CN112003209A - 一种电缆保护管及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆保护管领域，具体涉及一种电缆保护管及使用方法。所述支架设置于渠道A内，支架内从上而下设置有若干管道放置台组件，保护管并排穿过支架，相对接的两个保护管的接口处在管道放置台组件上，升降支腿组件数量为两个且对称设置，升降支腿组件穿过支架和管道放置台组件并且升降支腿组件用于控制支架距离渠道A的底部的高度。本发明结构合理通过支架的高度调节，使得保护管的对接安装更加准确，支架最终跟随保护管埋入地下，这样可以一直保护住保护管的接口，避免保护管接口受到外力干扰。

Description

一种电缆保护管及使用方法

技术领域

本发明属于电缆保护管领域，具体涉及一种电缆保护管及使用方法。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管在施工中是埋在地下的，电缆需要在安装时进行对接，两根电缆因为在渠道中摆放的高度不同因此对接时很容易出现错位，特别对于接口处，一旦高度对接不准确即使安装对接上后期在受到外力时也容易出现扭曲错位，影响使用。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种电缆保护管及使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电缆保护管，包括保护管、支架、升降支腿组件和管道放置台组件，所述支架设置于渠道A内，支架内从上而下设置有若干管道放置台组件，保护管并排穿过支架，相对接的两个保护管的接口处在管道放置台组件上，升降支腿组件数量为两个且对称设置，升降支腿组件穿过支架和管道放置台组件并且升降支腿组件用于控制支架距离渠道A的底部的高度。

支架包括上支架框、下支架框、左支架框和右支架框，上支架框、下支架框、左支架框、右支架框主体均为矩形板状结构，上支架框、下支架框、左支架框、右支架框呈矩形状分布，上支架框和下支架框相对应设置，左支架框和右支架框相对应设置；

升降支腿组件包括上挤压杆、挤压接触部、下挤压杆和减震座，上挤压杆依次穿过上支架框、下支架框，上挤压杆底部通过挤压接触部与下挤压杆相作用，挤压接触部位于下支架框上部，下挤压杆位于上挤压杆正下部位置处，下挤压杆底部与减震座相固定连接，减震座底部接触渠道A的底端面；

管道放置台组件包括支撑板部、支撑杆和管托，支撑板部为矩形状，支撑板部在左支架框、右支架框之间滑动，支撑板部上部固定支撑杆，支撑杆上部与管托底部相固定连接，管托截面呈倒“︵”状。

优选的所述上挤压杆包括挤压头和挤压杆，挤压头为圆盘状，挤压头底部中间位置与挤压杆上端部相固定连接，挤压杆为圆杆状，挤压杆依次穿过上支架框、下支架框，上支架框上开设上支架框孔，下支架框上开设下支架框孔，上支架框孔和下支架框孔均为圆孔状，其中只有上支架框孔内壁开设内螺纹，挤压杆上部外壁开设外螺纹，挤压杆匹配穿过上支架框孔。

优选的所述挤压杆底部固定连接上球面，上球面为半圆球中空状，上球面由不锈钢铁皮构成，上球面底部中心与挤压杆底部相固定连接。

优选的所述挤压接触部包括球面槽和球面腔，球面槽外底部与下挤压杆上部相固定连接，下挤压杆下部与减震座上部相固定连接，球面槽为半球状且为中空结构，球面槽选用不锈钢材质构成，球面槽包裹形成球面腔，球面腔宽度从上至下逐渐减小，上球面下部抵近球面腔内侧，通过挤压杆的旋转，挤压杆逐渐向下压紧推动球面槽向下移动；

优选的所述减震座包括减震壳、减震腔、橡胶层和立柱，减震壳为长方体状结构，减震壳由钢板构成，减震壳内设置减震腔，减震腔为中空状，减震腔内固定填充橡胶层，减震腔内均匀固定立柱，立柱选用金属材质，优选的所述支撑板部包括支撑板、滑块一和滑块二，支撑板为矩形状结构，支撑板一侧固定滑块一，支撑板另一侧固定滑块二，滑块一和滑块二均为立体方块状，左支架框内侧壁设置滑槽一，滑槽一从左支架框的上部延伸至左支架框的下部，右支架框内侧壁设置滑槽二，滑槽二从右支架框的上部延伸至右支架框的下部，滑块一设置于滑槽一内，滑块二设置于滑槽二内，滑槽一和滑块二主体均为矩形状凹槽。

优选的所述支撑板一侧设置支撑板孔一，支撑板另一侧设置支撑板孔二，挤压杆穿过支撑板孔一和支撑板孔二。

所述的电缆保护管的使用方法，包括如下步骤：

使用时开挖好沟渠A，将管道放置台组件提前安装放置于左支架框和右支架框之间的滑槽内；

将支架整体放置于渠道A底部，使得减震座接触渠道A底部端面；

旋转上挤压杆使得支架相对于渠道A逐渐上升；至支架上升至合适的高度后，停止旋转上挤压杆；

将两个保护管相对接，接口位于管托上，当保护管对接完成后对保护管上部进行覆土；

然后将上层的保护管进行对接，接口均处于管托内，在安装保护管的过程中可以微调支撑板部，使得保护管的安装高度合适，最终完成保护管的逐层对接安装。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明结构合理通过支架的高度调节，使得保护管的对接安装更加准确，支架最终跟随保护管埋入地下，这样可以一直保护住保护管的接口，避免保护管接口受到外力干扰，管道放置台组件位于支架内，管道放置台组件相对支架的高度可以调节，支架提前放置于渠道A底部，支架可以通过升降支腿组件进行高度调节，当支架高度稳定后，两个需要对接的保护管放置于管道放置台组件上，将一层的保护管对接完毕后，在该层保护管上进行覆土，然后调节放置台组件位于覆土层的上部，继续进行第二层的保护管的放置安装，然后再覆土，依次进行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中A处结构示意图。

图3是本发明中减震座剖视结构示意图。

图4是本发明中支撑板部立体结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：保护管1、支架2、上支架框21、下支架框22、左支架框23、右支架框24、升降支腿组件3、上挤压杆31、挤压接触部32、下挤压杆33、减震座34、挤压头311、挤压杆312、球面槽321、球面腔322、上球面3121、减震壳341、减震腔342、橡胶层343、立柱344、管道放置台组件4、支撑板部41、支撑杆42、管托43。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-4所示的一种电缆保护管，包括包括保护管1、支架2、升降支腿组件3和管道放置台组件4，支架2设置于渠道A内，支架2内从上而下设置有若干管道放置台组件4，保护管1并排穿过支架2，相对接的两个保护管1的接口处在管道放置台组件4上，升降支腿组件3数量为两个且对称设置，升降支腿组件3穿过支架2和管道放置台组件4并且升降支腿组件3用于控制支架2距离渠道A的底部的高度。管道放置台组件4位于支架2内，管道放置台组件4相对支架2的高度可以调节，支架2提前放置于渠道A底部，支架2可以通过升降支腿组件3进行高度调节，当支架2高度稳定后，两个需要对接的保护管1放置于管道放置台组件4上，将一层的保护管1对接完毕后，在该层保护管1上进行覆土，然后调节放置台组件4位于覆土层的上部，继续进行第二层的保护管1的放置安装，然后再覆土，依次进行。

支架2包括上支架框21、下支架框22、左支架框23和右支架框24，上支架框21、下支架框22、左支架框23、右支架框24主体均为矩形板状结构，上支架框21、下支架框22、左支架框23、右支架框24呈矩形状分布，上支架框21和下支架框22相对应设置，左支架框23和右支架框24相对应设置；

升降支腿组件3包括上挤压杆31、挤压接触部32、下挤压杆33和减震座34，上挤压杆31依次穿过上支架框21、下支架框22，上挤压杆31底部通过挤压接触部32与下挤压杆33相作用，挤压接触部32位于下支架框22上部，下挤压杆33位于上挤压杆31正下部位置处，下挤压杆33底部与减震座34相固定连接，减震座34底部接触渠道A的底端面。通过旋转上挤压杆31使得上挤压杆31在转动中挤压挤压接触部32，然后支架2整体相对下挤压杆33上升，挤压接触部32一方面用于传递下压力的作用，另一方面避免下挤压杆33与下支架框22相脱离，减震座34一方面用于抗震减震避免支架2在使用中受到外力变形，另一方面减震座34避免下挤压杆33与下支架框22相脱离。

上挤压杆31包括挤压头311和挤压杆312，挤压头311为圆盘状，挤压头311底部中间位置与挤压杆312上端部相固定连接，挤压杆312为圆杆状，挤压杆312依次穿过上支架框21、下支架框22，上支架框21上开设上支架框孔211，下支架框22上开设下支架框孔221，上支架框孔211和下支架框孔221均为圆孔状，其中只有上支架框孔211内壁开设内螺纹，挤压杆312上部外壁开设外螺纹，挤压杆312匹配穿过上支架框孔211；挤压杆312在外力的作用下进行旋转并逐步下降，当挤压杆312下降时挤压杆312底部下压挤压接触部32从而抬高支架2。

请重点参阅图2，挤压杆312底部固定连接上球面3121，上球面3121为半圆球中空状，上球面3121由不锈钢铁皮构成，上球面3121底部中心与挤压杆312底部相固定连接，

挤压接触部32包括球面槽321和球面腔322，球面槽321外底部与下挤压杆33上部相固定连接，下挤压杆33下部与减震座34上部相固定连接，球面槽321为半球状且为中空结构，球面槽321选用不锈钢材质构成，球面槽321包裹形成球面腔322，球面腔322宽度从上至下逐渐减小，上球面3121下部抵近球面腔322内侧，通过挤压杆312的旋转，挤压杆312逐渐向下压紧推动球面槽321向下移动；上球面3121可以抵近接触球面槽321，此时上球面3121在旋转时可以紧贴球面槽321进行旋转，同时下压力可以在球面槽321和上球面3121之间进传递。

请重点参阅图3，减震座34包括减震壳341、减震腔342、橡胶层343和立柱344，减震壳341为长方体状结构，减震壳341由钢板构成，减震壳341内设置减震腔342，减震腔342为中空状，减震腔342内固定填充橡胶层343，减震腔342内均匀固定立柱344，立柱344选用金属材质，立柱344起到支撑减震壳341和防止减震壳341在外力作用下变形的作用。减震壳341本身具有一定的机械强度，同时减震腔342能够对外界应力起到缓冲的作用，橡胶层343可以增强减震腔342的减震效果，立柱344能起到支撑作用避免减震壳341在外力的冲击下变形。

请重点参阅图1，管道放置台组件4包括支撑板部41、支撑杆42和管托43，支撑板部41为矩形状，支撑板部41在左支架框23、右支架框24之间滑动，支撑板部41上部固定支撑杆42，支撑杆42上部与管托43底部相固定连接，管托43截面呈倒“︵”状；

支撑板部41包括支撑板411、滑块一412和滑块二413，支撑板411为矩形状结构，支撑板411一侧固定滑块一412，支撑板411另一侧固定滑块二413，滑块一412和滑块二413均为立体方块状，左支架框23内侧壁设置滑槽一231，滑槽一231从左支架框23的上部延伸至左支架框23的下部，右支架框24内侧壁设置滑槽二241，滑槽二241从右支架框24的上部延伸至右支架框24的下部，滑块一412设置于滑槽一231内，滑块二413设置于滑槽二241内，滑槽一231和滑块二413主体均为矩形状凹槽。

支撑板411一侧设置支撑板孔一4111，支撑板411另一侧设置支撑板孔二4112，挤压杆312穿过支撑板孔一4111和支撑板孔二4112；

使用时开挖好沟渠A，将管道放置台组件4提前安装放置于左支架框23和右支架框24之间的滑槽内；

将支架2整体放置于渠道A底部，使得减震座34接触渠道A底部端面；

旋转上挤压杆31使得支架2相对于渠道A逐渐上升；至支架2上升至合适的高度后，停止旋转上挤压杆31；

将两个保护管1相对接，接口位于管托43上，当保护管1对接完成后对保护管1上部进行覆土；

然后将上层的保护管1进行对接，接口均处于管托43内，在安装保护管1的过程中可以微调支撑板部41，使得保护管1的安装高度合适，最终完成保护管1的逐层对接安装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆保护管，其特征在于，包括保护管、支架、升降支腿组件和管道放置台组件，所述支架设置于渠道A内，支架内从上而下设置有若干管道放置台组件，保护管并排穿过支架，相对接的两个保护管的接口处在管道放置台组件上，升降支腿组件数量为两个且对称设置，升降支腿组件穿过支架和管道放置台组件并且升降支腿组件用于控制支架距离渠道A的底部的高度。

支架包括上支架框、下支架框、左支架框和右支架框，上支架框、下支架框、左支架框、右支架框主体均为矩形板状结构，上支架框、下支架框、左支架框、右支架框呈矩形状分布，上支架框和下支架框相对应设置，左支架框和右支架框相对应设置；

升降支腿组件包括上挤压杆、挤压接触部、下挤压杆和减震座，上挤压杆依次穿过上支架框、下支架框，上挤压杆底部通过挤压接触部与下挤压杆相作用，挤压接触部位于下支架框上部，下挤压杆位于上挤压杆正下部位置处，下挤压杆底部与减震座相固定连接，减震座底部接触渠道A的底端面；

管道放置台组件包括支撑板部、支撑杆和管托，支撑板部为矩形状，支撑板部在左支架框、右支架框之间滑动，支撑板部上部固定支撑杆，支撑杆上部与管托底部相固定连接，管托截面呈倒“︵”状。

2.根据权利要求1所述的电缆保护管，其特征在于，所述上挤压杆包括挤压头和挤压杆，挤压头为圆盘状，挤压头底部中间位置与挤压杆上端部相固定连接，挤压杆为圆杆状，挤压杆依次穿过上支架框、下支架框，上支架框上开设上支架框孔，下支架框上开设下支架框孔，上支架框孔和下支架框孔均为圆孔状，其中只有上支架框孔内壁开设内螺纹，挤压杆上部外壁开设外螺纹，挤压杆匹配穿过上支架框孔。

3.根据权利要求2所述的电缆保护管，其特征在于，所述挤压杆底部固定连接上球面，上球面为半圆球中空状，上球面由不锈钢铁皮构成，上球面底部中心与挤压杆底部相固定连接。

4.根据权利要求2所述的电缆保护管，其特征在于，所述挤压接触部包括球面槽和球面腔，球面槽外底部与下挤压杆上部相固定连接，下挤压杆下部与减震座上部相固定连接，球面槽为半球状且为中空结构，球面槽选用不锈钢材质构成，球面槽包裹形成球面腔，球面腔宽度从上至下逐渐减小，上球面下部抵近球面腔内侧，通过挤压杆的旋转，挤压杆逐渐向下压紧推动球面槽向下移动。

5.根据权利要求4所述的电缆保护管，其特征在于，所述减震座包括减震壳、减震腔、橡胶层和立柱，减震壳为长方体状结构，减震壳由钢板构成，减震壳内设置减震腔，减震腔为中空状，减震腔内固定填充橡胶层，减震腔内均匀固定立柱，立柱选用金属材质。

6.根据权利要求5所述的电缆保护管，其特征在于，所述支撑板部包括支撑板、滑块一和滑块二，支撑板为矩形状结构，支撑板一侧固定滑块一，支撑板另一侧固定滑块二，滑块一和滑块二均为立体方块状，左支架框内侧壁设置滑槽一，滑槽一从左支架框的上部延伸至左支架框的下部，右支架框内侧壁设置滑槽二，滑槽二从右支架框的上部延伸至右支架框的下部，滑块一设置于滑槽一内，滑块二设置于滑槽二内，滑槽一和滑块二主体均为矩形状凹槽。

7.根据权利要求6所述的电缆保护管，其特征在于，所述支撑板一侧设置支撑板孔一，支撑板另一侧设置支撑板孔二，挤压杆穿过支撑板孔一和支撑板孔二。

8.一种根据权利要求1所述的电缆保护管的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

使用时开挖好沟渠A，将管道放置台组件提前安装放置于左支架框和右支架框之间的滑槽内；

将支架整体放置于渠道A底部，使得减震座接触渠道A底部端面；

旋转上挤压杆使得支架相对于渠道A逐渐上升；至支架上升至合适的高度后，停止旋转上挤压杆；

将两个保护管相对接，接口位于管托上，当保护管对接完成后对保护管上部进行覆土；

然后将上层的保护管进行对接，接口均处于管托内，在安装保护管的过程中可以微调支撑板部，使得保护管的安装高度合适，最终完成保护管的逐层对接安装。

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