CN211086014U - 一种砂浆稠度仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂浆稠度仪,包括底座和盛料筒,所述底座上设置有环状的收集槽,所述盛料筒的底部位于所述收集槽的中圈内,所述收集槽的槽口位于所述盛料筒的上边沿正下方;所述收集槽包括内环板、外环板和连接于所述内环板底部与所述外环板底部的底板,所述盛料筒的外壁固定连接有与所述内环板上表面相抵接的引导环;所述底板的下表面开设有两个呈中心线对称的定位槽,所述底座的上表面设置有两个分别与所述定位槽插接配合的定位柱。两个定位柱分别与两个定位槽相配合,对收集槽的水平方向进行限制,从而对放置于收集槽中圈内的盛料筒进行水平限制,即经内环板对盛料筒进行限制固定;具有收集槽拆装便捷,便于对收集槽和盛料筒进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆稠度检测技术领域,尤其是涉及一种砂浆稠度仪。
背景技术
制备水泥的过程中,对砂浆稠度的检测是反映砂浆性能的重要指标之一,砂浆稠度仪是用来测定砂浆稠度的仪器,主要用于计算水泥砂浆中水泥、水和砂的比例。
目前,公开号为CN207036609U的中国专利公开了一种砂浆稠度仪,包括推板和挡环,挡环和盛料筒侧壁上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接的螺杆使挡板与盛料筒固定;推板可将高出盛料筒顶部的砂浆推出盛料筒,推出的砂浆落入挡环内,使其保持了浆面的平整同时又不会污染底部的支座。
但是,上述砂浆稠度仪中,螺杆穿过挡环的螺纹孔连接于盛料筒上,砂浆易附着在螺纹孔内,影响螺杆正常旋入盛料筒的螺纹孔内,从而使挡环在盛料筒上拆装较为麻烦,不利于挡环的清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砂浆稠度仪,具有收集槽拆装便捷,便于对收集槽进行清理的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种砂浆稠度仪,包括底座和盛料筒,所述底座上设置有环状的收集槽,所述盛料筒的底部位于所述收集槽的中圈内,所述收集槽的槽口位于所述盛料筒的上边沿正下方;所述收集槽包括内环板、外环板和连接于所述内环板底部与所述外环板底部的底板,所述盛料筒的外壁固定连接有与所述内环板上表面相抵接的引导环;所述底板的下表面开设有两个呈中心线对称的定位槽,所述底座的上表面设置有两个分别与所述定位槽插接配合的定位柱。
通过采用上述技术方案,两个定位柱分别与两个定位槽相配合,对收集槽的水平方向进行限制,从而对放置于收集槽中圈内的盛料筒进行水平限制,即经内环板对盛料筒进行限制固定,使得盛料筒正好位于试锥的正下方,便于试锥能够沉入盛料筒的砂浆内以测出砂浆的稠度;当试锥沉入砂浆内时,部分砂浆将从盛料筒的上边沿溢出,通过盛料筒对溢出的砂浆进行收集,减少溢出的砂浆对底座和工作台的污染情况;再通过引导环减小溢出的砂浆从盛料筒与内环板之间的间隙流到底座上,且引导环能够对收集槽的竖直方向进行限制;将盛料筒向上提起,即可将收集槽从底座上拆卸下来,从而收集槽拆装便捷,便于对收集槽和盛料筒进行清理。
本实用新型进一步设置为:所述底座的上表面开设有供所述定位柱竖直方向滑移的安装槽,所述安装槽设置有压力弹簧,所述压力弹簧的两端分别固定于所述定位柱上和所述安装槽的槽底,当所述压力弹簧处于自然状态时,所述定位柱的端部凸出于所述底座的上表面。
通过采用上述技术方案,将收集槽放置在底座上,安装槽将抵压着定位柱使其缩入安装槽内,同时压力弹簧呈压缩状态;当其中一个定位柱与安装槽对齐时,该定位柱的端部将在压力弹簧的作用下向上运动并插入定位槽内,再以该定位柱为轴旋转收集槽,使得另一个定位柱与另一个安装槽对齐,实现将两个定位柱分别插入两个定位槽内的目的,从而对收集槽水平方向进行限制更加便捷。
本实用新型进一步设置为:所述底座的上表面开设有供所述定位柱底部水平方向滑移的滑移槽,所述定位槽贯穿所述底板的侧面;所述滑移槽内设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别固定于所述滑移槽的槽壁和所述定位柱上。
通过采用上述技术方案,将收集槽上的一个定位槽套在定位柱上,并推动着定位柱在滑移槽内移动,当另一个定位槽与另一个定位柱对齐时,松开收集槽将使得两个定位柱分别位入两个定位槽内,从而对收集槽水平方向进行限制更加便捷。
本实用新型进一步设置为:所述定位柱的顶部呈圆角设置。
通过采用上述技术方案,圆角设置的定位柱使得定位柱的端部能够更容易插入定位槽内。
本实用新型进一步设置为:所述引导环的下表面设置有卡块,所述内环板的上表面开设有与所述卡块插接配合的凹槽。
通过采用上述技术方案,卡块与凹槽相配合,能够减少盛料筒在收集槽的中圈内发生旋转的情况。
本实用新型进一步设置为:所述底座上开设有连通孔,所述连通孔内滑移连接有连杆,所述连杆的两端分别固定有卡接块和按压块,所述卡接块位于所述底座的上方;所述盛料筒的下表面开设有供所述卡接块插入的插接槽,所述插接槽的槽壁上开设有与所述卡接块卡接配合的卡接槽。
通过采用上述技术方案,当需要搬运砂浆稠度仪时,向上推动按压块使得卡接块插入插接槽的槽底,并转动按压块使得卡接块旋入卡接槽内,从而将盛料筒固定在底座上,同时将收集槽夹持在盛料筒与底座之间,减少盛料筒和收集槽从底座上脱落的情况。
本实用新型进一步设置为:所述连杆上套接有用于所述卡接块抵压于所述底座上的复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别固定于所述连通孔的孔壁和所述连杆上。
通过采用上述技术方案,当卡接块旋转至插接槽内时,卡接块能够在复位弹簧的作用下抵压在底座的上表面,便于将盛料筒从底座上拆卸下来。
本实用新型进一步设置为:所述底座的下表面设置有两个支撑块,所述按压块位于两个所述支撑块之间,且所述按压块的表面设置有防滑纹路。
通过采用上述技术方案,将底座放置在工作台上,两个支撑块能够在底座与工作台之间形成操作空腔,便于操作人员对按压块进行操作。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:两个定位柱分别与两个定位槽相配合,对收集槽的水平方向进行限制,从而对放置于收集槽中圈内的盛料筒进行水平限制,即经内环板对盛料筒进行限制固定,使得盛料筒正好位于试锥的正下方,便于试锥能够沉入盛料筒的砂浆内以测出砂浆的稠度;将盛料筒向上提起,即可将收集槽从底座上拆卸下来,从而收集槽拆装便捷,便于对收集槽和盛料筒进行清理;当需要搬运砂浆稠度仪时,向上推动按压块使得卡接块插入插接槽的槽底,并转动按压块使得卡接块旋入卡接槽内,从而将盛料筒固定在底座上,同时将收集槽夹持在盛料筒与底座之间,减少盛料筒和收集槽从底座上脱落的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中底座、盛料筒和收集槽的部分剖视图;
图3是图2中A部分的放大图;
图4是本实用新型实施例二中底座和收集槽的结构示意图;
图5是图4中B部分的放大图。
图中,1、底座;2、盛料筒;31、内环板;32、外环板;33、底板;4、引导环;5、定位槽;6、定位柱;7、安装槽;8、压力弹簧;9、滑移槽;10、压缩弹簧;11、卡块;12、凹槽;13、连通孔;14、连杆;15、卡接块;16、按压块;17、插接槽;18、卡接槽;19、复位弹簧;20、支撑块;21、支撑杆;22、试锥;23、刻度表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:一种砂浆稠度仪,如图1所示,包括底座1和盛料筒2,底座1的上表面固定连接有呈竖直的支撑杆21;支撑杆21上滑移连接有第一横杆和第二横杆,第一横杆位于第二横杆的上方,且第一横杆远离支撑杆21的端部安装有刻度表23,第二横杆远离支撑杆21的端部安装有试锥22,试锥22位于盛料筒2的正上方。底座1的下表面一体成型有两个支撑块20,两个支撑块20分别位于底座1的两端;将底座1放置在工作台上,两个支撑块20能够在底座1与工作台之间形成操作空腔。
如图1和图2所示,底座1上安装有环状的收集槽,盛料筒2的底部位于收集槽的中圈内,收集槽的槽口位于盛料筒2的上边沿正下方;收集槽包括内环板31、外环板32和连接在内环板31底部与外环板32底部的底板33。当试锥22沉入砂浆内时,部分砂浆将从盛料筒2的上边沿溢出,通过盛料筒2对溢出的砂浆进行收集,减少溢出的砂浆对底座1和工作台的污染情况。
盛料筒2的外壁固定连接有与内环板31上表面相抵接的引导环4,通过引导环4减小溢出的砂浆从盛料筒2与内环板31之间的间隙流到底座1上,且引导环4能够对收集槽的竖直方向进行限制;将盛料筒2向上提起,即可将收集槽从底座1上拆卸下来。引导环4的下表面一体成型有卡块11,内环板31的上表面开设有与卡块11插接配合的凹槽12;卡块11与凹槽12相配合,能够减少盛料筒2在收集槽的中圈内发生旋转的情况。
如图2和图3所示,底板33的下表面开设有两个呈中心线对称的定位槽5,底座1的上表面安装有两个分别与定位槽5插接配合的定位柱6。两个定位柱6分别与两个定位槽5相配合,对收集槽的水平方向进行限制,从而对放置于收集槽中圈内的盛料筒2进行水平限制,即经内环板31对盛料筒2进行限制固定,使得盛料筒2正好位于试锥22的正下方,便于试锥22能够沉入盛料筒2的砂浆内以测出砂浆的稠度;收集槽拆装便捷,便于对收集槽和盛料筒2进行清理。定位柱6的顶部呈圆角设置,圆角设置的定位柱6使得定位柱6的端部能够更容易插入定位槽5内。
底座1的上表面开设有供定位柱6竖直方向滑移的安装槽7,安装槽7安装有压力弹簧8,压力弹簧8的两端分别固定于定位柱6上和安装槽7的槽底,当压力弹簧8处于自然状态时,定位柱6的端部凸出于底座1的上表面。将收集槽放置在底座1上,安装槽7将抵压着定位柱6使其缩入安装槽7内,同时压力弹簧8呈压缩状态;当其中一个定位柱6与安装槽7对齐时,该定位柱6的端部将在压力弹簧8的作用下向上运动并插入定位槽5内,再以该定位柱6为轴旋转收集槽,使得另一个定位柱6与另一个安装槽7对齐,实现将两个定位柱6分别插入两个定位槽5内的目的,从而对收集槽水平方向进行限制更加便捷。
底座1上开设有连通孔13,连通孔13内滑移连接有连杆14,连杆14的两端分别固定有卡接块15和按压块16,卡接块15位于底座1的上方;盛料筒2的下表面开设有供卡接块15插入的插接槽17,插接槽17的槽壁上开设有与卡接块15卡接配合的卡接槽18。当需要搬运砂浆稠度仪时,向上推动按压块16使得卡接块15插入插接槽17的槽底,并转动按压块16使得卡接块15旋入卡接槽18内,从而将盛料筒2固定在底座1上,同时将收集槽夹持在盛料筒2与底座1之间,减少盛料筒2和收集槽从底座1上脱落的情况。
连杆14上套接有用于卡接块15抵压于底座1上的复位弹簧19,复位弹簧19的两端分别固定于连通孔13的孔壁和连杆14上;当卡接块15旋转至插接槽17内时,卡接块15能够在复位弹簧19的作用下抵压在底座1的上表面,便于将盛料筒2从底座1上拆卸下来。按压块16位于两个支撑块20之间,且按压块16的表面设置有防滑纹路,便于操作人员对按压块16进行操作。
实施例二:一种砂浆稠度仪,如图4和图5所示,本实施例与实施例一的区别在于,底座1的上表面开设有供定位柱6底部水平方向滑移的滑移槽9,定位槽5贯穿底板33的侧面;滑移槽9内安装有压缩弹簧10,压缩弹簧10的两端分别固定于滑移槽9的槽壁和定位柱6上。将收集槽上的一个定位槽5套在定位柱6上,并推动着定位柱6在滑移槽9内移动,当另一个定位槽5与另一个定位柱6对齐时,松开收集槽将使得两个定位柱6分别位入两个定位槽5内,从而对收集槽水平方向进行限制更加便捷。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砂浆稠度仪,包括底座(1)和盛料筒(2),其特征在于:所述底座(1)上设置有环状的收集槽,所述盛料筒(2)的底部位于所述收集槽的中圈内,所述收集槽的槽口位于所述盛料筒(2)的上边沿正下方;所述收集槽包括内环板(31)、外环板(32)和连接于所述内环板(31)底部与所述外环板(32)底部的底板(33),所述盛料筒(2)的外壁固定连接有与所述内环板(31)上表面相抵接的引导环(4);所述底板(33)的下表面开设有两个呈中心线对称的定位槽(5),所述底座(1)的上表面设置有两个分别与所述定位槽(5)插接配合的定位柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆稠度仪,其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有供所述定位柱(6)竖直方向滑移的安装槽(7),所述安装槽(7)设置有压力弹簧(8),所述压力弹簧(8)的两端分别固定于所述定位柱(6)上和所述安装槽(7)的槽底,当所述压力弹簧(8)处于自然状态时,所述定位柱(6)的端部凸出于所述底座(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆稠度仪,其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有供所述定位柱(6)底部水平方向滑移的滑移槽(9),所述定位槽(5)贯穿所述底板(33)的侧面;所述滑移槽(9)内设置有压缩弹簧(10),所述压缩弹簧(10)的两端分别固定于所述滑移槽(9)的槽壁和所述定位柱(6)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种砂浆稠度仪,其特征在于:所述定位柱(6)的顶部呈圆角设置。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆稠度仪,其特征在于:所述引导环(4)的下表面设置有卡块(11),所述内环板(31)的上表面开设有与所述卡块(11)插接配合的凹槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆稠度仪,其特征在于:所述底座(1)上开设有连通孔(13),所述连通孔(13)内滑移连接有连杆(14),所述连杆(14)的两端分别固定有卡接块(15)和按压块(16),所述卡接块(15)位于所述底座(1)的上方;所述盛料筒(2)的下表面开设有供所述卡接块(15)插入的插接槽(17),所述插接槽(17)的槽壁上开设有与所述卡接块(15)卡接配合的卡接槽(18)。
7.根据权利要求6所述的一种砂浆稠度仪,其特征在于:所述连杆(14)上套接有用于所述卡接块(15)抵压于所述底座(1)上的复位弹簧(19),所述复位弹簧(19)的两端分别固定于所述连通孔(13)的孔壁和所述连杆(14)上。
8.根据权利要求6所述的一种砂浆稠度仪,其特征在于:所述底座(1)的下表面设置有两个支撑块(20),所述按压块(16)位于两个所述支撑块(20)之间,且所述按压块(16)的表面设置有防滑纹路。
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CN201921950819.9U CN211086014U (zh) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 一种砂浆稠度仪 |
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CN116922542A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-24 | 东海县太阳光新能源有限公司 | 一种石英陶瓷坩埚成型机 |
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2019
- 2019-11-09 CN CN201921950819.9U patent/CN211086014U/zh active Active
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CN116922542A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-24 | 东海县太阳光新能源有限公司 | 一种石英陶瓷坩埚成型机 |
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