CN210661663U - 一种抗震可微调管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗震可微调管道支架，属于管道支架技术领域。其技术方案为：包括减振底座，设置在减震底座上的调整架和管箍，减振底座包括一对内部中空且顶部开设有通孔的圆柱状减振箱，调整架包括倒U形支架和设置在倒U形支架上的微调组件，管箍由上管箍和下管箍组成。本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，体积小，能够根据需要进行管道调节和安装，且在地震发生时能够通过多方向上的摆动将动能转化为势能，从而对管道进行保护。

Description

一种抗震可微调管道支架

技术领域

本实用新型涉及一种管道支架技术领域，尤其涉及一种抗震可微调管道支架。

背景技术

在输送管道布局中，各类管路支架绵延数公里到数十公里或者更远。支架选择是否合适决定了管路系统的整个安装质量，现有支架设计中，一般都通过管道来配合支架；但由于安装误差或地基发生变化，管道架设支架的安装位置与管道安装所需的位置往往产生偏差，所以现有的管路支架存在着管路安装位置难以调整的问题。

并且，地震无处不在，经常造成人员伤亡，地震发生后引发建筑的 给水、排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等各种管道破裂给人民造成停水、停电，通讯、交通中断等影响。

现有的管道的安装方式是直接将管道与安装件连接，然后固定到墙上，或者设置于其它安装位置上，这样震动能量就直接传递到管道上，导致管道损坏，严重时支座会直接断裂变形，影响作业人员安全。管道使用传统刚性支座在地震时容易损坏，无法对管道进行有效的保护；为了避免地震给管道带来震动，引起管道的破坏。

因此，如何提供一种抗震可微调管道支架是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种本实用新型结构简单，体积小，能够根据需要进行管道调节和安装，且在地震发生时能够通过多方向上的摆动将动能转化为势能，从而对管道进行保护的抗震可微调管道支架。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种抗震可微调管道支架，其特征在于，包括减振底座，设置在所述减震底座上的调整架和管箍；

所述减振底座包括一对内部中空且顶部开设有通孔的圆柱状减振箱，一对所述减震箱内部底面均设置有半球形减振块，所述减振底座顶部开设有贯穿的通孔，穿过所述通孔设置有减震杆，所述减震杆一端设置在所述减震箱内部并设置有压板，所述压板抵在半球形减振块上，所述减震杆另一端设置在所述减震箱外部，所述压板上方、所述减震杆上外表面固定设置有环形减振片，所述环形减振片设置在所述减震杆内部，所述环形减振片外表面紧贴所述减振箱内壁设置；

所述调整架包括倒U形支架和设置在所述倒U形支架上的微调组件，所述倒U形支架由一对立柱和设置在一对立柱之间的横杆组成，一对所述立柱底端分别与一对所述减震杆固定连接；

所述微调组件包括设置在横杆上的滑动块，所述横杆上开设有配合所述滑动块使用的滑槽，所述横杆端部位置设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接在所述滑动块侧面，所述滑动块上端面固定设置有垫铁，所述垫铁上固定设置有管箍座，所述管箍座上设置有所述管箍；

管路安装在减振管箍内，当管路横向方向需要调整时，将所述液压缸接入液压站，调整所述液压缸活塞的行程，带动所述滑动块沿着所述滑槽滑动，进而调整管路的横向位置；通过所述管箍、所述垫铁和所述滑动块自上而下通过螺栓连接，选择不同的垫铁时，可以调整管路上下方向不同的位置，如此解决了现有管路支架存在着管路安装位置难以调整的问题；

优选的，所述减振箱、所述减震杆、所述管箍座的表面做镀锌处理。

所述管箍由上管箍和下管箍组成，所述上管箍和所述下管箍均包括外弧形板，所述外弧形板内表面固定设置有内弧形板，所述内弧形板上设置有弧形压板，所述内弧形板内表面开设有若干凹槽，若干所述凹槽中均设置有空心圆柱；

所述弧形压板外表面对应所述空心圆柱设置有若干固定杆，所述固定杆一端固定设置在所述弧形压板上，所述固定杆另一端设置在所述空心圆柱内部，所述固定杆端头与所述空心圆柱底部之间设置有弹簧；

所述空心圆柱一端固定设置在所述凹槽底部，所述空心圆柱另一端设置有环形挡片，所述固定杆位于所述空心圆柱内部一端设置有圆形挡板，所述圆形挡板与所述空心圆柱底部设置有所述弹簧，所述圆形挡板抵在所述环形挡片内侧。

本实用新型的具体特点还有：

所述上管箍倒置在所述下管箍上方，所述上管箍一端铰接设置在所述下管箍的一端，所述上管箍和所述下管箍的另一端对应设置有一对固定板，一对所述固定板上均开设有贯穿的螺纹孔，穿过所述螺纹孔设置有固定螺栓。

所述环形减振片与所述减振箱底部之间填充有硅油。

所述通孔的孔径略大于所述减震杆的杆径；

通过在减振箱的上表面设置所述通孔，所述通孔的孔径略大于所述减震杆的杆径，从而对所述减震杆起到限位效果，避免因为过大的摆动导致管道的破裂，同时通过设置所述环形减振片，能够对水平方向的震动进行吸收避震，通过半球形减振块，能够将垂直方向的震动通过半球形减振块的形变进行吸收,为提升吸震效果；通过腔体内填充有填充物，能够通过填充物来吸收震动，以减少传递给支撑杆的震动，提升避震效果。

所述半球形减振块和所述环形减振片为橡胶材质制成。

通过将管道放置在所述上管箍和所述下管箍之间，通过弹簧的弹力，从而使两个弧形压板可以紧紧的贴附在管道的外表面，能够缓解管道各个方向的受力，再通过螺栓固定所述上管箍和所述下管，从而所述上管箍和所述下管牢牢地固定，使其可以更好的对管道进行固定，同时在拆卸的时候，可以更加的便捷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，体积小，能够根据需要进行管道调节和安装，且在地震发生时能够通过多方向上的摆动将动能转化为势能，从而对管道进行保护。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中管箍的结构示意图。

其中，附图标记为：1、减振箱；101、半球形减振块；2、减震杆；201、压板；202、环形减振片；3、立柱；4、横杆；5、液压缸；6、滑动块；7、垫铁；8、管箍座；9、下管箍；10、上管箍；11、外弧形板；12、内弧形板；1201、凹槽；13、弧形压板；14、空心圆柱；15、固定杆；16、弹簧；17、固定板；18、固定螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和2，一种抗震可微调管道支架，包括减振底座，设置在减震底座上的调整架和管箍；

减振底座包括一对内部中空且顶部开设有通孔的圆柱状减振箱（1），一对减震箱内部底面均设置有半球形减振块（101），减振底座顶部开设有贯穿的通孔，穿过通孔设置有减震杆（2），减震杆（2）一端设置在减震箱内部并设置有压板（201），压板（201）抵在半球形减振块（101）上，减震杆（2）另一端设置在减震箱外部，压板（201）上方、减震杆（2）上外表面固定设置有环形减振片（202），环形减振片（202）设置在减震杆（2）内部，环形减振片（202）外表面紧贴减振箱（1）内壁设置；

调整架包括倒U形支架和设置在倒U形支架上的微调组件，倒U形支架由一对立柱（3）和设置在一对立柱（3）之间的横杆（4）组成，一对立柱（3）底端分别与一对减震杆（2）固定连接；

微调组件包括设置在横杆（4）上的滑动块（6），横杆（4）上开设有配合滑动块（6）使用的滑槽，横杆（4）端部位置设置有液压缸（5），液压缸（5）的活塞杆端部固定连接在滑动块（6）侧面，滑动块（6）上端面固定设置有垫铁（7），垫铁（7）上固定设置有管箍座（8），管箍座（8）上设置有管箍；

管路安装在减振管箍内，当管路横向方向需要调整时，将液压缸（5）接入液压站，调整液压缸（5）活塞的行程，带动滑动块（6）沿着滑槽滑动，进而调整管路的横向位置；通过管箍、垫铁（7）和滑动块（6）自上而下通过螺栓连接，选择不同的垫铁（7）时，可以调整管路上下方向不同的位置，如此解决了现有管路支架存在着管路安装位置难以调整的问题；

优选的，减振箱（1）、减震杆（2）、管箍座（8）的表面做镀锌处理。

管箍由上管箍（10）和下管箍（9）组成，上管箍（10）和下管箍（9）均包括外弧形板（11），外弧形板（11）内表面固定设置有内弧形板（12），内弧形板（12）上设置有弧形压板（13），内弧形板（12）内表面开设有若干凹槽（1201），若干凹槽（1201）中均设置有空心圆柱（14）；

弧形压板（13）外表面对应空心圆柱（14）设置有若干固定杆（15），固定杆（15）一端固定设置在弧形压板（13）上，固定杆（15）另一端设置在空心圆柱（14）内部，固定杆（15）端头与空心圆柱（14）底部之间设置有弹簧（16）；

空心圆柱（14）一端固定设置在凹槽（1201）底部，空心圆柱（14）另一端设置有环形挡片，固定杆（15）位于空心圆柱（14）内部一端设置有圆形挡板，圆形挡板与空心圆柱（14）底部设置有弹簧（16），圆形挡板抵在环形挡片内侧。

上管箍（10）倒置在下管箍（9）上方，上管箍（10）一端铰接设置在下管箍（9）的一端，上管箍（10）和下管箍（9）的另一端对应设置有一对固定板（17），一对固定板（17）上均开设有贯穿的螺纹孔，穿过螺纹孔设置有固定螺栓（18）。

环形减振片（202）与减振箱（1）底部之间填充有硅油。

通孔的孔径略大于减震杆（2）的杆径；

通过在减振箱（1）的上表面设置通孔，通孔的孔径略大于减震杆（2）的杆径，从而对减震杆（2）起到限位效果，避免因为过大的摆动导致管道的破裂，同时通过设置环形减振片（202），能够对水平方向的震动进行吸收避震，通过半球形减振块（101），能够将垂直方向的震动通过半球形减振块（101）的形变进行吸收,为提升吸震效果；通过腔体内填充有填充物，能够通过填充物来吸收震动，以减少传递给支撑杆的震动，提升避震效果。

半球形减振块（101）和环形减振片（202）为橡胶材质制成。

通过将管道放置在上管箍（10）和下管箍（9）之间，通过弹簧（16）的弹力，从而使两个弧形压板（13）可以紧紧的贴附在管道的外表面，能够缓解管道各个方向的受力，再通过螺栓固定上管箍（10）和下管，从而上管箍（10）和下管牢牢地固定，使其可以更好的对管道进行固定，同时在拆卸的时候，可以更加的便捷。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种抗震可微调管道支架，其特征在于，包括减振底座，设置在所述减振底座上的调整架和管箍；

所述减振底座包括一对内部中空且顶部开设有通孔的圆柱状减振箱，一对所述减振箱内部底面均设置有半球形减振块，所述减振底座顶部开设有贯穿的通孔，穿过所述通孔设置有减震杆，所述减震杆一端设置在所述减震箱内部并设置有压板，所述压板抵在半球形减振块上，所述减震杆另一端设置在所述减震箱外部，所述压板上方、所述减震杆上外表面固定设置有环形减振片，所述环形减振片设置在所述减震杆内部；

所述调整架包括倒U形支架和设置在所述倒U形支架上的微调组件，所述倒U形支架由一对立柱和设置在一对立柱之间的横杆组成，一对所述立柱底端分别与一对所述减震杆固定连接；

所述微调组件包括设置在横杆上的滑动块，所述横杆上开设有配合所述滑动块使用的滑槽，所述横杆端部位置设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接在所述滑动块侧面，所述滑动块上端面固定设置有垫铁，所述垫铁上固定设置有管箍座，所述管箍座上设置有所述管箍；

所述管箍由上管箍和下管箍组成，所述上管箍和所述下管箍均包括外弧形板，所述外弧形板内表面固定设置有内弧形板，所述内弧形板上设置有弧形压板，所述内弧形板内表面开设有若干凹槽，若干所述凹槽中均设置有空心圆柱，

所述弧形压板外表面对应所述空心圆柱设置有若干固定杆，所述固定杆一端固定设置在所述弧形压板上，所述固定杆另一端设置在所述空心圆柱内部，所述固定杆端头与所述空心圆柱底部之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的抗震可微调管道支架，所述下管箍固定设置在所述管箍座上，所述上管箍倒置在所述下管箍上方，所述上管箍一端铰接设置在所述下管箍的一端，所述上管箍和所述下管箍的另一端对应设置有一对固定板，一对所述固定板上均开设有贯穿的螺纹孔，穿过所述螺纹孔设置有固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的抗震可微调管道支架，其特征在于，所述环形减振片与所述减振箱底部之间填充有硅油。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抗震可微调管道支架，所述通孔的孔径略大于所述减震杆的杆径。

5.根据权利要求1-3任一项所述的抗震可微调管道支架，所述半球形减振块和所述环形减振片为橡胶材质制成。

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