CN210664423U - 一种贯流风叶错位角测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贯流风叶错位角测试装置，包括：定位组件，其用于定位贯流风叶，且贯流风叶能够在定位组件上绕其自身中心轴线转动；移动组件，其与定位组件相连接，用于带动定位组件移动，以调节定位组件之间的距离；测试组件，其设置在定位组件上，在定位组件带动贯流风叶转动时，测试组件测量贯流风叶的错位角。本申请的贯流风叶错位角测试装置提高了测试效率，降低了人员劳动强度，同时，提高了测试精度及效率，使用范围更加广泛。

Description

一种贯流风叶错位角测试装置

技术领域

本实用新型涉及风叶制造技术领域，更具体地，涉及一种贯流风叶错位角测试装置。

背景技术

贯流风叶是空调中的重要零件，其错位角的大小对空调运行时的噪音及出风有较大影响。当贯流风叶错位角存在异常时，会导致空调存在噪音或出风不均等问题，影响客户使用效果。因此，贯流风叶错位角的检测非常重要。

目前，对空调用贯流风叶错位角的检测主要采用以下方法进行，如图1所示，总错位角α的计算公式如下：

该式中，α表示总错位角，

表示B和C两点之间的较短弧长，单位为毫米，D表示风叶的公称直径，单位为毫米。

平均每节错位角Δα的计算公式如下：

该式中，Δα表示平均错位角，n表示B和C两点间所包含的错位贯流风叶的节数，测量贯流风叶的总错位角及平均错位角的步骤如下：

a)测量前检查叶片有无变形、破损、错位现象；c)任选叶片1为基准点A，并找出与A点水平的位置B点(A点沿水平基准线O的投影点)；d)再找出叶片n(如上图中叶片9)的位置C点；e)用软皮尺量出BC两点的圆弧长度。f)利用上述公式分别计算出总错位角及平均错位角。

由以上论述可知，目前使用的错位角测试方法操作步骤繁琐，需要测出弧长、端盖直径后再通过公式换算成角度，无法直接得出结果。此外，通过该方法寻找基准点的投影点时无法保证投影点的准确性及精确性，这些都会对测试结果造成一定影响，影响测试结构的准确性。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种贯流风叶错位角测试装置及测试方法，用于解决上述部分或全部技术问题。

第一方面，本申请提供一种贯流风叶错位角测试装置，包括：

定位组件，其用于定位所述贯流风叶，且所述贯流风叶能够在所述定位组件上绕其自身中心轴线转动；

移动组件，其与所述定位组件相连接，用于带动所述定位组件移动，以调节所述定位组件之间的距离；

测试组件，其设置在所述定位组件上，在所述定位组件带动所述贯流风叶转动时，所述测试组件测量所述贯流风叶的错位角。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述移动组件包括：

底座；

导杆，其设置在所述底座上；

滑块，其套设在所述导杆上，且能够沿所述导杆的长度方向移动；

滑块旋钮，其穿设在所述滑块中且能够与所述导杆相抵接，以固定所述滑块。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述定位组件包括：

支座本体，至少一个所述支座本体设置在所述滑块上，能够在所述滑块的带动下移动；

固定轴，其设置在其中一个所述支座本体上，且能够绕其自身中心轴线转动。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述定位组件还包括设置在其中一个所述支座本体上的至少两个轴承，所述贯流风叶一端的中心轴放置于所述轴承之间，另一端套设在所述固定轴上。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述定位组件还包括联轴器，所述联轴器设置的两端分别连接所述固定轴和所述测试组件。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述测试组件包括：

卡块，其分别设置在所述两个支座本体上，且能够靠近或远离所述贯流风叶，以将端部伸入所述贯流风叶的叶片之间；

角度传感器，其与所述固定轴相连接，用于测量所述固定轴的转动角度；

显示组件，其与所述角度传感器电性连接，用于显示所述角度传感器的测量数据。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述测试组件还包括设置在所述支座本体上的滑轨，所述卡块套设在所述滑轨上，且能够沿所述滑轨移动。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述卡块包括延伸部和与所述延伸部连接的弯曲部，所述弯曲部能够伸入所述贯流风叶的叶片之间。

在根据第一方面的一个实施方式中，还包括设置在所述底座底面的支脚，所述支脚的高度能够调节。

第二方面，本申请提供一种贯流风叶错位角测试方法，其采用根据第一方面所述的贯流风叶错位角测试装置。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

1)本申请的贯流风叶错位角测试装置利用定位组件和测试组件进行贯流风叶错位角的测量，减少了人工取点，提高了测试效率，降低了人员劳动强度。

2)使用定位组件和角度传感器测量贯流风叶错位角，减少了人工取点的误差，提高了测试精度及效率。

3)定位组件包含有轴套和轴承，该轴套和轴承是针对贯流风叶通用的，因此，使得根据本申请的贯流风叶错位角测试装置的使用范围更加广泛。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据现有技术的一种贯流风叶错位角测试方法的示意图。

图2显示了本申请的一种贯流风叶错位角测试装置的结构示意图一。

图3显示了本申请的一种贯流风叶错位角测试装置的结构示意图二。

图4显示了图2中的贯流风叶错位角测试装置右侧的支座本体及其关联构件的结构示意图。

图5显示了图3中的贯流风叶错位角测试装置左侧的支座本体及其关联构件的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图2和图3显示了根据本申请的一种贯流风叶错位角测试装置，图2和图3分别是从不同的视角看去的贯流风叶错位角测试装置的立体图。参考图2和图3，该装置包括定位组件1、移动组件2和测试组件3。定位组件1用于定位贯流风叶100，且贯流风叶100能够在定位组件1上绕其自身中心轴线转动；移动组件2与定位组件1相连接，用于带动定位组件1移动，以调节定位组件1之间的距离；测试组件3设置在定位组件1上，在定位组件1带动贯流风叶100转动时，测试组件3测量贯流风叶100的错位角。

在图2和图3所示的实施例中，移动组件2件包括底座21、导杆22、滑块23和滑块旋钮24。底座21包括底板211和垂直设置在底板211两端的挡板212，导杆22设置在挡板212上，该实施例中，设置有两根导杆22，滑块23套设在导杆22上，且能够沿导杆22的长度方向移动，滑块旋钮24垂直穿设在滑块23中，且能够与导杆22相抵接，以固定滑块23。

定位组件1包括两个支座本体11和固定轴12(参考图2)，其中左侧的支座本体11设置在滑块23上，能够在滑块23的带动下移动，以调节支座本体11之间的距离，从而适应不同长度的贯流风叶的需求，当通过滑块23将支座本体11调节到合适的距离后，通过滑块旋钮24固定滑块23，从而使支座本体11固定。固定轴12设置在右侧的支座本体11上，且能够绕其自身中心轴线转动。其中，固定轴12能够绕其自身中心轴线转动的实现方式可以有多种，在其中一个实施方式中，固定轴12通过轴承穿设在支座本体11上。

在图2和图3所示的实施例中，定位组件1还包括设置在左侧的支座本体11上的至少两个滚动轴承13(参考图3和图5)，贯流风叶100一端的中心轴101放置于滚动轴承13之间，另一端(该端设有风叶轴套)套设在固定轴12上。

在图2和图3所示的实施例中，定位组件1还包括联轴器14(参考图2和图4)，联轴器14设置的两端分别连接固定轴12和测试组件3。

如图2-4所示，测试组件3包括卡块31、角度传感器32和显示组件33。卡块31分别设置在两个支座本体11上，且能够靠近或远离贯流风叶100，以将端部伸入贯流风叶100的叶片之间。在一种实现方式中，支座本体11上设置有滑轨34，卡块31套设在滑轨34上，且能够沿滑轨34移动。优选地，卡块31包括延伸部311和与延伸部311连接的弯曲部312，弯曲部312能够伸入贯流风叶100的叶片之间。

角度传感器32与固定轴12相连接，用于测量固定轴12的转动角度，在图2-4所示的实施例中，角度传感器32通过联轴器13与固定轴12连接，也即联轴器13的两端分别连接固定轴12和角度传感器32。其中，角度传感器32通过固定架34固定在右侧的支座本体11上。

显示组件33与角度传感器32电性连接，用于显示角度传感器32的测量数据。可以理解地，该贯流风叶错位角测试装置还包括控制系统，控制系统与显示组件33和角度传感器32相连接。其中，显示组件33包括显示屏331，显示屏331设置在显示屏支架332上。

优选地，根据本申请的贯流风叶错位角测试装置还包括高度可以调节的支脚4，支脚4设置在底板211的底面。在图2-图5所示的实施例中，支脚4的数量为4个，分别设置在底板211的四个角。

下面具体描述一种根据本申请的贯流风叶错位角测试装置的测试方法，具体地，包括以下步骤：

1)开启测试装置，并打开显示屏电源；

2)移动滑块23以将支座本体11移动至合适的距离，该距离与贯流风叶100的长度相匹配，然后旋紧滑动旋钮24将滑块23固定；

3)将贯流风叶100一端的中心轴101放置在滚动轴承13之间，将其另一端(套有风叶轴套)套在固定轴12上，拧紧风叶轴套螺丝，是风叶与固定轴12固定；

4)调整卡块31的位置，使卡块31的弯曲部312插入贯流风叶100的叶片之间，略微转动贯流风叶100，使贯流风叶100的叶片与弯曲部312的底面相触碰，也即图1中的A点；

5)通过显示屏331操作该贯流风叶错位角测试装置，使显示屏331显示的角度值归为零；

6)将卡块调整卡块31的位置，使卡块31的弯曲部312从贯流风叶100的叶片之间移出，然后旋转贯流风叶100，根据贯流风叶100错位的方向找到其另一端与之对应的叶片，也即图1中的风叶9；

7)调整卡块31的位置，使卡块31的弯曲部312插入贯流风叶100的叶片9的位置，略微转动贯流风叶100，使叶片9的底面与卡块31的弯曲部312接触，也即图1中的C点；

8)读取显示屏331中的角度数据即为贯流风叶100的错位角。

综上所述，本申请具有以下优点：1)本申请的贯流风叶错位角测试装置利用定位组件和测试组件进行贯流风叶错位角的测量，减少了人工取点，提高了测试效率，降低了人员劳动强度。2)使用定位组件和角度传感器测量贯流风叶错位角，减少了人工取点的误差，提高了测试精度及效率。3)定位组件包含有轴套和轴承，该轴套和轴承是针对贯流风叶通用的，因此，使得根据本申请的贯流风叶错位角测试装置的使用范围更加广泛。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (9)

1.一种贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，包括：

定位组件，其用于定位所述贯流风叶，且所述贯流风叶能够在所述定位组件上绕其自身中心轴线转动；

移动组件，其与所述定位组件相连接，用于带动所述定位组件移动，以调节所述定位组件之间的距离；

测试组件，其设置在所述定位组件上，在所述定位组件带动所述贯流风叶转动时，所述测试组件测量所述贯流风叶的错位角。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，所述移动组件包括：

底座；

导杆，其设置在所述底座上；

滑块，其套设在所述导杆上，且能够沿所述导杆的长度方向移动；

滑块旋钮，其穿设在所述滑块中且能够与所述导杆相抵接，以固定所述滑块。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，所述定位组件包括：

支座本体，至少一个所述支座本体设置在所述滑块上，能够在所述滑块的带动下移动；

固定轴，其设置在其中一个所述支座本体上，且能够绕其中心轴线转动。

4.根据权利要求3所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，所述定位组件还包括设置在其中一个所述支座本体上的至少两个轴承，所述贯流风叶一端的中心轴放置于所述轴承之间，另一端套设在所述固定轴上。

5.根据权利要求3或4所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，所述定位组件还包括联轴器，所述联轴器设置的两端分别连接所述固定轴和所述测试组件。

6.根据权利要求3所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，所述测试组件包括：

卡块，其分别设置在所述两个支座本体上，且能够靠近或远离所述贯流风叶，以将端部伸入所述贯流风叶的叶片之间；

角度传感器，其与所述固定轴相连接，用于测量所述固定轴的转动角度；

显示组件，其与所述角度传感器电性连接，用于显示所述角度传感器的测量数据。

7.根据权利要求6所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，所述测试组件还包括设置在所述支座本体上的滑轨，所述卡块套设在所述滑轨上，且能够沿所述滑轨移动。

8.根据权利要求7所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，所述卡块包括延伸部和与所述延伸部连接的弯曲部，所述弯曲部能够伸入所述贯流风叶的叶片之间。

9.根据权利要求2-4任一项所述的贯流风叶错位角测试装置，其特征在于，还包括设置在所述底座底面的支脚，所述支脚的高度能够调节。

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