CN210665027U - 一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其为一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，包括机体以及安装于该机体顶端的机架，所述机架的侧端竖板上横设有滚珠丝杠导轨，所述机架的顶部远离竖板的一侧设有用于固定滚珠丝杠导轨的固定端座，所述滚珠丝杠导轨上的丝杠螺母外围套设有固定座，所述机架的竖板与固定端座之间设有导向轴，所述固定座与导向轴滑动配合，所述固定端座的顶部固定安装有测力计。本实用新型采用气动夹紧的方式实现对气弹簧管壁的稳定夹持，避免了气弹簧在固定座往复运动的过程中出现掉落的问题，保证了测试进度，通过滑动连接件的方式即可实现对不同尺寸的气弹簧进行测试，无需更换相应夹板，使用更为方便，有效提高测试效率。

Description

一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1:1.2以内)和容易控制。

在气弹簧出厂使用前需要对不同型号、尺寸的气弹簧进行疲劳测试。卧式疲劳测试机是用于气弹簧耐疲性能测试设备中的一种，现有的卧式疲劳测试机似然能够对气弹簧进行疲劳性能测试，但仍存在以下缺陷：

1、现有的卧式疲劳测试机是通过将气弹簧的管端接头和杆端结构分别卡接于定夹板与动夹板之间进行测试，气弹簧夹持的稳定性较差，由于夹持不牢固，气弹簧在动夹板往复运动的过程中易出现掉落的问题，影响测试的进度；

2、在对不同尺寸的气弹簧进行测试时，需要频繁更换相应的夹板，造成使用上的不便，影响测试效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，解决了现有的卧式疲劳测试机是通过将气弹簧的管端接头和杆端结构分别卡接于定夹板与动夹板之间进行测试，气弹簧夹持的稳定性较差，由于夹持不牢固，气弹簧在动夹板往复运动的过程中易出现掉落的问题，影响测试的进度，以及在对不同尺寸的气弹簧进行测试时，需要频繁更换相应的夹板，造成使用上的不便，影响测试效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，包括机体以及安装于该机体顶端的机架，所述机架的侧端竖板上横设有滚珠丝杠导轨，所述机架的顶部远离竖板的一侧设有用于固定滚珠丝杠导轨的固定端座，所述滚珠丝杠导轨上的丝杠螺母外围套设有固定座，所述机架的竖板与固定端座之间设有导向轴，所述固定座与导向轴滑动配合，所述固定端座的顶部固定安装有测力计，所述测力计的测量端通过连接弹簧与固定座的侧壁中部连接，所述机架的侧端竖板上水平设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一连接板，所述第一连接板上沿其轴向均布有多个用于夹紧气弹簧件的锁紧装置，多个气弹簧件对应夹紧的气弹簧外径尺寸从左到右依次递减，所述锁紧装置是由第一定位座、定夹件、第二定位座、夹紧气缸和动夹件组成，所述定夹件固定于第一定位座上，所述第二定位座对应安装于第一定位座的一侧，所述夹紧气缸固定安装于第二定位座远离第一定位座的侧壁上，所述夹紧气缸上贯穿第二定位座的活塞杆端部与动夹件固定连接，所述第一连接板上对应定夹件的夹紧腔中部设有用于卡接气弹簧件管端接头的多个第一接头嵌入槽，所述固定端座上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上设有与气弹簧件杆端接头对应设置的多个第二接头嵌入槽，多个第一接头嵌入槽与多个第二接头嵌入槽前后对应设置，多个第一接头嵌入槽与多个第二接头嵌入槽的尺寸从左到右依次递减。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶端设有L型固定槽，所述机架固定安装于L型固定槽内部，所述机架是由横向安装架以及固定于横向安装架侧端顶部的竖向安装架组成，所述滚珠丝杠导轨水平安装于竖向安装架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底部四角处分别设有一个支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠螺母的端部固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘与固定座之间通过螺钉紧固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轴设置有两根，两根导向轴对应丝杠螺母的上方左右两侧对称分布，所述固定座的内部设有与两根导向轴相适配的导向筒，所述导向筒的端部固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘与固定座之间通过螺钉紧固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，具备以下有益效果：

1、该气弹簧生产用卧式疲劳测试机，通过锁紧装置的设置，采用气动夹紧的方式实现对气弹簧管壁的稳定夹持，避免了气弹簧在固定座往复运动的过程中出现掉落的问题，保证了测试进度。

2、该气弹簧生产用卧式疲劳测试机，只需通过滑动连接件的方式即可实现对不同尺寸的气弹簧进行测试，无需更换相应夹板，使用更为方便，有效提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一连接板与锁紧装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型中固定座与第二连接板的正视图。

图中：1、机体；2、机架；3、滚珠丝杠导轨；4、固定端座；5、丝杠螺母；6、固定座；7、导向轴；8、测力计；9、连接弹簧；10、第一滑轨；11、第一滑块；12、第一连接板；13、气弹簧件；14、锁紧装置；1401、第一定位座；1402、定夹件；1403、第二定位座；1404、夹紧气缸；1405、动夹件；15、第一接头嵌入槽；16、第二滑轨；17、第二滑块；18、第二连接板；19、第二接头嵌入槽；20、支撑脚；21、第一连接盘；22、导向筒；23、第二连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，包括机体1以及安装于该机体1顶端的机架2，机架2的侧端竖板上横设有滚珠丝杠导轨3，机架2的顶部远离竖板的一侧设有用于固定滚珠丝杠导轨3的固定端座4，滚珠丝杠导轨3上的丝杠螺母5外围套设有固定座6，机架2的竖板与固定端座4之间设有导向轴7，固定座6与导向轴7滑动配合，固定端座4的顶部固定安装有测力计8，测力计8的测量端通过连接弹簧9与固定座6的侧壁中部连接，机架2的侧端竖板上水平设有第一滑轨10，第一滑轨10上滑动配合有第一滑块11，第一滑块11上连接有第一连接板12，第一连接板12上沿其轴向均布有多个用于夹紧气弹簧件13的锁紧装置14，多个气弹簧件13对应夹紧的气弹簧外径尺寸从左到右依次递减，锁紧装置14是由第一定位座1401、定夹件1402、第二定位座1403、夹紧气缸1404和动夹件1405组成，定夹件1402固定于第一定位座1401上，第二定位座1403对应安装于第一定位座1401的一侧，夹紧气缸1404固定安装于第二定位座1403远离第一定位座1401的侧壁上，夹紧气缸1404上贯穿第二定位座1403的活塞杆端部与动夹件1405固定连接，第一连接板12上对应定夹件1402的夹紧腔中部设有用于卡接气弹簧件13管端接头的多个第一接头嵌入槽15，固定端座4上设有第二滑轨16，第二滑轨16上滑动配合有第二滑块17，第二滑块17上固定连接有第二连接板18，第二连接板18上设有与气弹簧件13杆端接头对应设置的多个第二接头嵌入槽19，多个第一接头嵌入槽15与多个第二接头嵌入槽19前后对应设置，多个第一接头嵌入槽15与多个第二接头嵌入槽19的尺寸从左到右依次递减。

本实施方案中，锁紧装置14可布置4、5、6个不等，如图2中所示，通过设置4个均布的锁紧装置14，利用不同尺寸的定夹件1402和动夹件1405对不同尺寸的气弹簧件13进行夹持，使用时只需将第一滑块11沿第一滑轨10滑动，至所需尺寸相应的锁紧装置14位于第一连接板12上中部的夹持位上，同时将第二连接板18进行相应滑动操作，至第二连接板18上的相应第二接头嵌入槽19与处于夹持位上的第一接头嵌入槽15前后对应，即可将相应尺寸气弹簧件13夹持于该第一接头嵌入槽15与第二接头嵌入槽19内，无需更换夹件，达到快速夹紧的作用。

具体的，机体1的顶端设有L型固定槽，机架2固定安装于L型固定槽内部，机架2是由横向安装架以及固定于横向安装架侧端顶部的竖向安装架组成，滚珠丝杠导轨3水平安装于竖向安装架上。

具体的，机体1的底部四角处分别设有一个支撑脚20。

本实施例中，可采用具有减震性能的弹性支撑机构作用支撑脚20对机体1进行支撑，达到减震的目的，弹性支撑机构可采用减震垫铁，也可采用支撑柱与橡胶垫脚组合，将橡胶制成的垫脚固定于支撑柱的底部，在设备工作时起到减震的效果，同时具备防滑作用。

具体的，丝杠螺母5的端部固定连接有第一连接盘21，第一连接盘21与固定座6之间通过螺钉紧固。

本实施例中，采用法兰连接结构能够使丝杠螺母5与固定座6之间连接更为牢固。

具体的，导向轴7设置有两根，两根导向轴7对应丝杠螺母5的上方左右两侧对称分布，固定座6的内部设有与两根导向轴7相适配的导向筒22，导向筒22的端部固定连接有第二连接盘23，第二连接盘23与固定座6之间通过定螺钉紧固。

本实施例中，导向轴7的设置能够起到导向的作用，提高设备工作的稳定性，导向筒22的设置能够减小导向轴7的摩擦受力，延长导向轴7的使用寿命，采用法兰连接结构能够使导向筒22与固定座6之间连接更为牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先确定待测试的气弹簧件13管径的大小，根据其管径确定所需选用的锁紧装置14以及第二连接板18上所需使用的相应尺寸的第二接头嵌入槽19，相继移动第一滑块11和第二滑块17，将所需的锁紧装置14移动至第一连接板12的夹持位上，及将所对应的第二连接板18上第二接头嵌入槽19移动至与于夹持位上的第一接头嵌入槽15前后对应，启动处于夹持位上的锁紧装置14的夹紧气缸1404，夹紧气缸1404的活塞杆延伸带动动夹件1405向定夹件1402方向靠近，至通过定夹件1402与动夹件1405将待测试的气弹簧件13夹紧，再启动滚珠丝杠导轨3的伺服电机，通过伺服电机带动滚珠丝杠转动，从而带动丝杠螺母5及固定于其外围的固定座6沿滚珠丝杠做靠近锁紧装置14的往复线性运动，固定座6在移动的过程中持续拉动连接弹簧9，在往复运动过程中观测、记录测力计8上的数值以及往复次数，为气弹簧件13的耐疲劳度提供数据依据，最后取下气弹簧件13，完成测试。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，包括机体(1)以及安装于该机体(1)顶端的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的侧端竖板上横设有滚珠丝杠导轨(3)，所述机架(2)的顶部远离竖板的一侧设有用于固定滚珠丝杠导轨(3)的固定端座(4)，所述滚珠丝杠导轨(3)上的丝杠螺母(5)外围套设有固定座(6)，所述机架(2)的竖板与固定端座(4)之间设有导向轴(7)，所述固定座(6)与导向轴(7)滑动配合，所述固定端座(4)的顶部固定安装有测力计(8)，所述测力计(8)的测量端通过连接弹簧(9)与固定座(6)的侧壁中部连接，所述机架(2)的侧端竖板上水平设有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)上滑动配合有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)上连接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)上沿其轴向均布有多个用于夹紧气弹簧件(13)的锁紧装置(14)，多个气弹簧件(13)对应夹紧的气弹簧外径尺寸从左到右依次递减，所述锁紧装置(14)是由第一定位座(1401)、定夹件(1402)、第二定位座(1403)、夹紧气缸(1404)和动夹件(1405)组成，所述定夹件(1402)固定于第一定位座(1401)上，所述第二定位座(1403)对应安装于第一定位座(1401)的一侧，所述夹紧气缸(1404)固定安装于第二定位座(1403)远离第一定位座(1401)的侧壁上，所述夹紧气缸(1404)上贯穿第二定位座(1403)的活塞杆端部与动夹件(1405)固定连接，所述第一连接板(12)上对应定夹件(1402)的夹紧腔中部设有用于卡接气弹簧件(13)管端接头的多个第一接头嵌入槽(15)，所述固定端座(4)上设有第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)上滑动配合有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)上固定连接有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)上设有与气弹簧件(13)杆端接头对应设置的多个第二接头嵌入槽(19)，多个第一接头嵌入槽(15)与多个第二接头嵌入槽(19)前后对应设置，多个第一接头嵌入槽(15)与多个第二接头嵌入槽(19)的尺寸从左到右依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，其特征在于：所述机体(1)的顶端设有L型固定槽，所述机架(2)固定安装于L型固定槽内部，所述机架(2)是由横向安装架以及固定于横向安装架侧端顶部的竖向安装架组成，所述滚珠丝杠导轨(3)水平安装于竖向安装架上。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，其特征在于：所述机体(1)的底部四角处分别设有一个支撑脚(20)。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，其特征在于：所述丝杠螺母(5)的端部固定连接有第一连接盘(21)，所述第一连接盘(21)与固定座(6)之间通过螺钉紧固。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧生产用卧式疲劳测试机，其特征在于：所述导向轴(7)设置有两根，两根导向轴(7)对应丝杠螺母(5)的上方左右两侧对称分布，所述固定座(6)的内部设有与两根导向轴(7)相适配的导向筒(22)，所述导向筒(22)的端部固定连接有第二连接盘(23)，所述第二连接盘(23)与固定座(6)之间通过螺钉紧固。

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