CN210663861U - 循环烘干回收隧道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种循环烘干回收隧道窑炉；在烧窑炉及烘干洞上设置多排多个出风口，进风口及抽排风机，由原来一次下送风150度烘干，现改为30度‑60度‑90度‑150度，四次送风烘干砖坯脱硫，砖坯从低温到高温，砖坯烘干适应性强，在窑车与烧窑炉内壁之间及相邻窑车之间铺设密封板，将热能封闭在窑车的上部，避免窑车上部砖的热能散到窑车下端，不烧窑车，解决烧出欠火砖问题；烧窑炉冷却区前段顶上部设有安装回收垃圾分类燃烧物箱，回收垃圾分类燃烧物，回收利用热能，节能环保；烧窑炉顶上前部安装抽排风机，抽排风机用管道连通粉料车间除尘设备口，回收粉尘，回收的粉尘送进烧窑的高温区，供氧回收利用，热烟循环利用不排放。

Description

循环烘干回收隧道窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种循环烘干回收隧道窑炉。

背景技术

现在砖厂工艺都采用一次下送风烘干工艺，进入烧窑烧制。由于砖坯在烧制前烘干不到位，不科学，造成窑车砖中间裂缝多，爆炸砖、压裂缝砖，成品砖质量低差，增加了生产成本。现有烘干洞、烧窑功能单一，能源利用率低差，占地面积大，无形中也增加了生产成本。因此特别需求一种有效解决砖坯烘干烧制高质量的先进工艺，高质高效、节能环保的烘干洞，烧窑，高质高效生产。节能环保生产，规模规范生产，增加社会经济效益。

发明内容

本实用新型为解决现有烧砖窑炉砖坯在烧制前烘干不到位，导致窑车中间成品砖裂缝，爆炸、倒塌、压裂缝的问题，同时能源利用率低的技术问题，提供一种循环烘干回收隧道窑炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种循环烘干回收隧道窑炉，包括烧窑炉以及并排连接在烧窑炉一侧的由近到远的两个烘干洞，分别第一烘干洞和前烘干洞，两个烘干洞的走向均与烧窑炉的走向一致；烧窑炉内包括依次连接的预热区、高温区、保温区、冷却区；所述烘干洞及烧窑炉内铺设有窑车轨道，窑车轨道上运行有窑车，窑车上放置砖坯，所述烧窑炉的前侧壁开有若干出风口，第一烘干洞顶上部开有若干进风口，烧窑炉前侧壁的出风口与第一烘干洞的进风口通过管道连接且管道上连接有主抽排风机；所述烧窑炉顶部前端开设有若干出风口，第一烘干洞的顶部前端也开设有若干进风口，烧窑炉顶部前端的出风口与第一烘干洞顶部前端进风口通过管道连接且连接有抽排风机；

所述第一烘干洞1的顶部开设有多排多个二次烘干进风口A和二次烘干出风口B，所述二次烘干进风口A和二次烘干出风口B交替间隔分布，且二次烘干进风口A连接有上送风抽排风机，所述第一烘干洞的左右侧壁开设有间隔排列的多排多个下送风道出风口；所述第一烘干洞的顶部上方设有二层盖板，所述二层盖板上开设有观察及故障排气口，二层盖板与第一烘干洞的顶部之间形成二层风洞；

所述前烘干洞的顶部开有多排多个三次烘干进风口C和三次烘干出风口D，所述三次烘干进风口C和三次烘干出风口D交替间隔分布，三次烘干进风口C通过管道与三次烘干出风口D相连接，且三次烘干进风口C连接有上送风抽排风机；

所述前烘干洞的顶部末端还开设有四次烘干进风口，所述四次烘干进风口通过总风道与三次烘干出风口D连接，且四次烘干进风口连接有上送风抽排风机；所述前烘干洞的顶部末端还开设有尾气回收出风口，所述第一烘干洞和烧窑炉的顶部设有尾气脱硫风箱，尾气脱硫风箱一侧安装尾气脱硫抽排风机，尾气脱硫抽排风机通过管道连接尾气回收出风口，所述烧窑炉的后端顶部开设有若干个上送风进风口。

本实用新型窑炉可以实现四次烘干砖坯，具体工作过程为：第一次砖坯烘干为通过烧窑炉和第一烘干洞前侧壁开口连通的管道、出风口、进风口及主抽排风机实现第一次烘干；烧窑炉顶部前端和第一烘干洞的顶部前端相连通的管道、出风口、进风口及抽排风机实现对砖坯第一次烘干，热能均由烧窑炉送至第一烘干洞，烘干后，热能由第一烘干洞的侧壁的下送风道出风口送出。

第二次砖坯烘干为，热能由第一烘干洞的侧壁的下送风道出风口送出后，经过二次烘干进风口A通过抽排风机送风，实现对砖坯的第二次烘干，烘干后热能经二次烘干出风口B送出。

第三次砖坯烘干为，热能经二次烘干出风口B送出后通过管道送至三次烘干进风口C并通过抽排风机送风，热风送至前烘干洞，实现对砖坯的第三次烘干，烘干后热能经三次烘干出风口D送出。

第四次砖坯烘干为，热能经三次烘干出风口D送出后通过总风道及抽排风机送至四次烘干进风口，送风至前烘干洞实现对砖坯的第四次烘干，然后热能经尾气回收出风口通过尾气脱硫抽排风机的作用到达尾气脱硫风箱，尾气脱硫后通过烧窑炉的后端顶部的开设的进风口上送风至烧窑尾部内，尾气脱硫智能回收，做到利用智能循环回收零排放。

进一步的，为了解决烧出的成品砖、窑车两边、下部欠火砖问题的问题，本实用新型采用如下技术方案：

窑车进窑时窑车上部左右两边分别搭盖第一密封板，所述第一密封板为耐高温1300度矿棉上部压耐高温1300度钢材板，其中耐高温1300度矿棉和钢材板均紧靠砖坯；相邻窑车的连接处的上部搭盖预制的第二密封板，所述第二密封板为两块耐高温1300度钢材板中间夹耐高温1300度矿棉，上下连接固定合成一块；所述耐高温1300度钢材板的宽度为均为耐高温1300度矿棉的三分之一，且耐高温1300度矿棉的长度大于耐高温1300度钢材板的长度。

通过在窑车两边及相邻窑车之间铺设耐高温1300度矿棉和耐高温1300度钢材板，起到了密封的作用，将热能封闭在窑车的上部，避免窑车上部砖的热能散到窑车下端，避免烧坏窑车下部，同时解决欠火砖的问题。

进一步的，所述烧窑炉4冷却区前段顶部安装有与烧窑炉4相连通的回收垃圾分类燃烧物箱10。

进一步的，所述烧窑炉4预热区段顶部安装有抽排风机，抽排风机用管道连通粉料车间除尘设备口，所述烧窑炉4高温区段的顶部开有若干风洞7，所述风洞7通过管道与抽排风机相互连通。

进一步的，所述烧窑炉4冷却区前段保温区的顶部安装余热锅炉11，安装发电机组，发电机组冷却设备安装在前烘干洞两边。下烧砖，上发电供热，同样热能参配，用二压七码坯法，密码快烧、高质高效节能。使用本实用新型智能工艺烧制砖，烧出两块标砖，可以发一度电，1000大卡热能发一度电，下烧砖、上发电供热，发电不用场地，发电不用再购煤，发电不用垛放煤场地，发电不用施炉，发电不用倒渣，发电不用再脱硫，发电不用再粉煤料。用本实用新型智能工艺，规模规范生产制砖发电，烧制砖数量越多，发电量自然越多。烧制砖数量越多，烧出的成品质量越高。发电机冷却设备安装在前烘干洞的两边和下部，冷却热能烘干砖坯智能回收利用，砖坯烘干效果更好，烧出成品砖质量更高。剩余大量热能供附近村民生产生活集中供热利用。

进一步的，所述第一烘干洞1顶部开设有排烟热气进口26，并通过管道连接其它生产厂的排烟热气出口，并在管道上设置抽排风机。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在烧窑炉及烘干洞上设置多排多个出风口，进风口及抽排风机，由原来一次下送风150度烘干，现改为30度-60度-90度-150度，多排多次多位上送风烘干砖坯脱硫，烘干到位，砖坯烘干效果特好，砖坯从低温到高温，砖坯烘干适应性强，烧出的成品砖、窑车中间无裂缝砖，不倒塌，不爆炸，无压裂缝。烧制各种规格的空芯砖更需要本实用新型智能烘干工艺，不裂缝不倒塌，高质量。烧窑顶前上部开出风口增加抽排风机抽上风，不烧窑车，主抽排风机维修不用停火，不缺氧，烧出的成品砖上下，左右，中间一样质量高。

2、通过在窑车与烧窑炉内壁之间及相邻窑车之间铺设耐高温1300度矿棉和耐高温1300度钢材板，起到了密封的作用，将热能封闭在窑车的上部，避免窑车上部砖坯的热能散到窑车下端，砖坯进窑时操作到位，不烧窑车，解决烧出欠火砖问题。

3、烧窑炉冷却区前段顶上部设有安装回收垃圾分类燃烧物箱10，回收垃圾分类燃烧物，回收利用热能，节能环保，利废为宝。

4、烧窑炉顶上前部安装抽排风机，抽排风机用管道连通粉料车间除尘设备口，回收粉尘，回收的粉尘下送风送进烧窑的高温区，供氧回收利用，提高烧出成品砖质量，增加成品砖数量。

5、烧窑炉顶上部安装余热锅炉，安装发电机组发电供热，回收利用热能，高效节能。

6、用抽排风机、管道连通其它生产厂排烟热气出口回收，用抽排抽排风机回收利用热能，砖厂利废为宝，增加热能利用，增加砖坯烘干，高效节能环保。

附图说明

图1为本实用新型循环烘干回收隧道窑炉的结构示意图。

图2为第一烘干洞上方的二层盖板示意图。

图3为第一烘干洞下送风道出风墙口剖面图。

图4为烧窑炉上方连接抽排抽排风机及除尘设备示意图。

图5为烧窑炉冷却区前段顶部连接的垃圾分类燃烧物箱示意图，

图6为烧窑炉冷却区前段顶部安装余热锅炉示意图。

图7为用密封板将烧窑炉与窑车密封的示意图。

图中标记如下：

1-第一烘干洞，2-第二烘干洞，3-第三烘干洞，4-烧窑炉，5-尾气脱硫抽排风机，6-上送风进风口，7-风洞，9-尾气脱硫风箱，10-垃圾分类燃烧物箱，11-余热锅炉，12-主抽排风机右进风口，13-主抽排风机左进风口，14-烧窑右下出风口，15-烧窑左下出风口，16-主抽排风机，17-顶出风口，18-右上部进风口，19-左上部进风口，20-总风道，21-四次烘干进风口，22-尾气回收出风口，23-观察及故障排气口，24-摆渡车道，25-下送风道出风口，26-排烟热气进口，27-第一密封板，28-第二密封板，A-二次烘干进风口，B-二次烘干出风口，C-三次烘干进风口，D-三次烘干出风口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

包括烧窑炉4以及并排连接在烧窑炉4一侧的由近到远的两个烘干洞，分别第一烘干洞1和前烘干洞，两个烘干洞的走向均与烧窑炉4的走向一致；烧窑炉内包括依次连接的预热区、高温区、保温区、冷却区；所述烘干洞及烧窑炉4内铺设有窑车轨道，窑车轨道上运行有窑车，窑车内放置砖坯，其特征在于：所述烧窑炉4的前侧壁开有若干出风口，第一烘干洞1顶上部开有若干进风口，烧窑炉前侧壁的出风口与第一烘干洞1的进风口通过管道连接且管道上连接有主抽排风机16；所述烧窑炉顶部前端开设有若干出风口，第一烘干洞1的顶部前端也开设有若干进风口，烧窑炉顶部前端的出风口与第一烘干洞1顶部前端进风口通过管道连接且连接有抽排风机；

进一步的，如图1所示，所述烧窑炉4的前侧壁开有两个出风口分别为烧窑右下出风口14和烧窑左下出风口15，所述第一烘干洞1顶上部开有两个进风口分别为主抽排风机右进风口12和主抽排风机左进风口13，烧窑炉前侧壁的两个出风口与第一烘干洞1的两个进风口通过管道连接且管道上连接有主抽排风机16；所述烧窑炉顶部前端开设有顶出风口17，第一烘干洞1的顶部前端也开设有两个进风口分别为右上部进风口18和左上部进风口19，烧窑炉顶部前端的顶出风口17与第一烘干洞1顶部前端两个进风口的通过管道连接且连接有抽排风机。

第一烘干洞1增加烘干出风量，烘干效果再次提高，烧窑增加上抽风量，不烧窑车，延长窑车使用寿命。烧窑主抽排风机在维修时，不用停火，不用停风，可以轮换维修，烧不坏烧窑，烧不坏成品砖。生产正常运行不受影响，烧出成品砖质量高，烧出成品砖数量翻倍。

进一步的，所述前烘干洞分隔成第二烘干洞2和第三烘干洞3。所述烘干洞随着生产量的增加，烘干洞的数量按需要增加。

所述第一烘干洞1的顶部开设有多排多个二次烘干进风口A和二次烘干出风口B，所述二次烘干进风口A和二次烘干出风口B交替间隔分布，且二次烘干进风口A连接有上送风抽排风机，所述第一烘干洞1的左右侧壁开设有间隔排列的多个下送风道出风口25；所述下送风道出风口25的宽度为0.1米，相邻下送风道出风口25的间距为1米，下送风道出风口25的高为0.6米，首端和末端的下送风道出风口25距离墙末端的距离为10米；所述第一烘干洞1的顶部上方设有二层盖板，如图2所示，所述二层盖板上开设有观察及故障排气口23，二层盖板与第一烘干洞1的顶部之间形成二层风洞；二层风洞的二层盖板宽度与第一烘干洞顶部宽度一致，二层风洞二层盖板的长度为烧窑炉4长度的80%。

所述前烘干洞的顶部开有多个三次烘干进风口C和三次烘干出风口D，所述三次烘干进风口C和三次烘干出风口D交替间隔分布，三次烘干进风口C通过管道与三次烘干出风口D相连接，且三次烘干进风口C连接有上送风抽排风机；

所述前烘干洞的顶部末端还开设有四次烘干进风口21，所述四次烘干进风口21通过总风道20与三次烘干出风口D连接，且四次烘干进风口21连接有上送风抽排风机；所述前烘干洞的顶部末端还开设有尾气回收出风口22，所述第一烘干洞1和烧窑炉4的顶部设有尾气脱硫风箱9，尾气脱硫风箱9一侧安装尾气脱硫抽排风机5，尾气脱硫抽排风机5通过管道连接尾气回收出风口22，所述烧窑炉4的后端顶部开设有若干个上送风进风口6。

上述结构实现四次烘干砖坯脱硫。尾气脱硫智能回收，做到利用智能循环回收零排放。

进一步的，窑车进窑时窑车上部左右两边分别平铺第一密封板27，所述第一密封板27为耐高温1300度矿棉上部压耐高温1300度钢材板，其中耐高温1300度矿棉和钢材板均紧靠砖坯；相邻窑车的连接处的上部搭盖预制的第二密封板28，所述第二密封板28为两块耐高温1300度钢材板中间夹耐高温1300度矿棉，上下连接固定合成一块；所述耐高温1300度钢材板的宽度为均为耐高温1300度矿棉的三分之一，且耐高温1300度矿棉的长度大于耐高温1300度钢材板的长度。烧窑炉内壁与窑车之间，窑车与窑车之间实现密封。

进一步的，相邻窑车的连接处的上部的第二密封板28可分隔为两块，方便操作。

上述铺设在窑车左右两侧的耐高温1300度矿棉的长为2.1米，厚度为0.02米，铺设在窑车左右两侧的耐高温1300度钢材板的长为2米，厚度为0.01米；相邻窑车的连接处搭盖预制的密封板所用的耐高温1300度矿棉的长为1.9米，厚度为0.02米，所用的耐高温1300度钢材板的长为1.8米，厚度为0.01米，上下连接固定合成一块。

通过在窑车与烧窑炉内壁之间及相邻窑车之间铺设耐高温1300度矿棉和耐高温1300度钢材板，起到了密封的作用，烧出的成品砖，窑车上下、中间、四边同样质量高。将热能封闭在窑车的上部，避免窑车上部砖的热能散到窑车下端，砖坯进窑时操作到位，不烧窑车，解决烧出欠火砖问题。

进一步的，所述烧窑炉4冷却区前段顶部安装有与烧窑炉4相连通的回收垃圾分类燃烧物箱10。所述垃圾分类燃烧物箱10的宽为0.5米，高为0.5米；回收垃圾分类燃烧物，回收利用热能。

进一步的，所述烧窑炉4预热区段顶部安装有抽排风机，抽排风机用管道连通粉料车间除尘设备口，所述烧窑炉4高温区段的顶部开有若干风洞7，所述风洞7通过管道与抽排风机相互连通，回收粉尘，节能环保。

进一步的，所述烧窑炉4前段保温区的顶部安装余热锅炉11，安装发电机组，发电机组冷却设备安装在前烘干洞两边。回收利用热能。使用本实用新型烧砖隧道窑炉烧制砖，烧出两块标砖，可以发一度电，1000大卡热能发一度电，下烧砖、上发电供热，发电不用场地，发电不用再购煤，发电不用垛放煤场地，发电不用施炉，发电不用倒渣，发电不用再脱硫，发电不用再粉煤料。规模规范生产制砖发电，烧制砖数量越多，发电量自然越多。烧制砖数量越多，烧出的成品砖质量越高。发电机冷却设备安装在烘干洞2、烘干洞3洞内两边和下部，冷却热能烘干砖坯智能回收利用，砖坯烘干效果更好，烧出成品砖质量更高。剩余大量热能供附近村民生产生活集中供热利用。

进一步的，所述第一烘干洞1顶部开设有排烟热气进口26，并通过管道连接其它生产厂的排烟热气出口，并在管道上设置抽排风机。循环利用热烟气，利废为宝，帮助解决其它生产厂的排污。

Claims (8)

1.一种循环烘干回收隧道窑炉，包括烧窑炉（4）以及并排连接在烧窑炉（4）一侧的由近到远的两个烘干洞，分别第一烘干洞（1）和前烘干洞，两个烘干洞的走向均与烧窑炉（4）的走向一致；烧窑炉内包括依次连接的预热区、高温区、保温区、冷却区；所述烘干洞及烧窑炉（4）内铺设有窑车轨道，窑车轨道上运行有窑车，窑车上放置砖坯，其特征在于：所述烧窑炉（4）的前侧壁开有若干出风口，第一烘干洞（1）顶上部开有若干进风口，烧窑炉前侧壁的出风口与第一烘干洞（1）的进风口通过管道连接且管道上连接有主抽排风机（16）；所述烧窑炉前端顶部开设有若干出风口，第一烘干洞（1）的顶部前端也开设有若干进风口，烧窑炉顶部前端的出风口与第一烘干洞（1）顶部前端进风口通过管道连接且连接有抽排风机；

所述第一烘干洞（1）的顶部开设有多排多个二次烘干进风口（A）和二次烘干出风口（B），所述二次烘干进风口（A）和二次烘干出风口（B）交替间隔分布，且二次烘干进风口（A）连接有上送风抽排风机，所述第一烘干洞（1）的左右侧壁开设有间隔排列的多排多个下送风道出风口（25）；所述第一烘干洞（1）的顶部上方设有二层盖板，所述二层盖板上开设有观察及故障排气口（23），二层盖板与第一烘干洞（1）的顶部之间形成二层风洞；

所述前烘干洞的顶部开有多排多个三次烘干进风口（C）和三次烘干出风口（D），所述三次烘干进风口（C）和三次烘干出风口（D）交替间隔分布，三次烘干进风口（C）通过管道与三次烘干出风口（D）相连接，且三次烘干进风口（C）连接有上送风抽排风机；

所述前烘干洞的顶部末端还开设有四次烘干进风口（21），所述四次烘干进风口（21）通过总风道（20）与三次烘干出风口（D）连接，且四次烘干进风口（21）连接有上送风抽排风机；所述前烘干洞的顶部末端还开设有尾气回收出风口（22），所述第一烘干洞（1）和烧窑炉（4）的顶部设有尾气脱硫风箱（9），尾气脱硫风箱（9）一侧安装尾气脱硫抽排风机（5），尾气脱硫抽排风机（5）通过管道连接尾气回收出风口（22），所述烧窑炉（4）的后端顶部开设有若干个上送风进风口（6）。

2.根据权利要求1所述的循环烘干回收隧道窑炉，其特征在于：窑车进窑时窑车上部左右两边分别搭盖第一密封板（27），所述第一密封板（27）为耐高温1300度矿棉上部压耐高温1300度钢材板，其中耐高温1300度矿棉和钢材板均紧靠砖坯；相邻窑车的连接处的上部搭盖预制的第二密封板（28），所述第二密封板（28）为两块耐高温1300度钢材板中间夹耐高温1300度矿棉，上下连接固定合成一块；所述耐高温1300度钢材板的宽度为均为耐高温1300度矿棉的三分之一，且耐高温1300度矿棉的长度大于耐高温1300度钢材板的长度。

3.根据权利要求1或2所述的循环烘干回收隧道窑炉，其特征在于：所述烧窑炉（4）冷却区前段顶部安装有与烧窑炉（4）相连通的回收垃圾分类燃烧物箱（10）。

4.根据权利要求3所述的循环烘干回收隧道窑炉，其特征在于：所述烧窑炉（4）预热区顶部安装有抽排风机，抽排风机用管道连通粉料车间除尘设备口，所述烧窑炉（4）高温区段的顶部开有若干风洞（7），所述风洞（7）通过管道与抽排风机相互连通。

5.根据权利要求4所述的循环烘干回收隧道窑炉，其特征在于：所述烧窑炉（4）冷却区前段保温区的顶部安装余热锅炉（11），安装发电机组，发电机组冷却设备安装在前烘干洞两边和下部。

6.根据权利要求5所述的循环烘干回收隧道窑炉，其特征在于：所述第一烘干洞（1）顶部开设有排烟热气进口（26），并通过管道连接其它生产厂的排烟热气出口，并在管道上设置抽排风机。

7.根据权利要求1所述的循环烘干回收隧道窑炉，其特征在于：所述烧窑炉（4）的前侧壁开有两个出风口分别为烧窑右下出风口（14）和烧窑左下出风口（15），所述第一烘干洞（1）顶上部两个进风口分别为主抽排风机右进风口（12）和主抽排风机左进风口（13），烧窑炉前侧壁的两个出风口与第一烘干洞（1）的两个进风口通过管道连接且管道上连接有主抽排风机（16）；所述烧窑炉顶部前端开设有顶出风口（17），第一烘干洞（1）的顶部前端也开设有两个进风口分别为右上部进风口（18）和左上部进风口（19），烧窑炉顶部前端的顶出风口（17）与第一烘干洞（1）顶部前端两个进风口的通过管道连接且连接有抽排风机。

8.根据权利要求7所述的循环烘干回收隧道窑炉，其特征在于：所述前烘干洞分隔为第二烘干洞（2）和第三烘干洞（3）。

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