CN210665399U

CN210665399U - 一种水泥浆料流动性检测装置

Info

Publication number: CN210665399U
Application number: CN201921663027.3U
Authority: CN
Inventors: 谭俊华; 彭军辉; 朱开金; 倪波
Original assignee: Taiyuan Institute of Technology
Current assignee: Taiyuan Institute of Technology
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种水泥浆料流动性检测装置，该水泥浆料流动性检测装置，包括玻璃板、模件和限位板，所述玻璃板上设有靶向刻度线；所述模件包括一扣设于玻璃板上的截锥圆模，所述截锥圆模的轴线与所述靶向刻度线的靶心重合，所述截锥圆模的外周侧至少均匀固设有两个定位杆，每个定位杆沿截锥圆模径向方向延伸至靶向刻度线外；每个定位杆配合设有一限位板，所述限位板上设有垂直玻璃板方向的限位槽，所述定位杆的开放端伸入至限位槽中。该水泥浆料流动性检测装置，能够在一定程度上保证人力提升的垂直度，尽量缩减了传统提升方式误差，从而有助于测量结果的准确性。

Description

一种水泥浆料流动性检测装置

技术领域

本实用新型涉及非金属领域，尤其涉及一种水泥浆料流动性检测装置。

背景技术

无机非金属材料包括传统无机非金属材料和新型无机非金属材料，传统无机非金属材料包括多种，其中水泥是建筑工程中不可或缺的材料，水泥浆料的流动度，能够反应减水剂与水泥的适应性情况，检测减水剂的减水率相对大小，属于一种快速检测减水剂对水泥作用性能优劣的常用实验方法。

传统的流动性检测装置一般包括设有刻度线的玻璃板和截锥圆模，采用上述装置实验时，通常将搅拌好的水泥浆料注入扣设于玻璃板的截锥圆模内，之后提起截锥圆模，测定水泥浆料在玻璃平面上自由流淌的最大直径，垂直方向上的两个直径取平均值。无辅助工具的情况下，仅靠实验员手臂很难保证试模与测试板垂直，因此测量误差较大。专利CN206594010U公开了一种水泥净浆流动度测试装置，设置有自动升降机构、托架和万用夹，使用时，万用夹夹在截锥圆模的凸台下方，可以在升降机构的带动下，沿竖直方向运动。

虽然上述结构能够消除水泥净浆流动度测试过程中传统方式下提起截锥圆模引入的实验误差。但是却存在以下缺陷：即万用夹与截锥圆模之间连接的水平度无法保证，因为截锥圆模一般会随万用夹紧固而略微歪斜，很难保证其水平程度，而无法保证其水平度，则在截锥圆模与玻璃板扣设灌料时，两者之间可能会存在缝隙，灌入的浆料易从缝隙间流出，影响实验结果的准确性。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种廉价、精度高的水泥浆料流动性检测装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥浆料流动性检测装置，包括：

玻璃板，所述玻璃板上设有靶向刻度线；

模件，所述模件包括一扣设于玻璃板上的截锥圆模，所述截锥圆模的轴线与所述靶向刻度线的靶心重合，所述截锥圆模的外周侧至少均匀固设有两个定位杆，每个定位杆沿截锥圆模径向方向延伸至靶向刻度线外；

与每个定位杆配合设置的限位板，所述限位板上设有垂直玻璃板方向的限位槽，所述定位杆的开放端伸入至限位槽中。

使用时，将模件放置在玻璃板上，具体的，使定位杆的开放端沿限位槽放置在玻璃板上，之后在截锥圆模中灌装浆料，之后将浆料刮平，测量时，一手按秒表，一手提起模件，使模件的定位杆沿滑槽竖直向上移动，一段时间后，按秒表，测量垂直方向两个直径，计算平均值。如此设置，可以保证截锥圆膜的与玻璃板垂直移动轨迹，降低测量误差，从而提高了浆料流动性测量精度。模件放置时，定位杆的开放端端部与滑槽抵接时较好，可以准确确定截锥圆膜的轴线与玻璃板上靶向刻度线靶心重合，如此设置，可以尽量保证浆料均匀向周侧流动，以检测玻璃板水平程度，若浆料最外圈各点距离靶心的距离相对差距较大，则玻璃板倾斜程度较大，若差距较小，则玻璃板水平程度高，如此条件下浆料流动性测量精度较高。

优选的，所述限位板的个数设置为两个，在每个限位板的底部一体连接有卡板，所述玻璃板水平卡接于两个卡板之间，如此设置，可以较大程度的保证玻璃板水平程度。具体的，在每个卡板上设有与玻璃板侧部配合卡接的卡槽，所述卡槽至少有一端延伸至卡板端侧设置。如此设置，可以实现玻璃板与卡板之间的拆卸，在玻璃板使用完毕后，将玻璃板从卡槽中抽出，可以实现玻璃板和卡板上浆料较为彻底的清理。

优选的，所述卡槽的两端延伸至卡板两端侧设置，在与卡槽垂直方向的玻璃板一侧设有一定位板，有利于放置玻璃板时对玻璃板进行定位。

优选的，所述定位板上设有与所述玻璃板侧部配合的定位槽，相当于卡板的卡槽作用，有利于玻璃板定位。

优选的，所述靶向刻度线的颜色沿其径向方向从靶心向外依次不同，便于快速确定测量数据。

优选的，所述玻璃板包括玻璃上板和玻璃下板，所述玻璃上板和玻璃下板通过若干玻璃卡件固定，所述玻璃上板和所述玻璃下板之间铺设有标记纸，所述标记纸上设有靶向刻度线。其中，所述玻璃卡件包括一U型板，所述U型板的一侧螺纹连接有螺栓，使用时，将玻璃板侧部嵌入U型板内，之后通过螺栓锁紧。

优选的，所述检测装置还包括一顶部开放设置的收集盒，所述收集盒的开口面积大于所述玻璃板的面积，所述卡板固定于所述收集盒内。收集盒的作用可用于收集玻璃板上的浆料，这样可避免直接移动玻璃板清除其上浆料时，浆料洒落至地面或桌面。本申请这样设置，可以先将玻璃板上的浆料刮入收集盒，之后拿着收集盒去清洗池清洗，干净整洁。

优选的，所述收集盒的侧部一角设有一出料口，所述出料口处塞有阻料塞。如此设置，有助于收集盒内的浆料或清洗水流出。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：

1、通过限位槽与限位杆的配合设置，能够在一定程度上保证手动提升截锥圆膜的垂直度，尽量缩减了传统提升方式误差，同时能够保证截锥圆膜轴线与靶心尽量重合，降低数据读取误差，从而有助于测量结果的准确性。

2、通过玻璃板固定方式，可以较为水平实现其固定，避免桌面不平误差，同时可实现玻璃板拆卸清洗，便于更彻底清洁玻璃板。

3、通过定位板的设置，可以提高玻璃板安装位置的准确性，便于实验时，截锥圆膜轴线与靶心重合，进而降低测量误差。

4、通过收集盒的设置，可以便于将玻璃板上的浆料收入收集盒中，避免直接移动玻璃造成的浆料倾洒至桌面或地面。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为图2中拿掉模件和阻料塞后的结构示意图；

图4为图3中拿掉玻璃板后的结构示意图。

图中，1、玻璃板，11、靶向刻度线，12、玻璃上板，13、玻璃下板，14、玻璃卡件；2、模件，21、截锥圆模，22、定位杆；3、限位板，31、限位槽；4、卡板，41、卡槽；5、定位板，51、定位槽；6、收集盒，61、出料口，62、阻料塞。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，该水泥浆料流动性检测装置，包括玻璃板1、模件2和限位板3，所述玻璃板1上设有靶向刻度线11，便于获取测量数据；所述模件2包括一扣设于玻璃板1上的截锥圆模21，所述截锥圆模21的轴线与所述靶向刻度线11的靶心重合，所述截锥圆模21的外周侧均匀固设有两个定位杆22，每个定位杆22沿截锥圆模21径向方向延伸至靶向刻度线11外；每个定位杆22配合设有一限位板3，所述限位板3上设有垂直玻璃板1方向的限位槽31，所述定位杆22的开放端伸入至限位槽31中，如此设置，便于截锥圆模垂直提起。在每个限位板3的底部一体连接有卡板4，所述玻璃板1水平卡接于两个卡板4之间。在每个卡板4上设有与玻璃板1侧部配合卡接的卡槽41，所述卡槽41的两端延伸至卡板4两端侧设置，如此设置，便于玻璃板的水平放置和抽出清洗；在与卡槽41垂直方向的玻璃板1一侧设有一定位板5。所述定位板5上设有与所述玻璃板1侧部配合的定位槽51。如此设置，有利于玻璃板定位放置，以保证靶心在两个卡槽的连接中线上，从而有利于截锥圆模放置在玻璃板靶心位置。

可理解的，为了快速读取浆料的直径数据，所述靶向刻度线11的颜色沿其径向方向从靶心向外依次不同。所述玻璃板1包括玻璃上板12和玻璃下板13，所述玻璃上板12和玻璃下板13通过若干玻璃卡件14固定，所述玻璃上板12和所述玻璃下板13之间铺设有标记纸，所述标记纸上设有靶向刻度线11。

实施例2：

如图2-4所示，在实施例1的基础上，为了便于清理玻璃板上的浆料，避免直接移动玻璃板造成浆料洒落桌面，所述检测装置还包括一顶部开放设置的收集盒6，所述收集盒6的开口面积大于所述玻璃板1的面积，所述卡板4固定于所述收集盒6内。所述收集盒6的侧部一角设有一出料口61，所述出料口61处塞有阻料塞62。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，包括：

玻璃板，所述玻璃板上设有靶向刻度线；

模件，所述模件包括扣设于玻璃板上的截锥圆模，所述截锥圆模的轴线与所述靶向刻度线的靶心重合，所述截锥圆模的外周侧至少均匀固设有两个定位杆，每个定位杆沿截锥圆模径向方向向外延伸设置；

2.根据权利要求1所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，所述限位板的个数设置为两个，在每个限位板的底部一体连接有卡板，所述玻璃板水平卡接于两个卡板之间。

3.根据权利要求2所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，在每个卡板上设有与玻璃板侧部配合卡接的卡槽，所述卡槽至少有一端延伸至卡板端侧设置。

4.根据权利要求3所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，所述卡槽的两端延伸至卡板两端侧设置，在与卡槽垂直方向的玻璃板一侧设有一定位板。

5.根据权利要求4所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，所述定位板上设有与所述玻璃板侧部配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，所述靶向刻度线的颜色沿其径向方向从靶心向外依次不同。

7.根据权利要求1或6所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，所述玻璃板包括玻璃上板和玻璃下板，所述玻璃上板和玻璃下板通过若干玻璃卡件固定，所述玻璃上板和所述玻璃下板之间铺设有标记纸，所述标记纸上设有靶向刻度线。

8.根据权利要求2所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括一顶部开放设置的收集盒，所述收集盒的开口面积大于所述玻璃板的面积，所述卡板固定于所述收集盒内。

9.根据权利要求8所述的水泥浆料流动性检测装置，其特征在于，所述收集盒的侧部一角设有一出料口，所述出料口处塞有阻料塞。