件能够跟随第一操作轴转动，并抵接第二弧形导孔的内壁，从而拨动输出凸轮板，使输出摆臂能够沿同一时针方向继续转动，通过直线导孔、第一弧形导孔、过渡孔和第二弧形导孔的配合，有利于增大输出凸轮板的最大转动角度，从而增大输出摆臂的最大转动角度，即增大弹簧操作机构的最大输出角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二操作轴上安装有转动拐臂，所述转动拐臂上设置有弧形限位孔，所述弹簧组件包括伸缩杆和套设在所述伸缩杆上的弹簧，所述伸缩杆的第一端转动连接有第三拐臂，所述第三拐臂安装在所述第一操作轴上，所述伸缩杆的第二端转动连接有第四拐臂，所述伸缩杆的第二端设置有受力件，所述受力件穿设在所述弧形限位孔内，所述第四拐臂转动安装在所述第二操作轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上安装有微动开关、开关触发件和齿轮组件，所述开关触发件转动设置在所述支架上且位于所述微动开关的一侧，所述开关触发件与所述齿轮组件连接，并通过所述齿轮组件与所述输出摆臂的转轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上还设置有自锁组件，所述自锁组件包括转动板和限位板，所述转动板的第一端安装在所述第一操作轴上，所述转动板的第二端设置有卡块，所述限位板的第一端转动设置在支架的第二面上，所述限位板的第二端设置有第二卡位缺口，所述第二卡位缺口能够与所述卡块卡接或分离，所述限位板连接有复位构件。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动板具有第三端，所述限位板靠近所述转动板的一侧面为内凹曲面，所述第三端能够与所述内凹曲面抵接或分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡块朝向所述限位板的一侧面为外凸曲面，所述第二卡位缺口为三角形缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位板的第二端设置有倒角或斜面。

根据本实用新型第三方面的断路器，包括根据本实用新型第二方面所述的弹簧操作机构。

根据本实用新型实施例的断路器，至少具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的断路器的弹簧操作机构具有更广的输出角度，使用更加灵活方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的结构示意图1；

图2是图1所示的弹簧操作机构的另一视角的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的输出凸轮板的结构示意图之一；

图4是根据本实用新型实施例的输出凸轮板的结构示意图之一；

图5是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的结构示意图之一；

图6是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的后视示意图之一；

图7是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的结构示意图之一；

图8是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的后视示意图之一；

图9是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的结构示意图之一；

图10是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的后视示意图之一；

图11是图9所示的弹簧操作机构的弹簧组件的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的装配结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的弹簧操作机构的结构示意图之一；

图14是图13示出的弹簧操作机构的自锁组件的主视示意图之一；

图15为图13示出的弹簧操作机构的自锁组件的主视示意图之一；

图16为图14中A位置圈示的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例公开了一种弹簧操作机构，包括支架100、输出摆臂200、输出凸轮板300、第一操作轴400、第二操作轴500和弹簧组件600，支架100设置有第一限位导孔110和第二限位导孔120，输出摆臂200转动设置在支架100的第一面上；

请参照图3，输出凸轮板300包括板体310、直线导孔320、第一弧形导孔330、第二弧形导孔340、过渡孔350和安装孔360，板体310具有相连的基圆部311和凸出部312，其中基圆部311为板体310旋转后能够形成凸轮基圆的部分，直线导孔320设置在基圆部311上，直线导孔320的开口沿基圆部311的径向朝外，直线导孔320可以为U形导孔或矩形导孔；第一弧形导孔330同心设置在基圆部311上；第二弧形导孔340偏心设置在凸出部312上，且位于第一弧形导孔330的同一时针转动方向的一侧；过渡孔350的两端分别连通第一弧形导孔330和第二弧形导孔340；安装孔360设置在基圆部311的圆心处，输出凸轮板300通过安装孔360安装在输出摆臂200的转轴上，且位于输出摆臂200和支架100之间；

请参照图1和图2，第一操作轴400转动设置在支架100的第二面上，第一操作轴400连接有第一拐臂410，第一拐臂410上设置有第一拨动件420，第一拨动件420穿过第一限位导孔110，且能够穿设在第一弧形导孔330内，第二操作轴500转动设置在支架100的第二面上，第二操作轴500连接有第二拐臂510，第二拐臂510上设置有第二拨动件520，第二拨动件520穿过第二限位导孔120，且能够穿设或脱离所述直线导孔320，弹簧组件600的两端分别与第一操作轴400和第二操作轴500转动连接。

输出摆臂200、第一操作轴400和第二操作轴500均非同轴设置，输出凸轮板300安装在输出摆臂200的转轴上，能够带动输出摆臂200转动，第一限位导孔110和第二限位导孔120分别对第一拨动件420和第二拨动件520进行行程限制和转动导向。第一拨动件420和第二拨动件520均可以采用插销，还可以在插销上设置滚轮，以减小拨动输出凸轮板300的阻力。

请参照图5和图6，第一拨动件420能够跟随第一操作轴400转动，第二拨动件520能够跟随第二操作轴500转动，第一拨动件420的运动轨迹为弧形，且具有第一端点和第二端点，第二拨动件520的运动轨迹也为弧形，且具有第三端点和第四端点，当第一拨动件420处于第一端点时，第一拨动件420穿设在第一弧形导孔330，第二拨动件520位于第三端点，且穿设直线导孔320，当转动第二操作轴500时，第二拨动件520能够跟随第二操作轴500转动，并抵接输出凸轮板300的直线导孔320内壁，从而拨动输出凸轮板300以实现输出摆臂200的转动，在转动过程中，直线导孔320对第二拨动件520进行避让，第一弧形导孔330对第一拨动件420进行避让，可以使不同轴的第二操作轴500和输出摆臂200能够同步转动，且不干涉第一操作轴400。

请参照图6和图7，第二拨动件520的行程结束后，输出凸轮板300已转动一定角度。此时，第一拨动件420的位置不变，第一拨动件420位于第一端点，且穿设在过渡孔350，第二拨动件520从第三端点运动到第四端点，且第二拨动件520脱离直线导孔320，且第二拨动件520与输出凸轮板300的基圆部311相切或相离，当转动第一操作轴400，第一拨动件420能够跟随第一操作轴400转动，并抵接第二弧形导孔340的内壁，从而拨动输出凸轮板300，使输出摆臂200能够沿同一时针方向继续转动，第一拨动件420从第一端点运动到第二端点，使不同轴的第一操作轴400和输出摆臂200能够同步转动，且不干涉第二操作轴500。

请参照图9和图10，同理，当转动第一操作轴400，使第一拨动件420从第二端点向第一端点运动时，第一拨动件420能够跟随第一操作轴400转动，并抵接第二弧形导孔340的内壁，从而拨动输出凸轮板300，当第一拨动件420位于第一端点时，转动第二操作轴500，第二拨动件520能够穿设直线导孔320，并抵接直线导孔320内壁，从而拨动输出凸轮板300。通过直线导孔320、第一弧形导孔330、过渡孔350和第二弧形导孔340的配合，有利于增大输出凸轮板300的最大转动角度，从而增大输出摆臂200的最大转动角度201，即增大弹簧操作机构的最大输出角度，本实施例的最大输出角度为165°，有利于弹簧操作机构更加广泛的应用。

请参照图4，输出凸轮板300还包括第三弧形导孔370，第三弧形导孔370同心设置在凸出部312上，第三弧形导孔370与直线导孔320连通，第三弧形导孔370用于对第二拨动件520进行避让和行程限制。

请参照图3或图4，第二弧形导孔340远离过渡孔350的一端设置有第一卡位缺口341，当第一拨动件420位于第二端点时，第一拨动件420能够卡设在第一卡位缺口341，有利于输出凸轮板300的固定，避免输出凸轮板300随意转动。

请参照图11，第二操作轴500上安装有转动拐臂530，转动拐臂530上设置有弧形限位孔531，弹簧组件600包括伸缩杆610和套设在伸缩杆610上的弹簧620，伸缩杆610的第一端转动连接有第三拐臂630，第三拐臂630安装在第一操作轴400上，伸缩杆610的第二端转动连接有第四拐臂640，伸缩杆610的第二端设置有受力件650，受力件650穿设在弧形限位孔531内，第四拐臂640转动安装在第二操作轴500上。当顺时针转动第二操作轴500时，在第二操作轴500的转动角度在0～90°时，弧形限位孔531第一端的内壁抵接受力件650，并通过受力件650使弹簧620压缩储能，当第二操作轴500的转动角度超过90°时，弹簧620放能，受力件650沿弧形限位孔531移动并抵接弧形限位孔531第二端的内壁，给拐臂530施加压力，从而带动第二操作轴500继续转动，使得第二操作轴500的转动更加省力。同理，当逆时针转动第二操作轴500时，弧形限位孔531第二端的内壁抵接受力件650，使弹簧620压缩储能，当转动一定角度后，弹簧620放能，使得受力件650间接推动第二操作轴500转动。本实施例中，伸缩杆610第一端的转轴、伸缩杆610第二端的转轴和受力件650均采用插销，应当想到的是，伸缩杆610第二端的转轴和受力件650可以同轴设置，也可以不同轴设置。

请参照图12，支架100上安装有微动开关710、开关触发件720和齿轮组件730，开关触发件720转动设置在支架100上且位于微动开关710的一侧，开关触发件720与齿轮组件730连接，并通过齿轮组件730与输出摆臂200的转轴连接，开关触发件720采用凸轮、拨片或拨杆。当输出摆臂200转动时，通过齿轮组件730带动开关触发件720，并通过开关触发件720触发微动开关710。

请参照图13至15，为了提高操作的安全性，支架100上还设置有自锁组件800，自锁组件800包括转动板810和限位板820，转动板810的第一端安装在第一操作轴400上，转动板810能够跟随第一操作轴400转动，转动板810的第二端设置有卡块811，限位板820的第一端转动设置在支架100的第二面上，限位板820的第二端822设置有第二卡位缺口821，第二卡位缺口821能够与卡块811卡接或分离，限位板820连接有复位构件830，本实施例的复位构件830采用扭簧或拉簧，复位构件830用于给限位板820提供压力或拉力，使限位板820复位。当第一操作轴400转动到预定位置时，卡块811与第二卡位缺口821卡接，第一操作轴400不能顺时针转动，当第一操作轴400需要进行顺时针转动时，第一操作轴400首先逆时针转动，使卡块811脱离第二卡位缺口821，并使限位板820逆时针转动以便于第二卡位缺口821脱离卡块811预定的转动轨迹，在限位板820复位前，第一操作轴400顺时针转动可以使卡块811越过第二卡位缺口821实现解锁。解锁后，第一操作轴400逆时针转动，卡块811抵接限位板820，并使限位板820逆时针转动，当第一操作轴400转动到预定的位置时，限位板820在复位构件830的作用下复位，使卡块811与第二卡位缺口821卡接，从而实现自锁。自锁组件800可以避免弹簧操作机构的误操作，提高操作的安全性。

请参照图14，转动板810具有第三端813，限位板820靠近转动板810的一侧面822为内凹曲面，转动板810的第三端813能够与内凹曲面抵接或分离。当自锁组件800处于自锁状态时，转动板810的第三端813与内凹曲面分离，当转动板810跟随第一操作轴400转动时，转动板810的第三端813逐渐靠近内凹曲面直至抵接在内凹曲面上，转动板810的第三端813用于设定限位板820的复位行程，便于转动板810需要自锁时推动限位板820。

请参照图16，卡块811朝向限位板820的一侧面812为外凸曲面，第二卡位缺口821为三角形缺口，有利于减少自锁组件800解锁的阻力。

请参照图14和图15，为了减少在转动板810逆时针转动时卡块811受到的阻力，限位板820的第二端822设置有倒角或斜面。

根据本实用新型第三方面实施例的断路器，包括根据本实用新型第二方面实施例的弹簧操作机构。

与现有技术相比，本实施例的断路器的弹簧操作机构具有更广的输出角度，使用更加灵活方便。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种输出凸轮板(300)，其特征在于，包括：

板体(310)，具有相连的基圆部(311)和凸出部(312)；

直线导孔(320)，设置在所述基圆部(311)上，所述直线导孔(320)的开口沿所述基圆部(311)的径向朝外；

第一弧形导孔(330)，同心设置在所述基圆部(311)上；

第二弧形导孔(340)，偏心设置在所述凸出部(312)上，且位于所述第一弧形导孔(330)的同一时针转动方向的一侧；

过渡孔(350)，所述过渡孔(350)的两端分别连通所述第一弧形导孔(330)和所述第二弧形导孔(340)；

安装孔(360)，设置在所述基圆部(311)的圆心处。

2.根据权利要求1所述的输出凸轮板，其特征在于，还包括第三弧形导孔(370)，所述第三弧形导孔(370)同心设置在所述凸出部(312)上，所述第三弧形导孔(370)与所述直线导孔(320)连通。

3.根据权利要求1或2所述的输出凸轮板，其特征在于，所述第二弧形导孔(340)远离所述过渡孔(350)的一端设置有第一卡位缺口(341)。

4.一种弹簧操作机构，其特征在于，包括：

支架(100)，设置有第一限位导孔(110)和第二限位导孔(120)；

输出摆臂(200)，通过转轴转动设置在所述支架(100)的第一面上；

根据权利要求1至3任意一项所述的输出凸轮板(300)，通过所述安装孔(360)安装在所述输出摆臂(200)的转轴上，且位于所述输出摆臂(200)和所述支架(100)之间；

第一操作轴(400)，转动设置在所述支架(100)的第二面上，连接有第一拐臂(410)，所述第一拐臂(410)上设置有第一拨动件(420)，所述第一拨动件(420)穿过所述第一限位导孔(110)，且能够穿设在所述第一弧形导孔(330)内；

第二操作轴(500)，转动设置在所述支架(100)的第二面上，连接有第二拐臂(510)，所述第二拐臂(510)上设置有第二拨动件(520)，所述第二拨动件(520)穿过所述第二限位导孔(120)，且能够穿设或脱离所述直线导孔(320)；

弹簧组件(600)，两端分别与所述第一操作轴(400)和所述第二操作轴(500)转动连接。

5.根据权利要求4所述的弹簧操作机构，其特征在于，所述第二操作轴(500)上安装有转动拐臂(530)，所述转动拐臂(530)上设置有弧形限位孔(531)，所述弹簧组件(600)包括伸缩杆(610)和套设在所述伸缩杆(610)上的弹簧(620)，所述伸缩杆(610)的第一端转动连接有第三拐臂(630)，所述第三拐臂(630)安装在所述第一操作轴(400)上，所述伸缩杆(610)的第二端转动连接有第四拐臂(640)，所述伸缩杆(610)的第二端设置有受力件(650)，所述受力件(650)穿设在所述弧形限位孔(531)内，所述第四拐臂(640)转动安装在所述第二操作轴(500)上。

6.根据权利要求4所述的弹簧操作机构，其特征在于，所述支架(100)上安装有微动开关(710)、开关触发件(720)和齿轮组件(730)，所述开关触发件(720)转动设置在所述支架(100)上且位于所述微动开关(710)的一侧，所述开关触发件(720)与所述齿轮组件(730)连接，并通过所述齿轮组件(730)与所述输出摆臂(200)的转轴连接。

7.根据权利要求4所述的弹簧操作机构，其特征在于，所述支架(100)上还设置有自锁组件(800)，所述自锁组件(800)包括转动板(810)和限位板(820)，所述转动板(810)的第一端安装在所述第一操作轴(400)上，所述转动板(810)的第二端设置有卡块(811)，所述限位板(820)的第一端转动设置在支架(100)的第二面上，所述限位板(820)的第二端设置有第二卡位缺口(821)，所述第二卡位缺口(821)能够与所述卡块(811)卡接或分离，所述限位板(820)连接有复位构件(830)。

8.根据权利要求7所述的弹簧操作机构，其特征在于，所述转动板(810)具有第三端(813)，所述限位板(820)靠近所述转动板(810)的一侧面(822)为内凹曲面，所述第三端(813)能够与所述内凹曲面抵接或分离。

9.根据权利要求8所述的弹簧操作机构，其特征在于，所述卡块(811)朝向所述限位板(820)的一侧面(812)为外凸曲面，所述第二卡位缺口(821)为三角形缺口。

10.一种断路器，其特征在于，包括根据权利要求4至9任意一项所述的弹簧操作机构。

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